一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，包括模架、上模板、下模板、凸模和凹模，所述上模板和下模板位于模架的中间部位，且凸模位于上模板的下表面中间位置，所述凹模位于下模板的中间位置，所述下模板的内部且位于扣合结构的两侧均设置有扣合结构和配合结构；本实用新型专利技术所述的一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，在开模时通过连接弯杆的预留口与地暖塑料管的边缘进行配合，从而使得地暖塑料管从凸模中脱落下来，避免地暖塑料管随着凸模一起脱模，待凸模与制件发生相对滑动后连接弯杆开始转动，避免制件随着在凸模一起脱模，且上模板与下模板合模后保证连接弯杆可以卡在预留槽中。以卡在预留槽中。以卡在预留槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在地暖塑料管道的中间连接管件需要通过注塑成型进行加工，然后将各个塑料管通过中间连接管件进行连接，保证各个地暖塑料管之间连接的可靠性；
[0003]但是现有的地暖塑料管的注塑模具存在一定的弊端，对于一些比较短的塑料管的连接管在注塑脱模时，由于凹模和凸模存在一定的拔模斜度，使得制件容易随着凸模一起拔出，从而使得制件难以从凸模的外圆中脱离，需要通过手动或者其它方式将制件拿出，不能连续对制件进行注塑，且拿出制件比较耗时和危险，影响加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，包括模架、上模板、下模板、凸模和凹模，所述上模板和下模板位于模架的中间部位，且凸模位于上模板的下表面中间位置，所述凹模位于下模板的中间位置，所述下模板的内部且位于凸模的两侧均设置有扣合结构和配合结构，所述配合结构位于扣合结构的一侧；
[0007]所述扣合结构包括固定腔，所述固定腔开设于下模板的内部，且固定腔位于凹模的两侧，所述固定腔的内部设置有连接销，且连接销上连接有连接弯杆，且连接弯杆的中间与连接销活动连接，所述连接弯杆的一端且位于靠近凸模处开设有预留口，所述凸模的侧壁开设有与连接弯杆相匹配的预留槽，所述连接弯杆的另一端与固定腔的内壁设置有第一弹簧。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述预留槽的宽度与连接弯杆的宽度相同，且预留口的截面与管道的截面相匹配。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述上模板的下表面开设有与连接弯杆顶端相配合的固定槽，且上模板、下模板、下模板和连接弯杆之间形成密闭空间。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述配合结构包括升降杆，所述升降杆的下端一侧焊接有连接杆，且升降杆与下模板滑动连接，所述升降杆的底端内部设置有导向杆，且导向杆上套设有第二弹簧，所述连接弯杆上靠近升降杆的一侧焊接有接触块。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述接触块的顶端开设有与连接杆相配合
的斜槽，且连接杆的端部与连接弯杆和接触块滑动连接。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述上模板、下模板、下模板之间的型腔为地暖塑料管状，且凹模底端设置有固定片。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有扣合结构，在开模时通过连接弯杆的预留口与地暖塑料管的边缘进行配合，从而使得地暖塑料管从凸模中脱落下来，避免地暖塑料管随着凸模一起脱模；
[0014]设置有配合结构，在上模板向上移动时可以将会带动连接杆移动，连接弯杆不会立刻与地暖塑料管进行分离，待凸模与制件发生相对滑动后连接弯杆开始转动，避免制件随着在凸模一起脱模，且上模板与下模板合模后保证连接弯杆可以卡在预留槽中。
附图说明
[0015]图1为本技术一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构的模具开模状态示意图；
[0017]图3为本技术一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构的扣合结构示意图；
[0018]图4为本技术一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构的配合结构示意图。
[0019]图中：1、模架；2、上模板；3、下模板；4、凸模；5、凹模；6、扣合结构；7、配合结构；601、连接弯杆；602、连接销；603、固定腔；604、第一弹簧；605、预留口；606、预留槽；701、升降杆；702、连接杆；703、接触块；704、导向杆；705、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，包括模架1、上模板2、下模板3、凸模4和凹模5，上模板2和下模板3位于模架1的中间部位，且凸模4位于上模板2的下表面中间位置，凹模5位于下模板3的中间位置，下模板3的内部且位于凸模4的两侧均设置有扣合结构6和配合结构7，配合结构7位于扣合结构6的一侧；
[0022]扣合结构6包括固定腔603，固定腔603开设于下模板3的内部，且固定腔603位于凹模5的两侧，固定腔603的内部设置有连接销602，且连接销602上连接有连接弯杆601，且连接弯杆601的中间与连接销602活动连接，连接弯杆601的一端且位于靠近凸模4处开设有预留口605，凸模4的侧壁开设有与连接弯杆601相匹配的预留槽606，连接弯杆601的另一端与固定腔603的内壁设置有第一弹簧604。
[0023]本实施例中，预留槽606的宽度与连接弯杆601的宽度相同，且预留口605的截面与管道的截面相匹配，在开模时通过连接弯杆601的预留口605与地暖塑料管的边缘进行配合，从而使得地暖塑料管从凸模4中脱落下来，避免地暖塑料管随着凸模4一起脱模。
[0024]本实施例中，上模板2的下表面开设有与连接弯杆601顶端相配合的固定槽，且上模板2、下模板3、下模板3和连接弯杆601之间形成密闭空间，连接弯杆601与型腔的制件相配合，从而减小制件在连接弯杆601处的制造误差。
[0025]本实施例中，配合结构7包括升降杆701，升降杆701的下端一侧焊接有连接杆702，
且升降杆701与下模板3滑动连接，升降杆701的底端内部设置有导向杆704，且导向杆704上套设有第二弹簧705，连接弯杆601上靠近升降杆701的一侧焊接有接触块703，在上模板2向上移动时可以将会带动连接杆702移动，连接弯杆601不会立刻与地暖塑料管进行分离，待凸模4与制件发生相对滑动后连接弯杆601开始转动，避免制件随着在凸模4一起脱模，且上模板2与下模板3合模后保证连接弯杆601可以卡在预留槽606中。
[0026]本实施例中，接触块703的顶端开设有与连接杆702相配合的斜槽，且连接杆702的端部与连接弯杆601和接触块703滑动连接，通过接触块703可以延迟连接杆702的端部与连接弯杆601接触，从而待凸模4与制件发生相对滑动后连接弯杆601开始转动。
[0027]本实施例中，上模板2、下模板3、下模板3之间的型腔为地暖塑料管状，且凹模5底端设置有固定片，通过固定片将制件从凹模5中推出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，其特征在于：包括模架(1)、上模板(2)、下模板(3)、凸模(4)和凹模(5)，所述上模板(2)和下模板(3)位于模架(1)的中间部位，且凸模(4)位于上模板(2)的下表面中间位置，所述凹模(5)位于下模板(3)的中间位置，所述下模板(3)的内部且位于凸模(4)的两侧均设置有扣合结构(6)和配合结构(7)，所述配合结构(7)位于扣合结构(6)的一侧；所述扣合结构(6)包括固定腔(603)，所述固定腔(603)开设于下模板(3)的内部，且固定腔(603)位于凹模(5)的两侧，所述固定腔(603)的内部设置有连接销(602)，且连接销(602)上连接有连接弯杆(601)，且连接弯杆(601)的中间与连接销(602)活动连接，所述连接弯杆(601)的一端且位于靠近凸模(4)处开设有预留口(605)，所述凸模(4)的侧壁开设有与连接弯杆(601)相匹配的预留槽(606)，所述连接弯杆(601)的另一端与固定腔(603)的内壁设置有第一弹簧(604)。2.根据权利要求1所述一种地暖塑料管的注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述预留槽(606)的宽度与连接弯杆(601)的宽度相同，且预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：陕西三原康辉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：