本实用新型专利技术涉及复合管材生产技术领域，特别是涉及含玻璃纤维的复合管材的生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体左侧下端固定安装有连接板，所述连接板左侧上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱上端内部开设有冷却槽，所述冷却箱上端设有两组可拆卸的散热机构，所述散热机构包括两个固定板和风扇，两个所述固定板下端分别固定安装在冷却箱上端前后侧，两个所述固定板上端均固定安装有矩形板。本实用新型专利技术通过设置的冷却箱以及两组散热机构，使得在该装置在挤出复合管材后，可以立马投入到冷却箱内进行散热，使其快速的塑形，防止其在移动的过程中发生变形，提高了该含有玻璃纤维的复合管材的生产效率。复合管材的生产效率。复合管材的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
含玻璃纤维的复合管材的生产装置
[0001]本技术涉及复合管材生产
，特别是涉及含玻璃纤维的复合管材的生产装置。
技术介绍
[0002]复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，铝塑复合管是中间为一层焊接铝合金，内外各一层聚乙烯，经胶合层粘结而成的五层管子，具有聚乙烯塑料管耐腐蚀性好和金属管耐压高的优点，铝塑复合管按聚乙烯材料不同分为两种：适用于热水的交联聚乙烯铝塑复合管和适用于冷水的高密度聚乙烯铝塑复合管。铝塑复合管规格为Φ14～Φ32，采用夹紧式铜配件连结，主要用于建筑内配水支管和热水器管；
[0003]如中国专利公开了：一种PE复合管材生产用挤出装置，公开号：CN216100303U，当管材从模具出口出来时，使管材通过支撑组件对管材进行支撑输送，避免管材发生弯折，当管材抖动时，管材会带动导向轮左右晃动，通过第一弹簧与凹形块的配合，利用第一弹簧的弹性，对管材的晃动起到减震缓冲的作用；
[0004]含玻璃纤维的复合管材刚被挤出时质地较软，同时温度较高，缺少对含玻璃纤维的复合管材进行降温，含玻璃纤维的复合管材定型较慢，容易在移动时发生形变，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供含玻璃纤维的复合管材的生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体左侧下端固定安装有连接板，所述连接板左侧上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱上端内部开设有冷却槽，所述冷却箱上端设有两组可拆卸的散热机构，所述散热机构包括两个固定板和风扇，两个所述固定板下端分别固定安装在冷却箱上端前后侧，两个所述固定板上端均固定安装有矩形板，所述风扇两侧均竖向贯穿开设有矩形孔，所述风扇通过开设两个矩形孔滑动安装在两个矩形板外表面。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱左侧端固定安装有固定块，所述固定块上端四角处均固定安装有圆柱杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述圆柱杆之间贯穿滑动安装有上压块，所述上压块与固定块相邻面均横向开设有半圆槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述圆柱杆上端均固定安装有限位板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述圆柱杆上段圆周表面均活动套接有弹簧，四个所述弹簧均固定安装在四个限位板和上压块之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上压块上端中间位置固定安装有拉
杆。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该含玻璃纤维的复合管材的生产装置，通过设置的冷却箱以及两组散热机构，使得在该装置在挤出复合管材后，可以立马投入到冷却箱内进行散热，使其快速的塑形，防止其在移动的过程中发生变形，提高了该含有玻璃纤维的复合管材的生产效率。
[0014]2、该含玻璃纤维的复合管材的生产装置，该装置在冷却箱后端设置的有固定块和上压块，以及开设的半圆槽和半圆槽内的吸水布，使得复合管材在被冷却塑形后，可以通过吸水布将其表面的水分吸收，防止在复合管材移动的过程中，冷却水到处滴落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术冷却箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定块的结构示意图；
[0018]图4为本技术风扇的结构示意图。
[0019]其中：11、冷却箱；12、固定板；13、矩形板；14、风扇；15、矩形孔；21、固定块；22、圆柱杆；23、上压块；24、半圆槽；25、弹簧；26、限位板；27、拉杆；31、生产装置本体；32、连接板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，含玻璃纤维的复合管材的生产装置，包括生产装置本体31，生产装置本体31左侧下端固定安装有连接板32，连接板32左侧上端固定安装有冷却箱11，冷却箱11上端内部开设有冷却槽，冷却箱11上端设有两组可拆卸的散热机构，散热机构包括两个固定板12和风扇14，两个固定板12下端分别固定安装在冷却箱11上端前后侧，两个固定板12上端均固定安装有矩形板13，风扇14两侧均竖向贯穿开设有矩形孔15，风扇14通过开设两个矩形孔15滑动安装在两个矩形板13外表面。冷却箱11左侧端固定安装有固定块21，该生产装置在进行生产含右玻璃纤维的复合管材时，复合管材会从生产装置本体31的左侧端挤压成型，再向外移动，经过冷却箱11内开设的冷却槽内的冷却液，再通过冷却箱11上端的两组散热机构对其进行散热，在冷却之前，操作人员通过向上拉动拉杆27，使得上压块23和固定块21分离，将吸水布放在上压块23和固定块21开设的半圆槽24内，此时，复合管材通过上压块23和固定块21开设的半圆槽24，操作人员再将拉杆27松开，上压块23在四个弹簧25的弹力作用下回到原位，将复合管材夹持住，在复合管材向前移动的同时，便会被吸水布吸收表面上的冷却水，固定块21上端四角处均固定安装有圆柱杆22。四个圆柱杆22之间贯穿滑动安装有上压块23，上压块23与固定块21相邻面均横向开设有半圆槽24。四个
圆柱杆22上端均固定安装有限位板26。四个圆柱杆22上段圆周表面均活动套接有弹簧25，四个弹簧25均固定安装在四个限位板26和上压块23之间。上压块23上端中间位置固定安装有拉杆27，该装置通过设置的冷却箱11以及两组散热机构，使得在该装置在挤出复合管材后，可以立马投入到冷却箱11内进行散热，使其快速的塑形，防止其在移动的过程中发生变形，提高了该含有玻璃纤维的复合管材的生产效率。同时该装置在冷却箱11后端设置的有固定块21和上压块23，以及开设的半圆槽24和半圆槽24内的吸水布，使得复合管材在被冷却塑形后，可以通过吸水布将其表面的水分吸收，防止在复合管材移动的过程中，冷却水到处滴落。
[0023]使用说明：该生产装置在进行生产含右玻璃纤维的复合管材时，复合管材会从生产装置本体31的左侧端挤压成型，再向外移动，经过冷却箱11内开设的冷却槽内的冷却液，再通过冷却箱11上端的两组散热机构对其进行散热，在冷却之前，操作人员通过向上拉动拉杆27，使得上压块23和固定块21分离，将吸水布放在上压块23和固定块21开设的半圆槽24内，此时，复合管材通过上压块23和固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.含玻璃纤维的复合管材的生产装置，包括生产装置本体(31)，其特征在于：所述生产装置本体(31)左侧下端固定安装有连接板(32)，所述连接板(32)左侧上端固定安装有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)上端内部开设有冷却槽，所述冷却箱(11)上端设有两组可拆卸的散热机构；所述散热机构包括两个固定板(12)和风扇(14)，两个所述固定板(12)下端分别固定安装在冷却箱(11)上端前后侧，两个所述固定板(12)上端均固定安装有矩形板(13)，所述风扇(14)两侧均竖向贯穿开设有矩形孔(15)，所述风扇(14)通过开设两个矩形孔(15)滑动安装在两个矩形板(13)外表面。2.根据权利要求1所述的含玻璃纤维的复合管材的生产装置，其特征在于：所述冷却箱(11)左侧端固定安装有固定块(21)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯进，柯宝华，柯小传，
申请(专利权)人：湖北晶蒲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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