本实用新型专利技术公开了一种模具生产用旋转装置，包括框架、支柱柱、转盘、钢珠、螺纹管、内齿圈、螺纹杆、第三齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机、第一齿盘、第二齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机，第一齿盘，第二齿盘所述框架的底部内壁固定连接有支柱柱，所述支柱柱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的内部设置有钢珠，所述框架的顶部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的两端分别与框架的顶部外部、底部内部相连通，所述螺纹管的外壁顶部固定连接有内齿圈，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与框架的顶部外部相连通，所述螺纹杆的底部与框架的内部相连通，所述螺纹杆位于框架顶部外部一端固定连接有第三齿盘。位于框架顶部外部一端固定连接有第三齿盘。位于框架顶部外部一端固定连接有第三齿盘。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用旋转装置
[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具生产用旋转装置。
技术介绍
[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
[0003]模具在生产完之后，模具的内壁或者外壁需要打磨，但是遇到大型模具，在打磨的时候不方便转动，一般都是通过加工模具放置在转动盘上在，在通过转动模具打磨，但是比较费力，且在调整模具的时候也比较麻烦。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种模具生产用旋转装置，以解决上述问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种模具生产用旋转装置，包括框架、支柱柱、转盘、钢珠、螺纹管、内齿圈、螺纹杆、第三齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机、第一齿盘、第二齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机，第一齿盘，第二齿盘所述框架的底部内壁固定连接有支柱柱，所述支柱柱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的内部设置有钢珠，所述框架的顶部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的两端分别与框架的顶部外部、底部内部相连通，所述螺纹管的外壁顶部固定连接有内齿圈，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与框架的顶部外部相连通，所述螺纹杆的底部与框架的内部相连通，所述螺纹杆位于框架顶部外部一端固定连接有第三齿盘，所述螺纹杆位于框架内部一端固定连接有光杆，所述光杆远离螺纹管的一端固定连接有重按压板，所述框架的顶部外壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部内壁固定安装有步进电机，转杆，所述步进电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离步进电机的一端固定连接有第一齿盘，所述螺纹管位于框架顶部外部外壁套设有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁与第一齿盘的外壁相啮合。
[0008]更为优选的，所述转盘的顶部开设有多个环形槽，多个所述环形槽与转盘为同一个中心点，且直径依次增大。
[0009]更为优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿内齿圈并延伸至内齿圈的外部，所述第三齿盘的外部与内齿圈的内部相啮合。
[0010]更为优选的，所述光杆的高度比第二齿盘的高度高，所述螺纹杆的外壁顶部设置有光面。
[0011]优选的，还包括滑动杆、限位板、橡胶板、弹簧，所述重按压板的内部滑动连接有滑
动杆，所述滑动杆的两端分别与重按压板的顶部外部、底部外部相连通，所述滑动杆位于重按压板顶部外部一端固定连接有限位板，所述滑动杆位于重按压板底部外部一端固定连接有橡胶板，所述滑动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于滑动杆与橡胶板相互靠近的一侧之间。
[0012]更为优选的，所述滑动杆、弹簧、橡胶板、限位板均为多个，且以重按压板的中心点环形等距阵列排布。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术通过所述的框架、支柱柱、转盘、钢珠、螺纹管、内齿圈、螺纹杆、第三齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机、第一齿盘、第二齿盘，能够模具方便放置在转盘的顶部，并且通过钢珠能方便调整模具，同时支柱柱与转盘转动，能够方便对模具进行转动，通过步进电机启动之后，通过工作人员辅助重按压板，进而能实现重按压板上下运动，当重按压板向下运动的时候，第三齿盘能够进入到内齿圈的内部，因此能实现重按压板对模具按压之后能够对模具进行转动，当需要更换转盘上的模具时，通过工作人员辅助重按压板，进而能方便将重按压板向上运动；本技术通过所述的滑动杆、限位板、橡胶板、弹簧，通过重按压板的压力作用下能对滑动杆进行按压，通过橡胶板与模具进行贴合不仅能够增加稳定性，也能增加模具与橡胶板的摩擦力，也能实现重按压板在转动的时候，滑动杆能够通过橡胶板对模具进行按压带动模具转动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的转盘俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记；1、框架；2、支柱柱；3、转盘；4、L形支撑板；5、步进电机； 6、转杆；7、第一齿盘；8、第二齿盘；9、螺纹管；10、内齿圈；11、螺纹杆； 12、第三齿盘；13、光杆；14、重按压板；15、钢珠；16、滑动杆；17、弹簧； 18、橡胶板；19、限位板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1、图2，本技术提出的一种模具生产用旋转装置，包括框架 1、支柱柱2、转盘3、钢珠15、螺纹管9、内齿圈10、螺纹杆11、第三齿盘 12、光杆13、重按压板14、L形支撑板4、步进电机5、第一齿盘7、第二齿盘 8，所述框架1的底部内壁固定连接有支柱柱2，所述支柱柱2的顶部转动连接有转盘3，所述转盘3的内部设置有钢珠15，所述框架1的顶部转动连接有螺纹管9，所述螺纹管9的两端分别与框架1的顶部外部、底部内部相连通，所述螺纹管9的外壁顶部固定连接有内齿圈10，所述螺纹管9的内壁螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的顶部与框架1的顶部外部相连通，所述螺纹杆11 的底部与框架1的内部相连通，
所述螺纹杆11位于框架1顶部外部一端固定连接有第三齿盘12，光杆13，重按压板14，L形支撑板4，步进电机5，第一齿盘7，第二齿盘8，所述螺纹杆11位于框架1内部一端固定连接有光杆13，所述光杆13远离螺纹管9的一端固定连接有重按压板14，所述框架1的顶部外壁固定连接有L形支撑板4，所述L形支撑板4的顶部内壁固定安装有步进电机5，转杆6，所述步进电机5的输出端固定连接有转杆6，所述转杆6远离步进电机5的一端固定连接有第一齿盘7，所述螺纹管9位于框架1顶部外部外壁套设有第二齿盘8，所述第二齿盘8的外壁与第一齿盘7的外壁相啮合，本技术通过所述的框架1、支柱柱2、转盘3、钢珠15、螺纹管9、内齿圈10、螺纹杆11、第三齿盘12、光杆13、重按压板14、L形支撑板4、步进电机5、第一齿盘7、第二齿盘8，能够模具方便放置在转盘3的顶部，并且通过钢珠 15能方便调整模具，同时支柱柱2与转盘3转动，能够方便对模具进行转动，通过步进电机5启动之后，通过工作人员辅助重按压板14，进而能实现重按压板14上下运动，当重按压板14向下运动的时候，第三齿盘12能够进入到内齿圈10的内部，因此能实现重按压板14对模具按压之后能够对模具进行转动，当需要更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用旋转装置，其特征在于，包括：框架(1)；支柱柱(2)，所述框架(1)的底部内壁固定连接有支柱柱(2)；转盘(3)，所述支柱柱(2)的顶部转动连接有转盘(3)；钢珠(15)，所述转盘(3)的内部设置有钢珠(15)；螺纹管(9)，所述框架(1)的顶部转动连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的两端分别与框架(1)的顶部外部、底部内部相连通；内齿圈(10)，所述螺纹管(9)的外壁顶部固定连接有内齿圈(10)；螺纹杆(11)，所述螺纹管(9)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部与框架(1)的顶部外部相连通，所述螺纹杆(11)的底部与框架(1)的内部相连通；第三齿盘(12)，所述螺纹杆(11)位于框架(1)顶部外部一端固定连接有第三齿盘(12)；光杆(13)，所述螺纹杆(11)位于框架(1)内部一端固定连接有光杆(13)；重按压板(14)，所述光杆(13)远离螺纹管(9)的一端固定连接有重按压板(14)；L形支撑板(4)，所述框架(1)的顶部外壁固定连接有L形支撑板(4)；步进电机(5)，所述L形支撑板(4)的顶部内壁固定安装有步进电机(5)；转杆(6)，所述步进电机(5)的输出端固定连接有转杆(6)；第一齿盘(7)，所述转杆(6)远离步进电机(5)的一端固定连接有第一齿盘(7)；以及第二齿盘(8)，所述螺纹管(9)位于框架(1)顶部外部外壁套设有第二齿盘(8)，所述第二齿盘(8)的外壁与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：苏州卓志佳精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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