一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，包括往复容纳盒，往复容纳盒的顶部固定安装有放置平台，往复容纳盒的两侧均活动套接有缓冲装置，往复容纳盒的底部固定安装有便拆导轨；放置平台的顶部活动安装有夹持工装，往复容纳盒的两侧顶部均固定安装有顶护板。上述方案中，通过加装放置平台通过前触板先接触设备压缩缓冲弹簧并在滑槽内滑动，通过缓冲弹簧将振幅减小，并传导震动至缓冲垫吸收，在碰撞时进行缓冲，减小放置平台上V型导板的振动，提升打磨精度，保证良品率；通过按压卡柱使其收缩回便拆导轨内，再通过下压缓冲装置，可快速将缓冲装置拆下，可对反复碰撞损耗的缓冲装置进行更换保证设备运行质量。的缓冲装置进行更换保证设备运行质量。的缓冲装置进行更换保证设备运行质量。

【技术实现步骤摘要】
一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构


[0001]本技术涉及V型导板加工
，更具体地说，本技术涉及一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构。

技术介绍

[0002]在汽车模具中，导板起到导向作用即固定方向，对应不同要求导板的结构也不同，在冲压模具中有一种斜楔模具，该斜楔模具中，侧冲孔，侧修边斜楔上需设置V型导板，V型导板上会开设有用于装配的固定孔，V型导板在生产时需要对表面进行打磨。
[0003]目前在V型导板在磨削加工时通常放置在往复容纳盒中由机器带动便拆导轨进行往复运动配合上方的磨削砂轮进行打磨，但现有的往复容纳盒往复移动时容易碰撞到设备，撞击容易使放置平台上的V型导板震动便宜，使得加工出现振文影响打磨精度，容易出现不良品。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，以解决目前在V型导板在磨削加工时通常放置在往复容纳盒中由机器带动便拆导轨进行往复运动配合上方的磨削砂轮进行打磨，但现有的往复容纳盒往复移动时容易碰撞到设备，撞击容易使放置平台上的V型导板震动便宜，使得加工出现振文影响打磨精度，容易出现不良品的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，包括往复容纳盒，所述往复容纳盒的顶部固定安装有放置平台，所述往复容纳盒的两侧均活动套接有缓冲装置，所述往复容纳盒的底部固定安装有便拆导轨；所述放置平台的顶部活动安装有夹持工装。
[0006]其中，所述往复容纳盒的两侧顶部均固定安装有顶护板，所述往复容纳盒的两侧底部均开设有缓冲安置槽，所述缓冲安置槽的两侧均固定安装有限位块。
[0007]其中，所述缓冲装置的前后两侧均开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位块的大小相适配，所述缓冲装置的侧面开设有滑槽，所述缓冲装置的侧面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
[0008]其中，所述滑槽的内部活动套接有滑动柱，所述滑动柱的外部固定套接有前触板，所述前触板的侧面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接在缓冲垫的侧面，所述缓冲弹簧活动套接在滑动柱的外部，所述滑动柱的外部固定安装有限位板，所述限位板活动套接在缓冲装置的内部。
[0009]其中，所述便拆导轨的两侧活动套接有卡柱，所述便拆导轨的底部开设有轨道槽，所述卡柱的侧面固定安装有限位柱，所述卡柱的外部活动套接有复位簧，所述复位簧固定连接在卡柱的侧面，所述卡柱活动安装在缓冲装置的底部。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，目前在V型导板在磨削加工时通常放置在往复容纳盒中由机器带动便拆导轨进行往复运动配合上方的磨削砂轮进行打磨，但现有的往复容纳盒往复移动时容易碰撞到设备，撞击容易使放置平台上的V型导板震动偏移，使得加工出现振文影响打磨精度，容易出现不良品，此时通过加装放置平台通过前触板先接触设备压缩缓冲弹簧并在滑槽内滑动，通过缓冲弹簧将振幅减小，并传导震动至缓冲垫吸收，在碰撞时进行缓冲，减小放置平台上V型导板的振动，提升打磨精度，保证良品率；通过按压卡柱使其收缩回便拆导轨内，再通过下压缓冲装置，可快速将缓冲装置拆下，可对反复碰撞损耗的缓冲装置进行更换保证设备运行质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的往复容纳盒顶部结构结构示意图；
[0014]图3为本技术的缓冲装置结构示意图；
[0015]图4为本技术的往复容纳盒底部结构示意图；
[0016]图5为本技术的便拆导轨结构示意图。
[0017]［附图标记］
[0018]1、往复容纳盒；2、放置平台；3、缓冲装置；4、便拆导轨；11、顶护板；12、缓冲安置槽；13、限位块；21、夹持工装；31、限位槽；32、滑槽；33、缓冲垫；34、缓冲弹簧；35、前触板；36、滑动柱；37、限位板；41、卡柱；411、限位柱；412、复位簧；42、轨道槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，包括往复容纳盒1，所述往复容纳盒1的顶部固定安装有放置平台2，所述往复容纳盒1的两侧均活动套接有缓冲装置3，所述往复容纳盒1的底部固定安装有便拆导轨4；所述放置平台2的顶部活动安装有夹持工装21。
[0021]如附图2至附图3，所述往复容纳盒1的两侧顶部均固定安装有顶护板11，所述往复容纳盒1的两侧底部均开设有缓冲安置槽12，所述缓冲安置槽12的两侧均固定安装有限位块13，所述缓冲装置3的前后两侧均开设有限位槽31，所述限位槽31的大小与限位块13的大小相适配，所述缓冲装置3的侧面开设有滑槽32，所述缓冲装置3的侧面固定安装有缓冲垫33，所述缓冲垫33的材质为橡胶，所述滑槽32的内部活动套接有滑动柱36，所述滑动柱36的外部固定套接有前触板35，所述前触板35的侧面固定连接有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34固定连接在缓冲垫33的侧面，所述缓冲弹簧34活动套接在滑动柱36的外部，所述滑动柱36的外部固定安装有限位板37，所述限位板37活动套接在缓冲装置3的内部；
[0022]具体的，首先将V型导板放置在放置平台2顶部通过夹持工装21夹持固定，然后启动设备降下磨砂轮，并驱动卡柱41往复移动带动往复容纳盒1中的V型导板在磨砂轮下往复，往复中前触板35先接触设备压缩缓冲弹簧34并在滑槽32内滑动，通过缓冲弹簧34将振幅减小，并最终传导震动至缓冲垫33吸收，在碰撞时进行缓冲，减小放置平台2上V型导板的
振动，提升打磨精度，保证良品率。
[0023]如附图4至附图5，所述便拆导轨4的两侧活动套接有卡柱41，所述便拆导轨4的底部开设有轨道槽42，所述卡柱41的侧面固定安装有限位柱411，所述卡柱41的外部活动套接有复位簧412，所述复位簧412固定连接在卡柱41的侧面，所述卡柱41活动安装在缓冲装置3的底部；
[0024]具体的，首先按压卡柱41使其收缩回便拆导轨4内，再通过下压缓冲装置3，可快速将缓冲装置3拆下，可对反复碰撞损耗的缓冲装置3进行更换保证设备运行质量。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]首先将V型导板放置在放置平台2顶部通过夹持工装21夹持固定，然后启动设备降下磨砂轮，并驱动卡柱41往复移动带动往复容纳盒1中的V型导板在磨砂轮下往复，往复中前触板35先接触设备压缩缓冲弹簧34并在滑槽32内滑动，通过缓冲弹簧34将振幅减小，并最终传导震动至缓冲垫33吸收，在碰撞时进行缓冲；首先按压卡柱41使其收缩回便拆导轨4内，再通过下压缓冲装置3，可快速将缓冲装置3拆下，可对反复碰撞损耗的缓冲装置3进行更换保证设备运行质量。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，包括往复容纳盒（1），其特征在于，所述往复容纳盒（1）的顶部固定安装有放置平台（2），所述往复容纳盒（1）的两侧均活动套接有缓冲装置（3），所述往复容纳盒（1）的底部固定安装有便拆导轨（4）；所述放置平台（2）的顶部活动安装有夹持工装（21）。2.根据权利要求1所述的V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，其特征在于，所述往复容纳盒（1）的两侧顶部均固定安装有顶护板（11），所述往复容纳盒（1）的两侧底部均开设有缓冲安置槽（12），所述缓冲安置槽（12）的两侧均固定安装有限位块（13）。3.根据权利要求1所述的V型导板生产用磨削设备用缓冲机构，其特征在于，所述缓冲装置（3）的前后两侧均开设有限位槽（31），所述限位槽（31）的大小与限位块（13）的大小相适配，所述缓冲装置（3）的侧面开设有滑槽（32），所述缓冲装置（3）的侧面固定安装有缓冲垫（33），所述缓冲垫（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继军，季铭汉，
申请(专利权)人：大连众力智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：