一种脱扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱扣机构技术领域，尤其为一种脱扣装置，包括固定支架、脱扣线圈和转动支架，所述固定支架左端通过连接板和脱扣线圈固定连接，所述固定支架上端内侧通过固定轴和转动支架转动连接，所述固定支架右端上侧固定连接有固定杆，所述固定杆左侧后端固定连接有柱形外壳，所述柱形外壳内侧通过第一伸缩弹簧和限位板滑动连接有移动柱，所述移动柱顶端内侧转动连接有滚珠，所述转动支架左端前侧开设有滑槽，所述移动柱设置在滑槽内侧的位置，本实用新型专利技术中，通过设置的移动柱、滚珠、固定杆和第一伸缩弹簧，使得装置可以防止在脱扣后自动复位的问题出现，以解决原有装置出现脱扣后自动复位的问题和工作人员不对脱扣装置内部进行检修的问题。行检修的问题。行检修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣装置


[0001]本技术涉及脱扣机构
，具体为一种脱扣装置。

技术介绍

[0002]脱扣机构是操作系统中促使开关自动跳闸的重要组成部分，断路器在合闸过程中和处在合闸位置时，脱扣机构的作用犹如一个力的支点，当断路器自动跳闸时，脱扣机构受脱扣装置的操纵，解除这个支点，使断路器进入自由分闸状态，通俗地讲，开关中的杠杆和弹簧机构就是用脱扣器来顶住的，一旦脱扣器动作，开关中的杠杆和弹簧机构就会自由复位，也就是开关跳闸，对一种脱扣装置的应用愈加广泛，因此，对一种脱扣装置的需求日益增长，市面上现有大部分脱扣装置在实际的使用过程中不具有防止脱扣后的装置自动复位的设置，这样的设置在工作人员将损坏电路维修完成后，直接按下复位开关进行通电，不会对脱扣装置内部进行检修，这样就会导致脱扣开关内部损坏时不能被及时的发现并更换导致下次失效的问题出现，因此，针对上述问题提出一种脱扣装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱扣装置，使它可以防止脱扣后的装置出现自动复位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种脱扣装置，包括固定支架、脱扣线圈和转动支架，所述固定支架左端通过连接板和脱扣线圈固定连接，所述固定支架上端内侧通过固定轴和转动支架转动连接，所述固定支架右端上侧固定连接有固定杆，所述固定杆左侧后端固定连接有柱形外壳，所述柱形外壳内侧通过第一伸缩弹簧和限位板滑动连接有移动柱，所述移动柱顶端内侧转动连接有滚珠，所述转动支架左端前侧开设有滑槽，所述移动柱设置在滑槽内侧的位置。
[0006]优选的，所述固定杆设置在转动支架前端的位置，所述固定杆和转动支架之间的间距为1cm，所述固定杆和柱形外壳、移动柱呈90
°
的设置。
[0007]优选的，所述转动支架左端的位置为铁片制作而成，所述转动支架左端铁片制成的部分设置在脱扣线圈上端的位置，且转动支架左端铁片制成部分的中心点和脱扣线圈的中心点设置在同一竖直线上。
[0008]优选的，所述移动柱三分之一的位置设置在转动支架内侧的位置，所述转动支架通过滑槽和移动柱之间滑动连接。
[0009]优选的，所述固定支架顶端右侧螺旋连接限位柱，所述限位柱下端设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧顶端和底端均固定连接有固定板，所述第二伸缩弹簧底端通过固定板和磁吸块固定连接在一起。
[0010]优选的，所述第二伸缩弹簧顶端和底端位置分别有2cm的位置设置在固定支架和转动支架内侧的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的移动柱、滚珠、固定杆和第一伸缩弹簧，使得装置可以防止在脱扣后自动复位的问题出现，以解决原有装置出现脱扣后自动复位的问题和工作人员不对脱扣装置内部进行检修的问题；
[0013]2、本技术中，通过设置的限位柱和固定板，使得装置可以在实际的使用过程中便于对第二伸缩弹簧进行更换，以解决原有装置不便于对弹性失效的第二伸缩弹簧进行更换的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本技术固定杆结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中B处结构示意图。
[0018]图中：1
‑
固定支架、2
‑
连接板、3
‑
脱扣线圈、4
‑
转动支架、5
‑
固定轴、6
‑
固定杆、7
‑
滑槽、8
‑
柱形外壳、9
‑
移动柱、10
‑
滚珠、11
‑
限位板、12
‑
第一伸缩弹簧、13
‑
限位柱、14
‑
固定板、15
‑
第二伸缩弹簧、16
‑
磁吸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种脱扣装置，包括固定支架1、脱扣线圈3和转动支架4，固定支架1左端通过连接板2和脱扣线圈3固定连接，固定支架1上端内侧通过固定轴5和转动支架4转动连接，固定支架1右端上侧固定连接有固定杆6，固定杆6左侧后端固定连接有柱形外壳8，柱形外壳8内侧通过第一伸缩弹簧12和限位板11滑动连接有移动柱9，移动柱9顶端内侧转动连接有滚珠10，转动支架4左端前侧开设有滑槽7，移动柱9设置在滑槽7内侧的位置。
[0023]固定杆6设置在转动支架4前端的位置，固定杆6和转动支架4之间的间距为1cm，固定杆6和柱形外壳8、移动柱9呈90
°
的设置，可以有效地防止固定杆6限制转动支架4转动的问题发生；转动支架4左端的位置为铁片制作而成，转动支架4左端铁片制成的部分设置在脱扣线圈3上端的位置，且转动支架4左端铁片制成部分的中心点和脱扣线圈3的中心点设置在同一竖直线上，便于通过脱扣线圈3对转动支架4左端的位置进行吸附；移动柱9三分之一的位置设置在转动支架4内侧的位置，转动支架4通过滑槽7和移动柱9之间滑动连接，便于对转动支架4进行稳定的限位；固定支架1顶端右侧螺旋连接限位柱13，限位柱13下端设有第二伸缩弹簧15，第二伸缩弹簧15顶端和底端均固定连接有固定板14，第二伸缩弹簧15
底端通过固定板14和磁吸块16固定连接在一起，便于后期对第二伸缩弹簧15进行更换；第二伸缩弹簧15顶端和底端位置分别有2cm的位置设置在固定支架1和转动支架4内侧的位置，可以在实际的使用过程中对第二伸缩弹簧15进行稳定的限位。
[0024]工作流程：在需要对一种脱扣装置进行安装使用的过程中，首先工作人员需要将脱扣结构安装在电器件中进行使用，在实际的使用过程中当脱扣装置工作时，首先脱扣线圈3产生磁场将转动支架4左端的位置向下吸附并使转动支架4左端的位置和脱扣线圈3上端的位置紧贴，在转动支架4左端向下移动的过程中，移动柱9从转动支架4滑槽中移出的同时在第一伸缩弹簧12的带动下从柱形外壳8中移出，此时移动柱9位于转动支架4左侧上端的位置，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣装置，包括固定支架(1)、脱扣线圈(3)和转动支架(4)，其特征在于：所述固定支架(1)左端通过连接板(2)和脱扣线圈(3)固定连接，所述固定支架(1)上端内侧通过固定轴(5)和转动支架(4)转动连接，所述固定支架(1)右端上侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)左侧后端固定连接有柱形外壳(8)，所述柱形外壳(8)内侧通过第一伸缩弹簧(12)和限位板(11)滑动连接有移动柱(9)，所述移动柱(9)顶端内侧转动连接有滚珠(10)，所述转动支架(4)左端前侧开设有滑槽(7)，所述移动柱(9)设置在滑槽(7)内侧的位置。2.根据权利要求1所述的一种脱扣装置，其特征在于：所述固定杆(6)设置在转动支架(4)前端的位置，所述固定杆(6)和转动支架(4)之间的间距为1cm，所述固定杆(6)和柱形外壳(8)、移动柱(9)呈90
°
的设置。3.根据权利要求1所述的一种脱扣装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，郭伟，张信，刘鑫，关鑫，
申请(专利权)人：陕西星澜轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：