本实用新型专利技术公开了一种数控车床刀头清理装置，包括数控车床底座，数控车床底座顶面的一侧固定安装有数控车床主体，数控车床主体的刀头外部套装有物料夹装加工舱，物料夹装加工舱的顶部固定连通有两根并排分布的定向抽吸风管，两根定向抽吸风管的尾端固定连通有与数控车床底座的顶面为固定连接的抽吸回收机组；上述技术方案中，定向吸料斗的底端口贯穿夹料机舱的顶面悬置于数控车床主体刀头的正上方，在夹料机舱内部的电动清屑刷清理刀头时，利用定向吸料斗近距离吸附废屑，从而提高了废屑抽吸回收的效率；同时夹料机舱内腔的底部可拆卸安装有电磁吸附器，利用电磁吸附器来磁吸回收被刷头甩飞的大颗粒废屑，提高了废屑清理的完整性。整性。整性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床刀头清理装置
[0001]本技术涉及数控车床
，更具体地说，本技术涉及一种数控车床刀头清理装置。
技术介绍
[0002]数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，数控车床在对零件进行加工时，车床刀具在多次加工的情况下，会导致零件废料粘附在刀具上，而粘附在刀具上的废料会导致刀具在进行下次切割时，影响其加工精度。
[0003]为了解决上述问题，现有技术多是通过高压喷枪对车床的铣削刀具喷射高速气流，利用高速气流来对将铣削刀具和加工平台上的铣削废料进行吹离，但铣削废料被高速气流带离铣削刀具和加工平台后会四处飞散，给后续加工车间的清理工作带来了较大的不便，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控车床刀头清理装置，以解决现有技术多是通过高压喷枪对车床的铣削刀具喷射高速气流，利用高速气流来对将铣削刀具和加工平台上的铣削废料进行吹离，但铣削废料被高速气流带离铣削刀具和加工平台后会四处飞散，给后续加工车间的清理工作带来了较大的不便，降低了装置的实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控车床刀头清理装置，包括数控车床底座，所述数控车床底座顶面的一侧固定安装有数控车床主体，所述数控车床主体的刀头外部套装有与所述数控车床底座的顶面为固定连接的物料夹装加工舱，所述物料夹装加工舱的顶部固定连通有两根并排分布的定向抽吸风管，两根定向抽吸风管的尾端固定连通有与所述数控车床底座的顶面为固定连接的抽吸回收机组。
[0006]优选地，所述物料夹装加工舱包括夹料机舱，所述夹料机舱的前部活动安装有两扇对称设置的双开舱门，所述夹料机舱内腔的底部可拆卸安装有电磁吸附器，所述数控车床主体的刀头贯穿所述夹料机舱的侧面横置于所述电磁吸附器的上方。
[0007]优选地，所述定向抽吸风管包括连通接口，所述连通接口的顶端固定连通有连通风管，所述连通风管的前端固定连通有定向吸料斗。
[0008]优选地，所述定向吸料斗的底端口贯穿所述夹料机舱的顶面悬置于所述数控车床主体刀头的正上方，所述连通接口的底端口与所述抽吸回收机组相连通。
[0009]优选地，所述抽吸回收机组包括抽吸气泵，所述抽吸气泵的顶部固定连通有静电除尘滤芯，所述静电除尘滤芯的顶部固定连通有分离风箱，所述分离风箱的内腔可拆卸安装有电磁吸附滤板，所述分离风箱顶部的抽吸风口与所述连通接口相连通。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述技术方案中，所述抽吸回收机组通过连通接口配合连通风管与定向吸料斗相
连通，定向吸料斗的底端口贯穿夹料机舱的顶面悬置于数控车床主体刀头的正上方，在夹料机舱内部的电动清屑刷清理刀头时，利用定向吸料斗近距离吸附废屑，从而提高了废屑抽吸回收的效率；同时夹料机舱内腔的底部可拆卸安装有电磁吸附器，夹料机舱的前部设有两扇双开舱门，利用两扇双开舱门来挡住四散飞出的大颗粒废屑，再利用电磁吸附器来磁吸回收被刷头甩飞的大颗粒废屑，提高了废屑清理的完整性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的物料夹装加工舱结构拆解图；
[0014]图3为本技术的抽吸回收机组结构示意图。
[0015]附图标记为：1、数控车床底座；2、数控车床主体；3、物料夹装加工舱；4、定向抽吸风管；5、抽吸回收机组；31、夹料机舱；32、双开舱门；33、电磁吸附器；41、连通接口；42、连通风管；43、定向吸料斗；51、抽吸气泵；52、静电除尘滤芯；53、分离风箱；54、电磁吸附滤板。
实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]如附图1至附图3，本技术的实施例提供一种数控车床刀头清理装置，包括数控车床底座1，数控车床底座1顶面的一侧固定安装有数控车床主体2，数控车床主体2的刀头外部套装有与数控车床底座1的顶面为固定连接的物料夹装加工舱3，物料夹装加工舱3的顶部固定连通有两根并排分布的定向抽吸风管4，两根定向抽吸风管4的尾端固定连通有与数控车床底座1的顶面为固定连接的抽吸回收机组5。
[0018]其中，物料夹装加工舱3包括夹料机舱31，夹料机舱31的前部活动安装有两扇对称设置的双开舱门32，夹料机舱31内腔的底部可拆卸安装有电磁吸附器33，数控车床主体2的刀头贯穿夹料机舱31的侧面横置于电磁吸附器33的上方，夹料机舱31的内壁安装有与数控车床主体2的刀头相对称的气动夹具，夹料机舱31的顶部通过电控伸缩支架活动安装有电动清屑刷。
[0019]其中，定向抽吸风管4包括连通接口41，连通接口41的顶端固定连通有连通风管42，连通风管42的前端固定连通有定向吸料斗43。
[0020]其中，定向吸料斗43的底端口贯穿夹料机舱31的顶面悬置于数控车床主体2刀头的正上方，连通接口41的底端口与抽吸回收机组5相连通。
[0021]其中，抽吸回收机组5包括抽吸气泵51，抽吸气泵51的顶部固定连通有静电除尘滤芯52，静电除尘滤芯52的顶部固定连通有分离风箱53，分离风箱53的内腔可拆卸安装有电磁吸附滤板54，分离风箱53顶部的抽吸风口与连通接口41相连通；通过设置分离风箱53，并在分离风箱53的内腔设置电磁吸附滤板54，方便了抽吸气泵51抽吸回收的废屑能够自动分类回收，提高了装置的实用性。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]抽吸回收机组5通过连通接口41配合连通风管42与定向吸料斗43相连通，定向吸料斗43的底端口贯穿夹料机舱31的顶面悬置于数控车床主体2刀头的正上方；同时夹料机
舱31内腔的底部可拆卸安装有电磁吸附器33，夹料机舱31的前部设有两扇双开舱门32，在夹料机舱31内部的电动清屑刷清理刀头时，利用定向吸料斗43近距离吸附废屑，然后利用两扇双开舱门32来挡住四散飞出的大颗粒废屑，再利用电磁吸附器33来磁吸回收被刷头甩飞的大颗粒废屑，最后通过分离风箱53的内腔设置的电磁吸附滤板54，将抽吸气泵51抽吸回收的废屑分成金属和非金属两类进行分类回收。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0026]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床刀头清理装置，包括数控车床底座(1)，所述数控车床底座(1)顶面的一侧固定安装有数控车床主体(2)，其特征在于，所述数控车床主体(2)的刀头外部套装有与所述数控车床底座(1)的顶面为固定连接的物料夹装加工舱(3)，所述物料夹装加工舱(3)的顶部固定连通有两根并排分布的定向抽吸风管(4)，两根定向抽吸风管(4)的尾端固定连通有与所述数控车床底座(1)的顶面为固定连接的抽吸回收机组(5)。2.根据权利要求1所述的数控车床刀头清理装置，其特征在于，所述物料夹装加工舱(3)包括夹料机舱(31)，所述夹料机舱(31)的前部活动安装有两扇对称设置的双开舱门(32)，所述夹料机舱(31)内腔的底部可拆卸安装有电磁吸附器(33)，所述数控车床主体(2)的刀头贯穿所述夹料机舱(31)的侧面横置于所述电磁吸附器(33)的上方。3.根据权利要求2所述的数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继军，季铭汉，
申请(专利权)人：大连众力智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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