一种大型塑料管生产用表面喷码机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型塑料管生产用表面喷码机，涉及塑料管喷码机技术领域，包括安装底板，所述安装底板的顶面一侧设置有喷码装置，安装底板的顶面位于喷码装置的一侧设置有安装侧板，安装底板的顶面在安装侧板之间设置有连接底板，安装侧板的一侧设置有连接侧板，采用侧向限位轮和底部限位轮，可以对塑料管的底部和侧部进行限位，减少喷码时塑料管出现晃动的情况，可以使得塑料管表面的喷码更加均匀，通过旋转螺纹杆可以控制安装底板两侧的侧向限位轮向内或者向外侧移动，可以调整两侧的侧向限位轮之间的距离，可以便于将直径较大的塑料管放置在底部限位轮的顶部，再将两侧的侧向限位轮向内侧移动便可以对直径较大的塑料管进行限位。管进行限位。管进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料管生产用表面喷码机


[0001]本技术涉及塑料管喷码机
，尤其涉及一种大型塑料管生产用表面喷码机。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气、排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]根据专利号为CN206124470U，塑料管壁喷码机传输装置包括至少两个传输台，所述传输台上设有传输凹槽，所述每个传输台传输方向尾端都设有传输滚轮，所述传输滚轮设置的高度与传输凹槽的高度相匹配；所述位于传输方向尾端的传输滚轮上方设有一限位滚轮；所述传输装置还包括位于传输方向尾端的喷码台，所述喷码台上设有喷码凹槽，所述喷码凹槽靠近传输滚轮的一端上方设有一喷码机，喷码机旁设有感应器。本技术的喷码传输装置，能够全自动的完成塑料管的传输与喷码工作，实现了工业的自动化生产，节省了人工劳动力，并且提高了工作效率。
[0004]上述一种塑料管壁喷码机传输装置以及市面上的塑料管喷码机在使用时对管身无法进行有效地限位，导致喷码机在使用时管道容易出现晃动，管道的喷码不够均匀，并且常规的管道限位装置对直径较大的管道限位效果并不理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型塑料管生产用表面喷码机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型塑料管生产用表面喷码机，包括安装底板，所述安装底板的顶面一侧设置有喷码装置，所述安装底板的顶面位于喷码装置的一侧设置有安装侧板，所述安装底板的顶面为安装侧板之间设置有连接底板，所述安装侧板的一侧设置有连接侧板，所述连接侧板的一侧设置有侧向限位轮，所述侧向限位轮与连接侧板之间连接有连接弯杆，所述连接侧板与安装侧板之间连接有螺纹杆，所述连接底板的顶面两侧设置有限位侧板，所述限位侧板之间连接有连接轴杆，所述连接轴杆的侧壁居中处连接有底部限位轮，所述限位侧板远离底部限位轮的一侧连接有控制电机。
[0007]优选的，所述连接弯杆为U形，且连接弯杆与连接侧板连接处表面开设有螺纹。
[0008]优选的，所述安装侧板的表面居中处设置有连接套管，且连接套管与螺纹杆之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与连接侧板之间连接有连接座，且连接弯杆与连接侧板之间
连接有定位螺母。
[0010]优选的，所述连接弯杆的两端与安装侧板之间为滑动连接，且安装侧板开设与连接弯杆相匹配的通孔。
[0011]优选的，所述侧向限位轮与连接弯杆之间为活动连接。
[0012]优选的，所述连接轴杆与限位侧板之间通过轴承进行连接，且控制电机的输出端与连接轴杆的一端相连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在喷码装置的前侧设置有侧向限位轮和底部限位轮，在对塑料管进行喷码前，可以对塑料管的底部和侧部进行限位，在通过控制电机控制底部限位轮转动即可将塑料管输送至喷码装置内进行喷码，减少喷码时塑料管出现晃动的情况，可以使得塑料管的表面的喷码更加均匀。
[0015]本技术中，通过旋转螺纹杆可以控制安装底板两侧的侧向限位轮向内或者向外侧移动，可以调整两侧的侧向限位轮之间的距离，可以便于将直径较大的塑料管放置在底部限位轮的顶部，再将两侧的侧向限位轮向内侧移动便可以对直径较大的塑料管进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧向限位轮部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术的底部限位轮部分的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、安装底板；2、喷码装置；3、安装侧板；4、连接底板；5、侧向限位轮；6、底部限位轮；7、连接侧板；8、连接弯杆；9、螺纹杆；10、连接套环；11、连接座；12、限位侧板；13、连接轴杆；14、控制电机；15、定位螺母。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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3，一种大型塑料管生产用表面喷码机，包括安装底板1，安装底板1的顶面一侧设置有喷码装置2，安装底板1的顶面位于喷码装置2的一侧设置有安装侧板3，安装底板1的顶面为安装侧板3之间设置有连接底板4，安装侧板3的一侧设置有连接侧板7，连接侧板7的一侧设置有侧向限位轮5，侧向限位轮5与连接侧板7之间连接有连接弯杆8，连接侧板7与安装侧板3之间连接有螺纹杆9，连接底板4的顶面两侧设置有限位侧板12，限位侧板12之间连接有连接轴杆13，连接轴杆13的侧壁居中处连接有底部限位轮6，限位侧板12远离底部限位轮6的一侧连接有控制电机14，连接弯杆8为U形，且连接弯杆8与连接侧板7连接处
表面开设有螺纹，螺纹杆9与连接侧板7之间连接有连接座11，且连接弯杆8与连接侧板7之间连接有定位螺母15，通过两侧定位螺母15便于将连接弯杆8与连接侧板7之间进行固定连接，安装侧板3的表面居中处设置有连接套环10，且连接套环10与螺纹杆9之间为螺纹连接，连接弯杆8的两端与安装侧板3之间为滑动连接，且安装侧板3开设与连接弯杆8相匹配的通孔，当旋转螺纹杆9时可以使得连接侧板7远离或者靠近安装侧板3，便于调整相邻的侧向限位轮5之间的距离，侧向限位轮5与连接弯杆8之间为活动连接，侧向限位轮5可以围绕连接弯杆8进行转动，连接轴杆13与限位侧板12之间通过轴承进行连接，且控制电机14的输出端与连接轴杆13的一端相连接。
[0025]本技术的工作原理：在喷码装置2的前侧设置有侧向限位轮5和底部限位轮6，在对塑料管进行喷码前，可以对塑料管的底部和侧部进行限位，在通过控制电机14控制底部限位轮6转动即可将塑料管输送至喷码装置2内进行喷码，减少喷码时塑料管出现晃动的情况，可以使得塑料管的表面的喷码更加均匀，通过旋转螺纹杆9可以控制安装底板1两侧的侧向限位轮5向内或者向外侧移动，可以调整两侧的侧向限位轮5之间的距离，可以便于将直径较大的塑料管放置在底部限位轮6的顶部，再将两侧的侧向限位轮5向内侧移动便可以对直径较大的塑料管进行限位，可以使得本装置对直径较大的塑料管具有良好的限位作用。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料管生产用表面喷码机，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶面一侧设置有喷码装置(2)，所述安装底板(1)的顶面位于喷码装置(2)的一侧设置有安装侧板(3)，所述安装底板(1)的顶面为安装侧板(3)之间设置有连接底板(4)，所述安装侧板(3)的一侧设置有连接侧板(7)，所述连接侧板(7)的一侧设置有侧向限位轮(5)，所述侧向限位轮(5)与连接侧板(7)之间连接有连接弯杆(8)，所述连接侧板(7)与安装侧板(3)之间连接有螺纹杆(9)，所述连接底板(4)的顶面两侧设置有限位侧板(12)，所述限位侧板(12)之间连接有连接轴杆(13)，所述连接轴杆(13)的侧壁居中处连接有底部限位轮(6)，所述限位侧板(12)远离底部限位轮(6)的一侧连接有控制电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种大型塑料管生产用表面喷码机，其特征在于：所述连接弯杆(8)为U形，且连接弯杆(8)与连接侧板(7)连接处表面开设有螺纹。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：游庆林，许学彬，丁明德，胡莉，李正明，
申请(专利权)人：湖北鄂美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：