一种预制箱梁内模用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁内模用打磨机，包括横跨柔性箱梁内模的桁架体、设置在所述桁架体内侧且用于对柔性箱梁内模进行打磨的可调打磨装置、以及设置在所述桁架体上的除尘装置。本实用新型专利技术通过将可调打磨装置安装在桁架体上，利用所述桁架体的移动带动所述可调打磨装置进行位置移动，在不影响柔性箱梁内模使用的前提下，对柔性箱梁内模进行打磨，结合所述除尘装置，将打磨过程中产生得粉尘等进行吸附，避免了粉尘对周围环境和工人造成的伤害；且利用所述可调打磨装置可根据柔性箱梁内模形状的变化进行移动，方便根据柔性箱梁内模的变化对其进行打磨，不需要额外更换打磨设备，不会额外增加施工周期。不会额外增加施工周期。不会额外增加施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁内模用打磨机


[0001]本技术属于箱梁磨削
，尤其是涉及一种预制箱梁内模用打磨机。

技术介绍

[0002]在连续箱梁桥的施工过程中，需要预制箱梁，方便后续施工，预制箱梁时需要利用内模和外侧的钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，后续浇筑混凝土形成预制箱梁；这些预制箱梁目前均是通过浇注混凝土形成的，浇注完成一榀箱梁后，在钢模板表面和箱梁内模上总会残留凝聚的混凝土，因此就需要对箱梁内模的表面进行打磨，以重复使用箱梁内模进行下一榀箱梁的浇注。而箱梁内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的柔性内模，根据实际施工要求，箱梁内模可伸展膨胀达到其截面设计要求；因此利用打磨机对箱梁内模凝聚的混凝土进行打磨时，由于内模的形状会根据施工需求有所变化，常规的打磨机往往只能适用于一种形状的箱梁内模，不能适用于产生膨胀或者收缩后的钢梁内模，使得打磨钢梁内模的效率低，容易增加施工周期。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制箱梁内模用打磨机，通过将可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁内模用打磨机，其特征在于：包括横跨柔性箱梁内模(1)的桁架体、设置在所述桁架体内侧且用于对柔性箱梁内模(1)进行打磨的可调打磨装置、以及设置在所述桁架体上的除尘装置；所述柔性箱梁内模(1)包括水平设置的顶模段(1
‑
1)和两个对称设置在所述顶模段(1
‑
1)下方的侧模段(1
‑
2)，所述侧模段(1
‑
2)远离所述顶模段(1
‑
1)的端部斜向内倾斜；所述顶模段(1
‑
1)和所述侧模段(1
‑
2)的连接处设置有阳角圆弧段(1
‑
3)，所述侧模段(1
‑
2)远离所述顶模段(1
‑
1)的端部设置有内扣段(1
‑
4)，所述顶模段(1
‑
1)、两个阳角圆弧段(1
‑
3)、两个侧模段(1
‑
2)和两个内扣段(1
‑
4)一体成型；所述桁架体包括竖向设置的主体桁架(2)、两个均竖向设置在所述主体桁架(2)内的可调辅助桁架(3)、以及两个均设置在所述主体桁架(2)外侧的移动结构，两个所述可调辅助桁架(3)对称布设在所述主体桁架(2)的底部，两个所述移动结构对称布设在所述主体桁架(2)的外侧；所述主体桁架(2)的底部水平设置有多条滑轨(4)；所述可调辅助桁架(3)的底部设置有与所述滑轨(4)配合的滑动轮(5)；所述移动结构包括竖向设置在所述主体桁架(2)外侧的支撑箱体(6)、多个均设置在所述支撑箱体(6)底部的移动轮(7)、以及连接在所述支撑箱体(6)和所述可调辅助桁架(3)之间的调节液压缸(8)；所述可调辅助桁架(3)为类直角梯形结构，所述直角梯形结构中的直角腰靠近所述支撑箱体(6)；所述可调打磨装置包括设置在所述主体桁架(2)上的第一打磨机构和设置在所述可调辅助桁架(3)上的第二打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模用打磨机，其特征在于：所述主体桁架(2)的顶部铺设有钢板；所述主体桁架(2)包括水平设置在所述柔性箱梁内模(1)上方的水平段和两个对称设置在所述水平段下方的竖直段，所述水平段和两个所述竖直段一体成型，所述水平段和两个所述竖直段组成门字形结构件；所述钢板水平布设在所述水平段上；多条滑轨(4)均水平布设在所述竖直段上；所述支撑箱体(6)竖向布设在所述竖直段的外侧。3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模用打磨机，其特征在于：所述第一打磨机构包括设置在所述顶模段(1

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝蕴，刘国良，刘少波，
申请(专利权)人：西安远景智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：