本实用新型专利技术公开了一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，涉及缆保护管生产技术领域，包括储料箱，所述储料箱的上表面设置有入料口，所述入料口的右侧安装有混合电机，所述混合电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外壁设置有搅拌叶，所述储料箱内部的下表面设置有加热板，所述储料箱的左侧连接有出料管，所述出料管的末端连接有输送件，所述输送件的右侧安装有输送马达。该电力电缆保护管生产用挤出定型装置通过储料箱上设置的混合电机，能够带动搅拌叶进行旋转，从而对储料箱内的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀的情况，且设置的加热板能够对原料进行加热，可有效的降低原料发生凝固的情况，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置
[0001]本技术涉及缆保护管生产
，具体为一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置。
技术介绍
[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，电缆保护套管的使用越来越广泛，一般电缆保护套需要满足具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境。
[0003]现有的电力电缆保护管在生产中，通常需要把融化后的原料倒入至储料仓内，导致会出现原料凝固在装置内，造成生产机器不能使用的情况，针对上述情况，在现有的挤出定型装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电力电缆保护管在生产中，通常需要把融化后的原料倒入至储料仓内，导致会出现原料凝固在装置内，造成生产机器不能使用的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，包括：
[0006]储料箱，所述储料箱的上表面设置有入料口，所述入料口的右侧安装有混合电机，所述混合电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外壁设置有搅拌叶，所述储料箱内部的下表面设置有加热板，所述储料箱的左侧连接有出料管，所述出料管的末端连接有输送件，所述输送件的右侧安装有输送马达，所述输送马达的输出轴连接有螺旋叶片，所述输送件的左侧设置有定型壳。
[0007]优选的，所述入料口与储料箱之间相互连通，且混合电机与储料箱之间为固定连接，并且搅拌叶通过传动杆与混合电机之间构成旋转结构。
[0008]优选的，所述输送件通过出料管与储料箱之间构成连通结构，且输送马达与输送件之间为螺钉连接，并且螺旋叶片与输送马达之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述定型壳还设有：
[0010]连接孔，其对称设置在所述定型壳的外壁，所述连接孔的左侧连接有定型腔，所述定型腔的内部设置有中心柱，所述定型壳的内部设置有分隔板，所述分隔板的左侧设置有冷却腔，所述定型壳的一侧安装有储液箱。
[0011]优选的，所述输送件通过连接孔与定型腔之间构成连通结构，所述中心柱与定型壳之间为一体固定结构。
[0012]优选的，所述储液箱还设有：
[0013]输送泵，其安装在所述储液箱的内部，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述储液箱的上方连接有回流管。
[0014]优选的，所述输送泵与储液箱之间为固定连接，且输送泵通过输送管与冷却腔之间构成连通结构，并且冷却腔通过回流管与储液箱之间构成连通结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该电力电缆保护管生产用挤出定型装置通过储料箱上设置的混合电机，能够带动搅拌叶进行旋转，从而对储料箱内的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀的情况，且设置的加热板能够对原料进行加热，可有效的降低原料发生凝固的情况，提高该装置的实用性；
[0017]2.该电力电缆保护管生产用挤出定型装置通过输送件上设置的输送马达，能够带动螺旋叶片进行旋转，使得进入至输送件内的原料被带动向左侧运动，从而对原料进行挤出加工；通过设置的连接孔，使得原料能够进入至定型腔内，在中心柱的配合下，使得原料被塑造成管状，从而对原料进行定型；
[0018]3.该电力电缆保护管生产用挤出定型装置通过设置的输送泵，能够将储液箱内的冷却液抽出，经过输送管送至冷却腔内，这样能够对冷却腔内的定型腔进行降温，从而使得塑造后的原料进行冷却，原料能够更快的进行定型，提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术定型壳剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术储液箱内部结构示意图。
[0023]图中：1、储料箱；2、入料口；3、混合电机；4、传动杆；5、搅拌叶；6、加热板；7、出料管；8、输送件；9、输送马达；10、螺旋叶片；11、定型壳；12、连接孔；13、定型腔；14、中心柱；15、分隔板；16、冷却腔；17、储液箱；18、输送泵；19、输送管；20、回流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，如图1
‑
图2所示，包括：储料箱1，储料箱1的上表面设置有入料口2，入料口2与储料箱1之间相互连通，入料口2的右侧安装有混合电机3，混合电机3与储料箱1之间为固定连接，混合电机3的输出轴连接有传动杆4，传动杆4的外壁设置有搅拌叶5，搅拌叶5通过传动杆4与混合电机3之间构成旋转结构，储料箱1内部的下表面设置有加热板6，通过储料箱1上设置的混合电机3，能够带动搅拌叶5进行旋转，从而对储料箱1内的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀的情况，且设置的加热板6能够对原料进行加热，可有效的降低原料发生凝固的情况，提高该装置的实用性；储料箱1的左侧连接有出料管7，出料管7的末端连接有输送件8，输送件8通过出料管7与储料箱1之间构成连通结构，输送件8的右侧安装有输送马达9，输送马达9与输送
件8之间为螺钉连接，输送马达9的输出轴连接有螺旋叶片10，螺旋叶片10与输送马达9之间构成旋转结构，输送件8的左侧设置有定型壳11，通过输送件8上设置的输送马达9，能够带动螺旋叶片10进行旋转，使得进入至输送件8内的原料被带动向左侧运动，从而对原料进行挤出加工。
[0026]本技术通过改进在此提供一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，如图2
‑
图4所示，包括：连接孔12，其对称设置在定型壳11的外壁，连接孔12的左侧连接有定型腔13，输送件8通过连接孔12与定型腔13之间构成连通结构，定型腔13的内部设置有中心柱14，中心柱14与定型壳11之间为一体固定结构，通过设置的连接孔12，使得原料能够进入至定型腔13内，在中心柱14的配合下，使得原料被塑造成管状，从而对原料进行定型；定型壳11的内部设置有分隔板15，分隔板15的左侧设置有冷却腔16，定型壳11的一侧安装有储液箱17，输送泵18，其安装在储液箱17的内部，输送泵18与储液箱17之间为固定连接，输送泵18的输出端连接有输送管19，输送泵18通过输送管19与冷却腔16之间构成连通结构，储液箱17的上方连接有回流管20，冷却腔16通过回流管20与储液箱17之间构成连通结构，通过设置的输送泵1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，其特征在于，包括：储料箱(1)，所述储料箱(1)的上表面设置有入料口(2)，所述入料口(2)的右侧安装有混合电机(3)，所述混合电机(3)的输出轴连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外壁设置有搅拌叶(5)，所述储料箱(1)内部的下表面设置有加热板(6)，所述储料箱(1)的左侧连接有出料管(7)，所述出料管(7)的末端连接有输送件(8)，所述输送件(8)的右侧安装有输送马达(9)，所述输送马达(9)的输出轴连接有螺旋叶片(10)，所述输送件(8)的左侧设置有定型壳(11)。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，其特征在于：所述入料口(2)与储料箱(1)之间相互连通，且混合电机(3)与储料箱(1)之间为固定连接，并且搅拌叶(5)通过传动杆(4)与混合电机(3)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，其特征在于：所述输送件(8)通过出料管(7)与储料箱(1)之间构成连通结构，且输送马达(9)与输送件(8)之间为螺钉连接，并且螺旋叶片(10)与输送马达(9)之间构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管生产用挤出定型...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伦，
申请(专利权)人：江苏法斯特电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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