本实用新型专利技术提供一种PPR及PE管生产用双螺挤出机，涉及双螺挤出机技术领域，包括挤出箱体，所述挤出箱体的一侧设置有安装侧盖，所述安装侧盖的侧壁居中处设置有进料口，所述挤出箱体远离安装侧盖的一侧居中处设置有出料口，所述安装侧盖的表面位于进料口的两侧设置有控制电机，所述控制电机的输出端连接有控制转轴，采用将转动螺柱设置为圆锥形，且在转动螺柱的外侧设置有挤出叶片，且挤出箱体内侧的挤出叶片自上至下越来越密集，当加工材料进入挤出箱体后，材料在挤出箱体的内侧搅拌时可以起到逐渐加强的效果，可以对材料形成过渡式的加工，使得材料在挤出箱体内部加工的更加均匀，同时挤出箱体的结构较为简单，使用维护的成本较低。较低。较低。
【技术实现步骤摘要】
一种PPR及PE管生产用双螺挤出机
[0001]本技术涉及双螺挤出机
，尤其涉及一种PPR及PE管生产用双螺挤出机。
技术介绍
[0002]挤出机是一种利用螺杆旋转产生的压力，来使得原材料碎裂，进而通过挤出口的加强设备进行加热，进而挤出熔融状的塑料材料，双螺杆挤出机较之常规的单螺杆挤出机，具有更好的挤出稳定性，目前已广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]根据专利号为CN215750629U，一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，包括机体；所述机体底部固接有底座；所述机体的端部安装有锥形头；所述锥形头的内部安装有加热圈；所述机体的顶部固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮；所述机体的内部转动连接有挤出螺杆；所述挤出螺杆在机体的内部安装有两个；通过在送料通道内安装送料绞龙，送料绞龙上安装第一切割刀片与第二切割刀片的结构设计,实现了对投放入送料通道内部的PVC材料进行切割的功能，有效的解决了现有的PVC材料强度较大，会对挤出螺杆造成较大磨损的问题。
[0004]上述一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，通过对投放入送料通道内部的PVC材料进行切割的方式对材料进行预处理，但是该种处理方式的结构较为复杂，且进料通道为弯折的结构，在长期使用的过程中由于材料切割不均匀容易导致堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PPR及PE管生产用双螺挤出机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PPR及PE管生产用双螺挤出机，包括挤出箱体，所述挤出箱体的一侧设置有安装侧盖，所述安装侧盖的侧壁居中处设置有进料口，所述挤出箱体远离安装侧盖的一侧居中处设置有出料口，所述安装侧盖的表面位于进料口的两侧设置有控制电机，所述控制电机的输出端连接有控制转轴，所述控制转轴的侧壁设置有转动螺柱，所述转动螺柱的侧壁设置有挤出叶片，所述挤出箱体的底面设置有安装底板，所述进料口的侧壁设置有均热圈，所述均热圈的侧壁设置有加热线圈。
[0007]优选的，所述安装侧盖的表面设置有安装架，且安装架与控制电机相连接。
[0008]优选的，所述转动螺柱为圆锥体，所述挤出箱体的内壁靠近出料口的一侧设置有安装座，且安装座与控制转轴相连接。
[0009]优选的，所述安装侧盖与控制转轴之间连接有连接轴承。
[0010]优选的，所述安装底板的底面设置有安装套管，所述安装套管的内侧靠近底面处设置有螺纹柱。
[0011]优选的，所述螺纹柱的底面连接有承托座，且承托座在水平面的投影为正六边形。
[0012]优选的，所述转动螺柱和挤出叶片关于挤出箱体的中心对称。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，将转动螺柱设置为圆锥形，且在转动螺柱的外侧设置有挤出叶片，且挤出箱体内侧的挤出叶片自上至下越来越密集，当加工材料进入挤出箱体后，材料在挤出箱体的内侧搅拌时可以起到逐渐加强的效果，可以对材料形成过渡式的加工，使得材料在挤出箱体内部加工的更加均匀，同时挤出箱体的结构较为简单，使用维护的成本较低。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术挤出箱体内侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、挤出箱体；2、安装侧盖；3、进料口；4、均热圈；5、出料口；6、加热线圈；7、安装底板；8、安装套管；9、螺纹柱；10、承托座；11、控制电机；12、控制转轴；13、连接轴承；14、转动螺柱；15、安装座；16、挤出叶片；17、安装架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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3，一种PPR及PE管生产用双螺挤出机，包括挤出箱体1，挤出箱体1的一侧设置有安装侧盖2，安装侧盖2的侧壁居中处设置有进料口3，挤出箱体1远离安装侧盖2的一侧居中处设置有出料口5，安装侧盖2的表面位于进料口3的两侧设置有控制电机11，控制电机11的输出端连接有控制转轴12，控制转轴12的侧壁设置有转动螺柱14，转动螺柱14的侧壁设置有挤出叶片16，挤出箱体1的底面设置有安装底板7，进料口3的侧壁设置有均热圈4，均热圈4的侧壁设置有加热线圈6，均热圈4可以将加热线圈6的热量均匀的传递至进料口3的内侧对材料进行加热，安装侧盖2的表面设置有安装架17，且安装架17与控制电机11相连接，转动螺柱14为圆锥体，挤出箱体1的内壁靠近出料口5的一侧设置有安装座15，且安装座15与控制转轴12相连接，安装侧盖2与控制转轴12之间连接有连接轴承13，安装底板7的底面设置有安装套管8，安装套管8的内侧靠近底面处设置有螺纹柱9，安装套管8与螺纹柱9之间为螺纹连接，螺纹柱9的底面连接有承托座10，且承托座10在水平面的投影为正六边形，在使用场所的安装面不够平整时，通过旋转承托座10调整承托座10与安装底板7之间的距离便可以将挤出箱体1进行安装，转动螺柱14和挤出叶片16关于挤出箱体1的中心对称。
[0024]本技术的工作原理：使用将PPR及PE管加工原材料通过进料口3投入，PPR及PE管加工原材料经过加热线圈6加热后进入挤出箱体1内部，控制电机11带动控制转轴12转动，进而通过挤出叶片16对材料进行打碎搅匀后从出料口5排出材料，通过将转动螺柱14设置为圆锥形，且在转动螺柱14的外侧设置有挤出叶片16，且挤出箱体1内侧的挤出叶片16自
上至下越来越密集，当加工材料进入挤出箱体1后，材料在挤出箱体1的内侧搅拌时可以起到逐渐加强的效果，可以对材料形成过渡式的加工，使得材料在挤出箱体1内部加工的更加均匀，同时挤出箱体1的结构较为简单，使用维护的成本较低。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PPR及PE管生产用双螺挤出机，包括挤出箱体(1)，其特征在于：所述挤出箱体(1)的一侧设置有安装侧盖(2)，所述安装侧盖(2)的侧壁居中处设置有进料口(3)，所述挤出箱体(1)远离安装侧盖(2)的一侧居中处设置有出料口(5)，所述安装侧盖(2)的表面位于进料口(3)的两侧设置有控制电机(11)，所述控制电机(11)的输出端连接有控制转轴(12)，所述控制转轴(12)的侧壁设置有转动螺柱(14)，所述转动螺柱(14)的侧壁设置有挤出叶片(16)，所述挤出箱体(1)的底面设置有安装底板(7)，所述进料口(3)的侧壁设置有均热圈(4)，所述均热圈(4)的侧壁设置有加热线圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种PPR及PE管生产用双螺挤出机，其特征在于：所述安装侧盖(2)的表面设置有安装架(17)，且安装架(17)与控制电机(11)相连接。3.根据权利要求1所述的一种PPR及PE...
【专利技术属性】
技术研发人员：游庆林，许学彬，丁明德，胡莉，李正明，
申请(专利权)人：湖北鄂美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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