一种弹簧机的切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机的切断机构，包括切断机构本体，切断机构本体的一侧活动安装有两个切刀，切断机构本体的一侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的内部均固定安装有支撑柱，两个支撑柱的一端部均活动套设有辅助架，两个辅助架的一侧均固定安装有移动杆，两个辅助架的另一侧固定安装有第一遮挡圈，本实用新型专利技术一种弹簧机的切断机构，通过设置了支撑板、辅助架、第一遮挡圈、第二遮挡圈和第三遮挡圈，向靠近切断机构本体的位置移动第一遮挡圈，两者之间的距离将逐渐的减小，从而可以通过移动第一遮挡圈，来调整对弹簧防护的距离，弹簧将飞崩到第三遮挡圈和第二遮挡圈的内部，避免了弹簧误伤到附近的工作人员。避免了弹簧误伤到附近的工作人员。避免了弹簧误伤到附近的工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的切断机构


[0001]本技术涉及弹簧机
，特别涉及一种弹簧机的切断机构。

技术介绍

[0002]弹簧机在加工弹簧的过程中主要包括：送线、变径、变节距和切料等工作内容，在按照预定设置对棒芯送出的线材进行变径和变节距后，需将弹簧与棒芯连接根部切断，现有的弹簧机的切断机构，通常由切刀沿棒芯出料端口将弹簧根部切断，但因切断过程中弹簧偏摆，导致切断面倾斜。
[0003]在公开号为CN211331114U的专利中公开了一种弹簧机切断机构，包括：切刀，设置于切刀座上；抵切块，与所述切刀相向设置，所述抵切块固定于抵切座上；活动抵块，用于所述切刀切断弹簧时对所述弹簧进行限位，所述活动抵块位于所述抵切块的一侧。
[0004]上述技术中虽然通过弹性件而弹性移动，以适应于切刀前进切断弹簧使弹簧产生的微小偏摆，防止弹簧受反作用力而朝靠近切刀方向偏转，使得切刀切断弹簧时在活动抵块的辅助作用下限制了弹簧的偏转，但使用切刀对弹簧切断后，速度较快，而上述技术中不能将切断的弹簧进行束缚与遮挡，从而会导致弹簧误伤到附近的工作人员，降低了切断机构的安全性，故在此技术上加以创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧机的切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的使用切刀对弹簧切断后，速度较快，而上述技术中不能将切断的弹簧进行束缚与遮挡，从而会导致弹簧误伤到附近的工作人员的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧机的切断机构，包括切断机构本体，所述切断机构本体的一侧活动安装有两个切刀，所述切断机构本体的一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的一端部均活动套设有辅助架，两个所述辅助架的一侧均固定安装有移动杆，两个所述辅助架的另一侧固定安装有第一遮挡圈，所述第一遮挡圈的内部固定安装有第二遮挡圈，所述第二遮挡圈外壁的两侧均设有延展条，两个所述延展条的一端固定安装有第三遮挡圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二遮挡圈外壁的两侧分别与两个延展条的一侧固定连接，两个所述延展条设置的位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二遮挡圈的一端固定安装有存放架，所述存放架的两侧均固定安装有侧挡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述存放架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的两侧均卡合连接有透明罩。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的等于存放架的长度，两个所述透明罩设置的位置相对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述透明罩的长度均小于顶板的长
度，两个所述透明罩的高度均等于顶板的高度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述辅助架分别在两个支撑柱的一端部活动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种弹簧机的切断机构，通过设置了支撑板、辅助架、第一遮挡圈、第二遮挡圈、延展条和第三遮挡圈，弹簧通过两个切刀被切断，向靠近切断机构本体的位置移动第一遮挡圈，将力传递给两个辅助架，两个辅助架将逐渐的在两个支撑柱的一端部移动，继而将带动着第三遮挡圈向靠近切断机构本体的位置移动，两者之间的距离将逐渐的减小，从而可以通过移动第一遮挡圈，来调整对弹簧防护的距离，弹簧将飞崩到第三遮挡圈和第二遮挡圈的内部，避免了弹簧误伤到附近的工作人员。
[0015]2、本技术一种弹簧机的切断机构，通过设置了存放架、侧挡板、顶板和透明罩，由于第二遮挡圈为倾斜的，弹簧将随着惯性继续移动，将运输到存放架的顶部，两个侧挡板可以对存放架的两侧进行遮挡，顶板可以对存放架的顶部进行遮挡，从而可以对弹簧进行收集，通过透明的透明罩，可以观察弹簧收集的数量，方便将弹簧拿取出来。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1、切断机构本体；2、切刀；3、支撑板；4、支撑柱；5、辅助架；6、移动杆；7、第一遮挡圈；8、第二遮挡圈；9、延展条；10、第三遮挡圈；11、存放架；12、侧挡板；13、顶板；14、透明罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种弹簧机的切断机构的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种弹簧机的切断机构，包括切断机构本体1，切断机构本体1的一侧活动安装有两个切刀2，切断机构本体1的一侧固定安装有两个支撑板3，两个支撑板3的内部均固定安装有支撑柱4，两个支撑柱4的一端部均活动套设有辅助架5，两个辅助架5的一侧均固定安装有移动杆6，两个辅助架5的另一侧固定安装有第一遮挡圈7，第一遮挡圈7的内部固定安装有第二遮挡圈8，第二遮挡圈8外壁的两侧均设有延展条9，两个延展条9的一端固定安装有第三遮挡圈10，向靠近切断机构本体1的位置移动第一遮挡圈7，将力传递给两个辅助架5，两个辅助架5将逐渐的在两个支撑柱4的一端部移动，继而将带动着第三遮挡圈10向靠近切断机构本体1的位置移动，两者之间的距离将逐渐的减小，从而可以通过移
动第一遮挡圈7，来调整对弹簧防护的距离。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，第二遮挡圈8外壁的两侧分别与两个延展条9的一侧固定连接，两个延展条9设置的位置相对应，存放架11的顶端固定安装有顶板13，顶板13的两侧均卡合连接有透明罩14，本技术一种弹簧机的切断机构，通过设置了存放架11、侧挡板12、顶板13和透明罩14，由于第二遮挡圈8为倾斜的，弹簧将随着惯性继续移动，将运输到存放架11的顶部。
[0027]工作原理：首先，将需要切断的弹簧传送到切断机构本体1开孔的内部，两个切刀2通过连接件与设备连接，启动切刀2，两个切刀2相对移动，将逐渐的与弹簧的表面相靠近，从而可以对弹簧进行切断，在弹簧切断前，工作人员可以向靠近切断机构本体1的位置移动第一遮挡圈7，将力传递给两个辅助架5，两个辅助架5将逐渐的在两个支撑柱4的一端部移动，继而将带动着第三遮挡圈10向靠近切断机构本体1的位置移动，两者之间的距离将逐渐的减小，从而可以通过移动第一遮挡圈7，来调整对弹簧防护的距离，两个辅助架5与两个支撑柱4之间的摩擦力较大，因此在不对移动杆6施加压力时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的切断机构，包括切断机构本体（1），其特征在于：所述切断机构本体（1）的一侧活动安装有两个切刀（2），所述切断机构本体（1）的一侧固定安装有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的内部均固定安装有支撑柱（4），两个所述支撑柱（4）的一端部均活动套设有辅助架（5），两个所述辅助架（5）的一侧均固定安装有移动杆（6），两个所述辅助架（5）的另一侧固定安装有第一遮挡圈（7），所述第一遮挡圈（7）的内部固定安装有第二遮挡圈（8），所述第二遮挡圈（8）外壁的两侧均设有延展条（9），两个所述延展条（9）的一端固定安装有第三遮挡圈（10）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的切断机构，其特征在于：所述第二遮挡圈（8）外壁的两侧分别与两个延展条（9）的一侧固定连接，两个所述延展条（9）设置的位置相对应。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁杰，栗睢，吴德仁，
申请(专利权)人：温州江南精机有限公司，
类型：新型
国别省市：