一种排水管材挤出机成型口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水管材挤出机成型口，包括两个套管，一个所述套管的一侧靠近中间安装有出料管，所述套管与出料管内安装有芯轴，两个所述套管之间安装有两个覆板，所述覆板的两侧均安装有三个连接板，所述连接板的外侧安装有螺栓，两个所述覆板的相对面靠近中间均安装有一个磨面机构，所述磨面机构包括与覆板连接的弧板，两个所述弧板的相对面均安装有一个磨板，两个所述磨板的相背面靠近中间均安装有一个插板，所述插板与弧板之间安装有卡扣机构；本实用新型专利技术所述的一种排水管材挤出机成型口具备去毛边的功能，保证排水管外表面的光滑度，同时，具备便捷拆装磨板的功能，方便对磨板进行更换。磨板进行更换。磨板进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种排水管材挤出机成型口


[0001]本技术涉及排水管成型领域，特别涉及一种排水管材挤出机成型口。

技术介绍

[0002]排水管在制造的过程中，需要利用挤出机对排水管进行挤压成型，通过挤出机对制备材料进行混合加工，制成排水管所需要的材料，通过挤压机对排水管进行挤压成型，经过排水管材挤出机成型口从挤压机中出来；
[0003]但是现有的排水管材挤出机成型口在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的排水管材挤出机成型口在使用时，不具备去毛边的功能，排水管在挤出成型的过程中，排水管的外表面容易出现凸起毛糙的状况，使得排水管的外表面不够光滑，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种排水管材挤出机成型口，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种排水管材挤出机成型口，包括两个套管，一个所述套管的一侧靠近中间安装有出料管，所述套管与出料管内安装有芯轴，两个所述套管之间安装有两个覆板，所述覆板的两侧均安装有三个连接板，所述连接板的外侧安装有螺栓，两个所述覆板的相对面靠近中间均安装有一个磨面机构，所述磨面机构包括与覆板连接的弧板，两个所述弧板的相对面均安装有一个磨板，两个所述磨板的相背面靠近中间均安装有一个插板，所述插板与弧板之间安装有卡扣机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述卡扣机构包括第一插轴与第二插轴，第一插轴的一侧靠近中间安装有螺纹轴，第一插轴与第二插轴的相背面均安装有一个卡盘。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述芯轴的直径小于套管的内径，芯轴与排水管挤出机的内部部件连接，两个套管呈相对设置，套管的外侧靠近一端开设有与覆板和连接板对应的槽体。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述螺栓贯穿套管的外侧，螺栓与套管呈螺纹连接设置，插板贯穿弧板的内侧，磨板的内侧呈粗糙状设置，磨板的内径与出料管的内径保持一致。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述覆板和连接板均通过螺栓卡在套管，弧板的两侧分别与两个套管的侧面接触，第一插轴、第二插轴和卡盘均贯穿弧板的侧面。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一插轴与第二插轴分别贯穿插板的两侧，螺纹轴贯穿第二插轴的侧面，螺纹轴与第二插轴呈螺纹连接设置，卡盘的侧面开设有六角槽体，第一插轴、第二插轴和卡盘均与插板和弧板呈活动设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置磨面机构，在
磨板的作用下对排水管的外表面进行去毛边，使得成型口具备去毛边的功能，保证排水管外表面的光滑度，同时，设置螺栓对覆板进行连接，利用磨板与弧板之间的拆卸设置，使得成型口具备便捷拆装磨板的功能，方便对磨板进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术一种排水管材挤出机成型口的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种排水管材挤出机成型口的覆板与套管及其组件的结构拆分图；
[0015]图3为本技术一种排水管材挤出机成型口的覆板及其组件的结构拆分图；
[0016]图4为本技术一种排水管材挤出机成型口的磨面机构的结构拆分图；
[0017]图5为本技术一种排水管材挤出机成型口的卡扣机构的结构拆分图。
[0018]图中：1、套管；2、出料管；3、芯轴；4、覆板；5、连接板；6、螺栓；7、磨面机构；8、弧板；9、磨板；10、插板；11、卡扣机构；12、第一插轴；13、第二插轴；14、螺纹轴；15、卡盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种排水管材挤出机成型口，包括两个套管1，一个套管1的一侧靠近中间安装有出料管2，套管1与出料管2内安装有芯轴3，两个套管1之间安装有两个覆板4，覆板4的两侧均安装有三个连接板5，连接板5的外侧安装有螺栓6，两个覆板4的相对面靠近中间均安装有一个磨面机构7，磨面机构7包括与覆板4连接的弧板8，两个弧板8的相对面均安装有一个磨板9，两个磨板9的相背面靠近中间均安装有一个插板10，插板10与弧板8之间安装有卡扣机构11。
[0021]在本实施例中，为了将磨板9卡在弧板8上，设置了卡扣机构11，卡扣机构11包括第一插轴12与第二插轴13，第一插轴12的一侧靠近中间安装有螺纹轴14，第一插轴12与第二插轴13的相背面均安装有一个卡盘15。
[0022]在本实施例中，为了使得排水管能够从挤出管成型口中成型出来，实现成型口功能的目的，芯轴3的直径小于套管1的内径，芯轴3与排水管挤出机的内部部件连接，两个套管1呈相对设置，套管1的外侧靠近一端开设有与覆板4和连接板5对应的槽体。
[0023]在本实施例中，为了在套管1上对覆板4进行拆卸，同时，达到对两个套管1进行连接目的，螺栓6贯穿套管1的外侧，螺栓6与套管1呈螺纹连接设置，插板10贯穿弧板8的内侧，磨板9的内侧呈粗糙状设置，磨板9的内径与出料管2的内径保持一致。
[0024]在本实施例中，为了保证磨板9在弧板8上的稳定性，达到磨板9能够对管道去毛边的目的，覆板4和连接板5均通过螺栓6卡在套管1，弧板8的两侧分别与两个套管1的侧面接触，第一插轴12、第二插轴13和卡盘15均贯穿弧板8的侧面。
[0025]在本实施例中，为了保证磨板9与弧板8之间的拆卸功能，达到对磨板9便捷拆卸的目的，第一插轴12与第二插轴13分别贯穿插板10的两侧，螺纹轴14贯穿第二插轴13的侧面，螺纹轴14与第二插轴13呈螺纹连接设置，卡盘15的侧面开设有六角槽体，第一插轴12、第二插轴13和卡盘15均与插板10和弧板8呈活动设置。
[0026]需要说明的是，本技术为一种排水管材挤出机成型口，在使用时，首先，移动磨板9将插板10插入弧板8中，将第一插轴12与第二插轴13均插入弧板8和插板10，使得螺纹轴14插入第二插轴13内，利用工具插入两个两个卡盘15内，将第一插轴12与第二插轴13通过螺纹轴14卡接在一起，将磨板9连接在弧板8上，移动两个覆板4放置在两个套管1之间，利用螺栓6对连接板5和套管1进行连接，将覆板4安装在两个套管1上，在挤出机对排水管进行加工时，排水管经过套管1后，在磨板9的作用下对排水管的外表面进行去毛边，使得排水管在芯轴3上从出料管2处出来。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水管材挤出机成型口，其特征在于：包括两个套管(1)，一个所述套管(1)的一侧靠近中间安装有出料管(2)，所述套管(1)与出料管(2)内安装有芯轴(3)，两个所述套管(1)之间安装有两个覆板(4)，所述覆板(4)的两侧均安装有三个连接板(5)，所述连接板(5)的外侧安装有螺栓(6)，两个所述覆板(4)的相对面靠近中间均安装有一个磨面机构(7)，所述磨面机构(7)包括与覆板(4)连接的弧板(8)，两个所述弧板(8)的相对面均安装有一个磨板(9)，两个所述磨板(9)的相背面靠近中间均安装有一个插板(10)，所述插板(10)与弧板(8)之间安装有卡扣机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种排水管材挤出机成型口，其特征在于：所述卡扣机构(11)包括第一插轴(12)与第二插轴(13)，第一插轴(12)的一侧靠近中间安装有螺纹轴(14)，第一插轴(12)与第二插轴(13)的相背面均安装有一个卡盘(15)。3.根据权利要求1所述的一种排水管材挤出机成型口，其特征在于：所述芯轴(3)的直径小于套管(1)的内径，芯轴(3)与排水管挤出机的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶真杰，
申请(专利权)人：陕西三原康辉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：