基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线及生产工艺，属于塑料管材挤出成型技术领域，包括：旋转模具，通过旋转模具使得内管管体以旋转的方式水平直线输出；旋转牵引机，通过旋转牵引机带动以旋转方式水平直线输出的内管管体持续移动；输送机，呈固定设置，其上设置有塑料筋管，其中，在塑料筋管的输出方向上设置有输送装置，通过输送装置实现塑料筋管的直线输出，且塑料筋管的输出方向与内管管体轴线垂直方向之间的夹角可调，在预设缠绕参数的控制下，实现塑料筋管或者其他材质的增强介质与内管管体外径表面之间的缠绕熔接动作。本发明专利技术实现了提高缠绕管成型时的安全性和可靠性，实现了连续生产。实现了连续生产。实现了连续生产。

【技术实现步骤摘要】
基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线及生产工艺


[0001]本专利技术属于塑料管材挤出成型
，涉及一种塑料实壁缠绕管生产线，特别是一种基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]实壁缠绕管一般称为埋地加筋缠绕管，即在实壁内管的外径上缠绕筋管，以此加强缠绕管的环刚度，目前对于实壁缠绕管的加工方法通常如下设置：
[0003]首先通过挤出模具挤出呈中空设置的内管管体，其中，内管管体沿直线方向水平运动，而筋管通过旋转设备沿内管管体的轴线方向环形缠绕于内管管体的外管径上，由于内管管体的运动方向为直线运动，筋管的运动方式为周向运动，从而形成具有螺旋状筋管的缠绕管。
[0004]但是，采用上述所述的工艺，存在如下两个不足之处：
[0005]其一，当安装于旋转设备上的筋管用尽时，需要停机装料，才能再次实现缠绕管的加工，从而导致生产效率的低下；
[0006]其二，由于旋转设备是绕内管管体的轴线方向周向运动的，而旋转设备的体积较大，重量较重，从而导致旋转设备在运行过程中具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够连续生产，并且安全可靠的实壁缠绕管生产线。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，包括：
[0009]用以成型内管管体的旋转模具，并通过旋转模具使得内管管体以旋转的方式水平直线输出；
[0010]沿内管管体输出的方向上设置有旋转牵引机，且该旋转牵引机的转速与旋转模具的转速一致，其中，通过旋转牵引机带动以旋转方式水平直线输出的内管管体持续移动；
[0011]用以增强介质输出的输送机，呈固定设置，并靠近于旋转模具的输出端，其上设置有用以缠绕在内管管体外径表面的塑料筋管或者其他材质的增强介质，其中，在塑料筋管或者其他材质的增强介质的输出方向上设置有输送装置，通过输送装置实现塑料筋管或者其他材质的增强介质的直线输出，且塑料筋管或其他材质的增强介质的输出方向与内管管体轴线垂直方向之间的夹角可调，在预设缠绕参数的控制下，实现塑料筋管或者其他材质的增强介质与内管管体外径表面之间的缠绕动作。
[0012]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，旋转模具包括用以侧向进料并形成内管管体的第一成型模具，和与第一成型模具相连，并驱动第一成型模具整体作周向旋转运动的旋转机，其中，通过旋转机与第一成型模具相连接，使得在第一成型模具的输出端得到以旋转方式水平直线输出的内管管体，且第一成型模具与旋转机同轴设置。
[0013]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，第一成型模具包括基模，且在基模的一端设置有相互嵌套连接的口模和芯模，并在口模与芯模之间设置有用以成型内管管体的出料通道，其中，基模上设置有与出料通道相连通的进料通道，该进料通道设置于基模的侧壁上，通过第一挤出机将内管管体成型的材料经进料通道进入第一成型模具的腔体中，且第一挤出机与基模之间设置有用以防止发生内管管体成型材料泄漏的密封结构。
[0014]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，基模上进料通道所在的侧壁为第一结合面，并在第一结合面的两侧各设置有第一台阶面，第一挤出机的输出端设置有伸入进料通道内的出料管，并在出料管上嵌套有连接体，且在连接体上朝向第一结合面的一侧设置有第二结合面，其中，第一挤出机与基模相连时，第一结合面与第二结合面相贴合，该密封结构包括嵌套于第一台阶面上的第一轴承挡圈，和嵌套于第一结合面两端的第一轴承，以及嵌套于第一结合面上并用以密封第一结合面和第二结合面之间缝隙的密封件，并通过紧固件完成第一轴承挡圈与连接体之间的连接。
[0015]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，旋转机包括主轴，通过主轴带动基模作周向旋转，且主轴与基模呈同轴设置，其中，在主轴与基模之间设置有连接结构，该连接结构包括设置于基模上的第一法兰盘，和对应设置于主轴上的第二法兰盘，且第一法兰盘与第二法兰盘呈同轴设置，并通过第一法兰盘与第二法兰盘之间的连接，实现基模与主轴之间的连接。
[0016]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，基模上沿基模的轴线方向环套有多个加热圈，通过加热圈熔融出料通道中内管管体成型的材料，其中，主轴上沿主轴的轴线方向环套有多个导电环，通过导电环给予加热圈的供电，且每个导电环上设置有单个滑动触点供电，或者设置多个滑动触点供电。
[0017]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，每个加热圈中间位置设有模具温度检测点，其中，在每个加热圈上设置有无线热电偶，无线热电偶的一端插入并固定在模具内，另一端伸出加热圈外，实现温度信号向接受器的无线传输。
[0018]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，主轴上设置有用以安装导电环的安装面，并在安装面的两侧各设置有第二台阶面，且在第二台阶面上嵌套有第二轴承和第二轴承挡圈，其中，两个第二台阶面上的第二轴承挡圈之间通过机箱相连。
[0019]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，旋转机还包括电机，且电机的输出端与主轴之间设置有减速机构，其中，该减速机构为链轮传动或齿轮传动。
[0020]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，在第一成型模具的输出端还设置有冷却装置，且该冷却装置包括用以降低内管管体外壁温度的第一冷却组件，和用以降低内管管体内壁温度的第二冷却组件，其中，当内管管体从第一成型模具的输出端输出时，第一冷却组件沿内管管体的轴线方向环设在内管管体的外壁周围，并与内管管体形成同轴设置，且第一冷却组件与内管管体的外壁之间相贴合，第二冷却组件内置于内管管体中，并与内管管体形成同轴设置，且第二冷却组件与内管管体的内壁相贴合。
[0021]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，第二冷却组件包括内置于内管管体中的加长芯棒，且该加长芯棒呈中空设置，其中，该加长芯棒上设置有冷却通道，该冷却通道与第一成型模具、旋转机呈同轴设置，冷却管，一端与冷却通道相连，另一端通过旋转接头与储液箱相连，其中，冷却通道、冷却管以及储液箱之间形成冷却循环结构。
[0022]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，加长芯棒一端与芯模连接，另一端悬臂延伸至缠绕熔接区域下方或超过该缠绕熔接区域，在缠绕熔接时支撑内管管体的内壁。
[0023]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，加长芯棒、第一成型模具以及主轴均呈中空设置，其中，冷却管沿加长芯棒的轴线方向依次经过第一成型模具以及主轴，并通过冷却管上的旋转接头与储液箱相连，且冷却管的走线通道同样作为旋转机中导线的轴线通道。
[0024]在上述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线中，沿内管管体的输出方向上还设置有冷却箱、切割机以及称重存料台，且冷却箱位于旋转牵引机与旋转模具输出端之间，其中，通过冷却箱实现对缠绕管的整体冷却，以此便于旋转牵引机的夹紧并实现旋转牵引出料，通过切割机实现对冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，包括：用以成型内管管体的旋转模具，并通过旋转模具使得内管管体以旋转的方式水平直线输出；沿内管管体输出的方向上设置有旋转牵引机，且该旋转牵引机的转速与旋转模具的转速一致，其中，通过旋转牵引机带动以旋转方式水平直线输出的内管管体持续移动；用以增强介质输出的输送机，呈固定设置，并靠近于旋转模具的输出端，其上设置有用以缠绕在内管管体外径表面的塑料筋管或者其他材质的增强介质，其中，在塑料筋管或者其他材质的增强介质的输出方向上设置有输送装置，通过输送装置实现塑料筋管或者其他材质的增强介质的直线输出，且塑料筋管或其他材质的增强介质的输出方向与内管管体轴线垂直方向之间的夹角可调，在预设缠绕参数的控制下，实现塑料筋管或者其他材质的增强介质与内管管体外径表面之间的缠绕动作。2.根据权利要求1所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，旋转模具包括用以侧向进料并形成内管管体的第一成型模具，和与第一成型模具相连，并驱动第一成型模具整体作周向旋转运动的旋转机，其中，通过旋转机与第一成型模具相连接，使得在第一成型模具的输出端得到以旋转方式水平直线输出的内管管体，且第一成型模具与旋转机同轴设置。3.根据权利要求2所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，第一成型模具包括基模，且在基模的一端设置有相互嵌套连接的口模和芯模，并在口模与芯模之间设置有用以成型内管管体的出料通道，其中，基模上设置有与出料通道相连通的进料通道，该进料通道设置于基模的侧壁上，通过第一挤出机将内管管体成型的材料经进料通道进入第一成型模具的腔体中，且第一挤出机与基模之间设置有用以防止发生内管管体成型材料泄漏的密封结构。4.根据权利要求3所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，基模上进料通道所在的侧壁为第一结合面，并在第一结合面的两侧各设置有第一台阶面，第一挤出机的输出端设置有伸入进料通道内的出料管，并在出料管上嵌套有连接体，且在连接体上朝向第一结合面的一侧设置有第二结合面，其中，第一挤出机与基模相连时，第一结合面与第二结合面相贴合，该密封结构包括嵌套于第一台阶面上的第一轴承挡圈，和嵌套于第一结合面两端的第一轴承，以及嵌套于第一结合面上并用以密封第一结合面和第二结合面之间缝隙的密封件，并通过紧固件完成第一轴承挡圈与连接体之间的连接。5.根据权利要求3所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，旋转机包括主轴，通过主轴带动基模作周向旋转，且主轴与基模呈同轴设置，其中，在主轴与基模之间设置有连接结构，该连接结构包括设置于基模上的第一法兰盘，和对应设置于主轴上的第二法兰盘，且第一法兰盘与第二法兰盘呈同轴设置，并通过第一法兰盘与第二法兰盘之间的连接，实现基模与主轴之间的连接。6.根据权利要求5所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，基模上沿基模的轴线方向环套有多个加热圈，通过加热圈熔融出料通道中内管管体成型的材料，其中，主轴上沿主轴的轴线方向环套有多个导电环，通过导电环给予加热圈的供电，且每个导电环上设置有单个滑动触点供电，或者设置多个滑动触点供电。7.根据权利要求6所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，加热圈
中间位置设置有第一成型模具温度检测点，其中，在每个加热圈上设置有无线热电偶，无线热电偶的一端插入并固定在第一成型模具内，另一端伸出加热圈外，实现温度信号向接受器的无线传输。8.根据权利要求6所述的基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线，其特征在于，主轴上设置有用以安装导电环的安装面，并在安装面的两侧各设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，王向阳，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：