一种弹簧生产用自动预压机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧生产用自动预压机，涉及弹簧生产技术领域，包括预压机底座主体，所述预压机底座主体的表面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动安装有固定装置，所述预压机底座主体的一侧设置有预压装置主体，所述固定装置包括有固定限位盘和脱料装置，所述预压装置主体包括驱动部和预压板块。本发明专利技术通过设置电动滑轨，以便于带动固定装置滑至预压组件的下方，以便于配合预压装置主体进行预压工作，再通过设置安装板、固定卡块，固定板二和承载板块的共同配合，以便于对固定限位盘的进行固定，以及通过设置固定套筒套接在弹簧的表面，再利用限位圈保证其稳定性，并利用缓冲底盘提高预压时的缓冲力，从而提高预压效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用自动预压机


[0001]本专利技术涉及弹簧生产
，具体涉及一种弹簧生产用自动预压机。

技术介绍

[0002]目前，弹簧在成型热处理后，得到一个自由状态下的长度，而这种没有受外力作用下的弹簧一般还会有残余应力和初始扩张力，如果不消除则会影响弹簧的疲劳强度和使用寿命。而经过预压后的弹簧，可在很大程度上消除残余应力和初始扩张力，有效的稳定弹簧的组织、几何参数尺寸、塑性和韧性，获得所需要稳定的机械性能，因而提出一种弹簧生产用自动预压机。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN214161252U的一种新型弹簧自动预压机，包括顶板，所述顶板的底部两端固定安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有加工台，其中一个竖板上设有减速电机，减速电机的输出轴与加工台传动连接，所述加工台的顶部开设有多个竖直设置的预压槽，多个预压槽均匀分布于加工台的顶部，加工台的底部安装有竖直设置的推杆电机，所述加工台的下方设有水平设置的横板，所述推杆电机的推杆与横板传动连接；本技术使得在预压弹簧时弹簧不会倒斜，保持竖直放置，避免预压损伤弹簧，可以同时进行批量弹簧的固定，极大的节省人工，降低劳动强度，同时实现弹簧的批量预压，提高加工效率。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的弹簧预压机在实际使用过程中，大多都是人摆放，人工预压，不仅预压效率低，而且效果不好，从而降低了弹簧预压机的工作效率以及利用效率；
[0006]2、现有的弹簧预压机在实际使用过程中，没有很好的固定措施，导致在预压过程中使得弹簧倒斜，损坏弹簧，浪费了原料资源，耽误了生产进度，从而降低了弹簧预压机的使用效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种弹簧生产用自动预压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种弹簧生产用自动预压机，包括预压机底座主体，所述预压机底座主体的表面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动安装有固定装置，所述预压机底座主体的一侧设置有预压装置主体，所述固定装置包括有固定限位盘和脱料装置，所述预压装置主体包括驱动部和预压板块，所述预压板块的顶部固定安装有固定板一，所述驱动部包括开设在固定板一表面的活动口，所述活动口的内部固定安装有液压驱动装置，所述脱料装置包括固定安装在限位板底部的气压装置，所述限位板固定安装在固定装置的内侧，所述气压装置的输出端固定安装有脱料盘。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述预压板块的表面固定安装有滑轨一，所述滑轨一的一侧设置有限位座，所述限位座固定安装在预压板块的表面，所述滑轨一用来
驱动升降组件，利用滑轨一配合升降组件，在驱动过程中，减小一定的阻力，有利于实现省时省力。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述升降组件通过滑动凹块滑动安装在滑轨一的表面，所述滑动凹块滑动安装在滑轨一的表面，所述升降组件的表面固定安装有连接装置，所述连接装置的底部设置有预压机构，所述预压机构包括固定安装在连接装置底部的预压组件，通过设置连接装置方便固定预压组件，以防在预压的过程中，预压组件产生脱落，导致生产进度停滞。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括滑动机构和固定机构，所述滑动机构包括滑动安装在电动滑轨表面的滑座，所述滑座的内侧固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有固定卡块，所述固定卡块的一侧固定安装有固定板二，所述固定板二的一侧固定安装有承载板块，通过设置电动滑轨，以便于带动固定装置滑至预压组件的下方，以便于配合预压装置主体进行预压工作，再通过设置安装板、固定卡块，固定板二和承载板块的共同配合，以便于对固定限位盘的进行固定。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定安装在承载板块表面的固定限位盘，所述固定限位盘的内壁固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外部设置有限位圈，所述固定套筒的底部设置有缓冲底盘，所述缓冲底盘固定安装在脱料盘的表面，通过设置固定套筒套接在弹簧的表面，再利用限位圈保证其稳定性，并利用缓冲底盘提高预压时的缓冲力，从而提高预压效果。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲底盘包括弹性橡胶圆盘，所述弹性橡胶圆盘的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有橡胶缓冲圈，通过设置弹性橡胶圆盘受预压时压力影响，将带动进行下压，并在下压的过程中，通过设置缓冲弹簧和橡胶缓冲圈之间的配合，由于二者之间均为橡胶材料所致，故可进行缓冲。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述橡胶缓冲圈的底部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹片一，所述缓冲弹片一的底部固定连接有弹性组件，所述弹性组件的底端固定安装有缓冲弹片二，所述缓冲弹片二固定安装在缓冲底盘的内腔底部，利用缓冲弹片一和缓冲弹片二之间的配合，将缓冲效果进一步地提高，从而辅助预压工作。相辅相成，提高预压效果，并进一步地消除了弹簧残余应力和初始扩张力。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述预压机底座主体的四侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在预压机底座主体底部的支撑板，所述支撑板的表面固定安装有支撑侧板，所述支撑板的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有底盘，所述底盘的内部固定安装有支撑组件，通过设置支撑板、支撑侧板、支撑柱、底盘和支撑组件的共同配合，以便于提高其自身的支撑力，从而提高其自身的稳定性。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本专利技术提供一种弹簧生产用自动预压机，通过设置固定板一以便于固定液压驱动装置，再通过设置液压驱动装置以便于实现自动化驱动，并利用滑轨一配合升降组件，在驱动过程中，减小一定的阻力，有利于实现省时省力，以及再通过设置连接装置方便固定预压组件，以防在预压的过程中，预压组件产生脱落，导致生产进度停滞，避免了的弹簧预压机在实际使用过程中，大多都是人摆放，人工预压，不仅预压效率低，而且效果不好，从而降低了弹簧预压机工作效率的问题，从而提高了弹簧预压机的利用效率。
[0019]2、本专利技术提供一种弹簧生产用自动预压机，通过设置电动滑轨，以便于带动固定装置滑至预压组件的下方，以便于配合预压装置主体进行预压工作，再通过设置安装板、固定卡块，固定板二和承载板块的共同配合，以便于对固定限位盘的进行固定，以及通过设置固定套筒套接在弹簧的表面，再利用限位圈保证其稳定性，并利用缓冲底盘提高预压时的缓冲力，从而提高预压效果，避免了弹簧预压机在实际使用过程中，没有很好的固定措施，导致在预压过程中使得弹簧倒斜，损坏弹簧，浪费了原料资源，耽误了生产进度，从而降低了弹簧预压机使用效率的问题，从而提高了弹簧预压机的使用效率。
[0020]3、本专利技术提供一种弹簧生产用自动预压机，通过设置弹性橡胶圆盘受预压时压力影响，将带动进行下压，并在下压的过程中，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用自动预压机，包括预压机底座主体(1)，所述预压机底座主体(1)的表面固定安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的表面滑动安装有固定装置(4)，其特征在于：所述预压机底座主体(1)的一侧设置有预压装置主体(2)，所述固定装置(4)包括有固定限位盘(5)和脱料装置(6)，所述预压装置主体(2)包括驱动部和预压板块，所述预压板块的顶部固定安装有固定板一(21)，所述驱动部包括开设在固定板一(21)表面的活动口，所述活动口的内部固定安装有液压驱动装置(22)，所述脱料装置(6)包括固定安装在限位板底部的气压装置(61)，所述限位板固定安装在固定装置(4)的内侧，所述气压装置(61)的输出端固定安装有脱料盘(62)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于：所述预压板块的表面固定安装有滑轨一(23)，所述滑轨一(23)的一侧设置有限位座(24)，所述限位座(24)固定安装在预压板块的表面，所述滑轨一(23)用来驱动升降组件(25)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于：所述升降组件(25)通过滑动凹块(26)滑动安装在滑轨一(23)的表面，所述滑动凹块(26)滑动安装在滑轨一(23)的表面，所述升降组件(25)的表面固定安装有连接装置(27)，所述连接装置(27)的底部设置有预压机构，所述预压机构包括固定安装在连接装置(27)底部的预压组件(28)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于：所述固定装置(4)包括滑动机构和固定机构，所述滑动机构包括滑动安装在电动滑轨(3)表面的滑座，所述滑座的内侧固定安装有安装板(41)，所述安装板(41)的表面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海燕，辛金花，
申请(专利权)人：沈海燕，
类型：发明
国别省市：