极板和双极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极板和双极板，极板包括：板体，板体具有中心区和边缘区，边缘区环设于中心区的外周，中心区具有反应部和多个歧管口，边缘区具有多组定位结构，每组定位结构包括两个定位孔，其中，在每组定位结构中，两个定位孔的截面积不同。根据本实用新型专利技术实施例的极板，通过在板体的边缘区设置定位结构对极板进行固定，使得工作人员无需通过歧管口对极板进行固定，避免了歧管口处出现涂层不均的问题，保证了极板的使用寿命；通过在定位结构中设置两个相对不同截面积的定位孔，可以在极板的加工、装堆或冲压时起到防错位的目的，便于工作人员的操作。工作人员的操作。工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
极板和双极板


[0001]本技术涉及燃料电池领域，尤其是涉及一种极板和双极板。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池是使用氢气等燃料气体与空气发生电化学反应，将化学能转化为电能，质子交换膜燃料电池电堆的核心部件为阴极板、阳极板和膜电极等，阴极板和阳极板给燃料气体提供进出路径并让燃料气体尽可能均匀分配，膜电极给燃料气体和空气提供了可发生电化学反应的场所。其中，极板冲压成型后，需经过涂层处理，增加抗腐蚀能力，以达到提高使用寿命的目的，在涂层时，需要固定极板，相关技术中，传统的极板固定是通过在极板上的歧管口处进行辅助定位，而这会造成歧管口关键部位的涂层分布不均等问题，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种极板，所述极板的涂层表面平面度较低，防腐蚀能力较强。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种极板，包括：板体，所述板体具有中心区和边缘区，所述边缘区环设于所述中心区的外周，所述中心区具有反应部和多个歧管口，所述边缘区具有多组定位结构，每组定位结构包括两个定位孔，其中，在每组定位结构中，两个所述定位孔的截面积不同。
[0006]根据本技术实施例的极板，通过在板体的边缘区设置定位结构对极板进行固定，使得工作人员无需通过歧管口对极板进行固定，避免了歧管口处出现涂层不均的问题，保证了极板的使用寿命；通过在定位结构中设置两个相对不同截面积的定位孔，可以在极板的加工、装堆或冲压时起到防错位的目的，便于工作人员的操作。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述边缘区沿长边上的中心线分为第一区域和第二区域，每组定位结构的两个定位孔分别设于所述第一区域和所述第二区域，其中，所述第一区域内的多个所述定位孔的截面积之和与所述第二区域内的多个所述定位孔的截面积之和相同。
[0008]在一些示例中，在每组定位结构中，两个所述定位孔的中心相对于所述板体的中心呈中心对称布置。
[0009]根据本技术的一些实施例，多个所述歧管口包括空气进口和空气出口，一组所述定位结构包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔邻近所述空气进口，所述第二定位孔邻近所述空气出口，其中，所述第一定位孔的截面积小于所述第二定位孔的截面积。
[0010]在一些示例中，所述第一定位孔邻近所述板体的第一长边，所述第一定位孔与所述第一长边之间的距离与所述板体的宽度比在0.1
‑
0.2之间。
[0011]在一些示例中，多个所述歧管口包括燃料进口和燃料出口，所述燃料进口与所述
空气出口位于所述板体的同一侧，所述燃料出口与所述空气进口位于所述板体的同一侧，一组所述定位结构包括第三定位孔和第四定位孔，所述第三定位孔邻近所述燃料出口，所述第四定位孔邻近所述燃料进口，其中，所述第三定位孔的截面积大于所述第四定位孔的截面积。
[0012]在一些示例中，所述第一定位孔和所述第三定位孔的截面积之和与所述第二定位孔和所述第四定位孔的截面积之和相同。
[0013]在一些示例中，所述第三定位孔与所述第一长边之间的距离与所述板体的宽度比在0.7
‑
0.8之间。
[0014]在一些示例中，多个所述歧管口包括冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口与所述燃料出口和所述空气进口位于同一侧，所述冷却液出口与所述燃料进口和所述空气出口位于同一侧，所述第三定位孔位于所述冷却液进口与所述燃料出口之间，所述第四定位孔位于所述冷却液出口与所述燃料进口之间。
[0015]在一些示例中，所述空气进口的截面积大于所述氢气出口的截面积，所述第三定位孔的截面积大于所述第一定位孔的截面积。
[0016]根据本技术实施例的双极板，包括本技术实施例的极板，通过在极板的边缘区设置定位结构，可以固定双极板，使得工作人员无需通过歧管口对双极板进行固定，避免歧管口处涂层不均，进而保证了双极板的使用寿命；通过在定位结构中设置两个相对不同截面积的定位孔，可以在极板的加工或冲压时起到防错位的目的，有利于双极板快速准确地成型，也可以在双极板的装堆过程中起到防错位的目的，便于工作人员的操作。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是根据本技术实施例的极板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]极板100，
[0022]板体10，
[0023]中心区11，空气进口111，空气出口112，燃料进口113，燃料出口114，冷却液进口115，冷却液出口116，反应部117，
[0024]第一区域21，第二区域22，
[0025]第一定位孔31，第二定位孔32，第三定位孔33，第四定位孔34，
[0026]第一长边41，第二长边42。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面将参考图1并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1所示，根据本技术实施例的一种极板100，包括：板体10，板体10具有中心区11和边缘区，边缘区环设于中心区11的外周，中心区11具有反应部117和多个歧管口，反应部117与歧管口连通，多个歧管口用于传输并隔绝不同种类的原料，以便均匀地传输原料至反应部117，同时还可以防止不同种类的原料混合并发生反应。
[0030]边缘区具有多组定位结构，每组定位结构包括两个定位孔，这里的定位结构可以为两组，也可以为更多组，在极板100进行加工、装堆或冲压时，定位孔可以起到定位的作用，以便工作人员对极板100进行处理，其中，在每组定位结构中，两个定位孔的截面积不同，由此有利于工作人员区分定位板的方向，避免工作人员反向加工或装反极板100，保证定位孔起到可靠的定位效果，且可以在多种工序时使用该定位孔，使得该定位孔具有多功能性，进而可以避免开设多个孔造成极板100结构强度的降低问题。
[0031]根据本技术实施例的极板100，通过在板体10的边缘区设置定位孔对极板100进行固定，使得工作人员无需通过歧管口对极板100进行固定，避免了歧管口处出现涂层不均的问题，保证了极板100的使用寿命；通过在定位结构中设置两个相对不同截面积的定位孔，可以在极板100的加工、装堆或冲压时起到防错位的目的，便于工作人员的操作。
[0032]可以理解的是，定位结构设置在边缘区，定位结构位于多个歧管口的外侧，使得在极板100进行涂层时不占用歧管口处的空间，便于保证歧管口处涂层的均匀性，减少了二次涂层带来的平面度的差异，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板(100)，其特征在于，包括：板体(10)，所述板体(10)具有中心区(11)和边缘区，所述边缘区环设于所述中心区(11)的外周，所述中心区(11)具有反应部(117)和多个歧管口，所述边缘区具有多组定位结构，每组定位结构包括两个定位孔，其中，在所述每组定位结构中，两个所述定位孔的截面积不同。2.根据权利要求1所述的极板(100)，其特征在于，所述边缘区沿所述板体(10)的长边上的中心线分为第一区域(21)和第二区域(22)，所述每组定位结构的两个定位孔分别设于所述第一区域(21)和所述第二区域(22)，其中，所述第一区域(21)内的多个所述定位孔的截面积之和与所述第二区域(22)内的多个所述定位孔的截面积之和相同。3.根据权利要求2所述的极板(100)，其特征在于，在所述每组定位结构中，两个所述定位孔的中心相对于所述板体(10)的中心呈中心对称布置。4.根据权利要求1所述的极板(100)，其特征在于，多个所述歧管口包括空气进口(111)和空气出口(112)，一组所述定位结构包括第一定位孔(31)和第二定位孔(32)，所述第一定位孔(31)邻近所述空气进口(111)，所述第二定位孔(32)邻近所述空气出口(112)，其中，所述第一定位孔(31)的截面积小于所述第二定位孔(32)的截面积。5.根据权利要求4所述的极板(100)，其特征在于，所述第一定位孔(31)邻近所述板体(10)的第一长边(41)，所述第一定位孔(31)与所述第一长边(41)之间的距离与所述板体(10)的宽度比在0.1
‑
0.2之间。6.根据权利要求5所述的极板(100)，其特征在于，多个所述歧管口包括燃料进口(113)和燃料出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜吻丽，陈雪松，龚正伟，岳也，王猛，薛阳，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：