一种无损高精度PE套管生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种无损高精度PE套管生产模具，涉及PE套管加工生产技术领域，包括导向槽、模具外筒和模具内筒，模具外筒内部中心位置设有模具内筒，模具内筒外壁与模具外筒内壁之间固定设有固定圆盘(17)，模具外筒内壁圆周开设有限位弧槽，模具内筒圆周固定设有限位弧块，模具外筒内壁卡合设有调节外套管，模具内筒外壁卡合设有调节内套管，模具外筒顶面固定设有进料管道，调节外套管与进料管道对应位置开设有通孔，模具外筒内壁和模具内筒外壁分别与调节外套管外壁和调节内套管内壁卡合，从而通过调节模具外筒与模具内筒之间的间距，便于对注塑的PE套管的内外壁厚度进行调节，无需单独生产制备整体模具，便于对多种厚度的PE套管进行适配生产。管进行适配生产。管进行适配生产。

【技术实现步骤摘要】
一种无损高精度PE套管生产模具


[0001]本技术涉及PE套管加工生产
，尤其涉及一种无损高精度PE套管生产模具。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN211467271U公开的一种高品质PE管道生产用注塑模具，属于PE管道
，包括载板、交流电机、高速轴承、转动杆、支撑杆、垫板、内筒、对接环、外筒、加固环、滑环、挡板、螺纹环、螺纹杆、螺纹卡栓和橡胶块，载板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，载板的顶部通过支杆焊接设置有两个高速轴承，高速轴承的中间均被转动杆活动贯穿。本技术中的转动杆能够带动外筒和内筒高速旋转，利用离心力搅动内筒和外筒之间的聚乙烯，使聚乙烯均匀的分布在内筒和外筒之间，进而大大提高聚乙烯成型后管材的平整，同时内筒和外筒高速转动，能够使内筒和外筒的热量快速被空气带走，具有冷却效率快速，聚乙烯成型速率快，生产效率高等优点。
[0003]上述专利文件中在进行PE管道注塑使用时，仅仅通过模具旋转使注塑材料均匀分布，但针对不同厚度的PE管道的生产，需要设置不同的模具件使用，适配性不高，不利于PE管道的多尺寸生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无损高精度PE套管生产模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无损高精度PE套管生产模具，包括导向槽、模具外筒和模具内筒，所述模具外筒内部中心位置设有模具内筒，所述模具内筒外壁与模具外筒内壁之间固定设有固定圆盘，所述模具外筒内壁圆周开设有限位弧槽，所述模具内筒圆周固定设有限位弧块，所述模具外筒内壁卡合设有调节外套管，所述模具内筒外壁卡合设有调节内套管，所述模具外筒顶面固定设有进料管道，所述调节外套管与进料管道对应位置开设有通孔。
[0006]优选的，所述导向槽内部中心位置固定设有支撑座，所述支撑座两侧水平栓接设有承重液压缸，所述承重液压缸的活动端固定连接设有支撑架，所述支撑架顶端水平嵌入设有动力电机，所述动力电机的输出轴端部连接设有L型连接杆，所述L型连接杆端部连接设有密封螺盖，所述密封螺盖内壁与模具外筒外壁螺纹连接。
[0007]优选的，所述支撑座顶面活动嵌入设有支撑套架，且支撑套架顶面与模具外筒外壁相抵，所述支撑套架竖直中线与模具外筒正面竖直中线重合。
[0008]优选的，所述支撑架靠近模具外筒的一侧表面焊接设有导向圆盘，且动力电机的输出轴与导向圆盘中心位置贯穿，所述L型连接杆底面与导向圆盘内壁相抵。
[0009]优选的，所述L型连接杆与密封螺盖表面中心位置螺纹连接，且密封螺盖内壁和外壁螺纹方向相同。
[0010]优选的，所述固定圆盘的竖直中线与模具外筒的竖直中线以及模具内筒的竖直中线重合，所述调节外套管和调节内套管均沿固定圆盘两侧对称分布，且调节外套管和调节内套管长度相同。
[0011]优选的，所述模具外筒的水平中线与模具内筒的水平中线重合，所述模具外筒和模具内筒表面均光滑处理。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用模具外筒内壁开设的限位弧槽与调节外套管卡合，模具内筒外壁设置的调节弧块与调节内套管内壁卡合，从而通过调节模具外筒与模具内筒之间的间距，便于对注塑的PE套管的内外壁厚度进行调节，无需单独生产制备整体模具，适配性强，便于对多种厚度的PE套管进行适配生产。
附图说明
[0014]图1为一种无损高精度PE套管生产模具的正面剖视图；
[0015]图2为一种无损高精度PE套管生产模具的立体结构示意图；
[0016]图3为一种无损高精度PE套管生产模具的侧视剖视图；
[0017]图4为一种无损高精度PE套管生产模具的模具外筒爆炸结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、导向槽；2、支撑架；3、承重液压缸；4、支撑套架；5、进料管道；6、支撑座；7、模具外筒；8、模具内筒；9、限位弧块；10、限位弧槽；11、调节外套管；12、调节内套管；13、密封螺盖；14、动力电机；15、导向圆盘；16、L型连接杆；17、固定圆盘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种无损高精度PE套管生产模具，包括导向槽1、模具外筒7和模具内筒8，模具外筒7内部中心位置设有模具内筒8，模具内筒8外壁与模具外筒7内壁之间固定设有固定圆盘17，模具外筒7内壁圆周开设有限位弧槽10，模具内筒8圆周固定设有限位弧块9，模具外筒7内壁卡合设有调节外套管11，模具内筒8外壁卡合设有调节内套管12，模具外筒7顶面固定设有进料管道5，调节外套管11与进料管道5对应位置开设有通孔，调节外套管11和调节内套管12分别通过限位弧槽10和限位弧块9与模具外筒7和模具内筒8进行卡合，由于调节外套管11和调节内套管12均具有一定的厚度，卡合后的调节外套管11内壁和调节内套管12外壁之间的间距则为PE套管的注塑空间，为生产不同厚度的PE套管，可通过生产不同厚度的调节外套管11和调节内套管12进行使用，从而在生产不同厚度的PE管道使用时，只需插入不同厚度的调节内套管12和调节外套管11即可，无需单独使用其他生产模具，在进行生产使用时由于模具外筒7顶面的进料管道5位置固定，因而调节外套管11在生产时
需要在与进料管道5底端对应的位置开设有通孔，便于PE生产用的材料通过进料管道5进入调节外套管11和调节内套管12之间进行注塑使用，采用模具外筒7内壁开设的限位弧槽10与调节外套管11卡合，模具内筒8外壁设置的限位弧块9与调节内套管12内壁卡合，从而通过调节模具外筒7与模具内筒8之间的间距，便于对注塑的PE套管的内外壁厚度进行调节，无需单独生产制备整体模具，适配性强，便于对多种厚度的PE套管进行适配生产，导向槽1内部中心位置固定设有支撑座6，支撑座6两侧水平栓接设有承重液压缸3，承重液压缸3的活动端固定连接设有支撑架2，支撑架2顶端水平嵌入设有动力电机14，动力电机14的输出轴端部连接设有L型连接杆16，L型连接杆16端部连接设有密封螺盖13，密封螺盖13内壁与模具外筒7外壁螺纹连接，密封螺盖13对模具外筒7两端进行螺纹密封，动力电机14运转，动力电机14的输出轴通过L型连接杆16带动模具外筒7及其内部结构旋转，通过旋转对模具外筒7内部的PE管道注塑用的材料均匀混合，使材料沿模具外筒7内壁和模具内筒8外壁均匀分布，两侧动力电机14的旋转方向相同，便于对模具外筒7两侧同时提供动力，便于旋转，支撑座6顶面活动嵌入设有支撑套架4，且支撑套架4顶面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损高精度PE套管生产模具，包括导向槽(1)、模具外筒(7)和模具内筒(8)，其特征在于：所述模具外筒(7)内部中心位置设有模具内筒(8)，所述模具内筒(8)外壁与模具外筒(7)内壁之间固定设有固定圆盘(17)，所述模具外筒(7)内壁圆周开设有限位弧槽(10)，所述模具内筒(8)圆周固定设有限位弧块(9)，所述模具外筒(7)内壁卡合设有调节外套管(11)，所述模具内筒(8)外壁卡合设有调节内套管(12)，所述模具外筒(7)顶面固定设有进料管道(5)，所述调节外套管(11)与进料管道(5)对应位置开设有通孔，所述导向槽(1)内部中心位置固定设有支撑座(6)，所述支撑座(6)两侧水平栓接设有承重液压缸(3)，所述承重液压缸(3)的活动端固定连接设有支撑架(2)。2.根据权利要求1所述的一种无损高精度PE套管生产模具，其特征在于：所述支撑架(2)顶端水平嵌入设有动力电机(14)，所述动力电机(14)的输出轴端部连接设有L型连接杆(16)，所述L型连接杆(16)端部连接设有密封螺盖(13)，所述密封螺盖(13)内壁与模具外筒(7)外壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种无损高精度PE套管生产模具，其特征在于：所述支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：游庆林，许学彬，丁明德，胡莉，李正明，
申请(专利权)人：湖北鄂美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：