氢瓶结构及车辆制造技术

本技术公开了一种氢瓶结构及车辆，所述氢瓶结构，包括：瓶体；温控保护罩，所述瓶体的至少一端设有所述温控保护罩，所述温控保护罩包覆于所述瓶体的端部外，所述温控保护罩内形成有冷却流道，所述冷却流道与外部冷却管路相连。本技术的氢瓶结构，通过在瓶体的端部设置温控保护罩，可对瓶体的温度进行控制，以在瓶体温度过高时实现对瓶体的有效降温，进而使瓶体温度保持在安全范围内，避免内胆失效，且保护了瓶体的端部，避免其损坏，延长瓶体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造，尤其涉及一种氢瓶结构和具有该氢瓶结构的车辆。

技术介绍

1、随着社会的进步，氢能源作为一种更加环保的能源得到广泛应用，所以，氢能源的储存及运输也成为较为重要的环节，其中，ⅳ型氢瓶，作为存储氢能源的关键部件，其安全性一直是重点研究方向。在运输或储存氢能源的过程中，需将氢能源储存于ⅳ型氢瓶内，在氢能源的充注过程中，会对其进行压缩，以减小其体积，便于储存及运输，同时，在快速加氢过程中，因对瓶内氢气进行压缩，导致瓶内温度升高，当温度升高到一定程度时，内胆易发生失效，存在改进空间。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种氢瓶结构，在瓶体的端部设置温控保护罩，对瓶体的温度进行控制，以避免氢瓶内胆发生失效，同时，可对瓶体的端部进行保护，避免损伤。

2、根据本技术实施例的氢瓶结构，包括：瓶体；温控保护罩，所述瓶体的至少一端设有所述温控保护罩，所述温控保护罩包覆于所述瓶体的端部外，所述温控保护罩内形成有冷却流道，所述冷却流道与外部冷却管路相连。

3、根据本技术的氢瓶结构，通过在瓶体的端部设置温控保护罩，可对瓶体的温度进行控制，以在瓶体温度过高时实现对瓶体的有效降温，进而使瓶体温度保持在安全范围内，避免内胆失效，且保护了瓶体的端部，避免其损坏，延长瓶体使用寿命。

4、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述温控保护罩包括罩主体和散热部，所述罩主体适于与所述瓶体的端部贴合，所述冷却流道设于所述罩主体内，所述散热部设于所述罩主体背离所述瓶体的一侧。

5、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述罩主体包括中心部和环状部，所述中心部的中心与所述瓶体的轴线沿所述瓶体的轴向正对分布，所述环状部围绕所述中心部设置，所述冷却流道设于所述中心部内，且所述中心部设有与所述冷却流道连通的进液孔和出液孔。

6、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述中心部和/或所述环状部设有所述散热部。

7、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述散热部为多个，且多个所述散热部在所述环状部间隔开分布。

8、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述散热部构造为沿所述环状部的径向延伸的散热翅片，所述散热翅片为多个且在所述环状部的周向上均匀地间隔开。

9、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述中心部设有温度传感器。

10、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述进液孔与所述出液孔位于所述中心部的中心两侧，且所述进液孔与所述出液孔沿所述中心部的径向正对设置。

11、根据本技术一些实施例的氢瓶结构，所述温控保护罩朝向所述瓶体的一侧形成有内凹的安装面，所述安装面适于与所述瓶体的端面贴合粘接。

12、本技术还公开了一种车辆。

13、根据本技术实施例的车辆，包括冷却液存储制冷箱和上述任一种氢瓶结构，所述冷却流道通过所述外部冷却管路与所述冷却液存储制冷箱相连。

14、所述车辆和上述氢瓶结构相对现有技术所具有的优势相同，在此不作赘述。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种氢瓶结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氢瓶结构，其特征在于，所述温控保护罩包括罩主体和散热部，所述罩主体适于与所述瓶体的端部贴合，所述冷却流道设于所述罩主体内，所述散热部设于所述罩主体背离所述瓶体的一侧。

3.根据权利要求2所述的氢瓶结构，其特征在于，所述罩主体包括中心部和环状部，所述中心部的中心与所述瓶体的轴线沿所述瓶体的轴向正对分布，所述环状部围绕所述中心部设置，所述冷却流道设于所述中心部内，且所述中心部设有与所述冷却流道连通的进液孔和出液孔。

4.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述中心部和/或所述环状部设有所述散热部。

5.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述散热部为多个，且多个所述散热部在所述环状部间隔开分布。

6.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述散热部构造为沿所述环状部的径向延伸的散热翅片，所述散热翅片为多个且在所述环状部的周向上均匀地间隔开。

7.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述中心部设有温度传感器。

8.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述进液孔与所述出液孔位于所述中心部的中心两侧，且所述进液孔与所述出液孔沿所述中心部的径向正对设置。

9.根据权利要求1所述的氢瓶结构，其特征在于，所述温控保护罩朝向所述瓶体的一侧形成有内凹的安装面，所述安装面适于与所述瓶体的端面贴合粘接。

10.一种车辆，其特征在于，包括冷却液存储制冷箱和权利要求1-9中任一项所述的氢瓶结构，所述冷却流道通过所述外部冷却管路与所述冷却液存储制冷箱相连。

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【技术特征摘要】

1.一种氢瓶结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氢瓶结构，其特征在于，所述温控保护罩包括罩主体和散热部，所述罩主体适于与所述瓶体的端部贴合，所述冷却流道设于所述罩主体内，所述散热部设于所述罩主体背离所述瓶体的一侧。

3.根据权利要求2所述的氢瓶结构，其特征在于，所述罩主体包括中心部和环状部，所述中心部的中心与所述瓶体的轴线沿所述瓶体的轴向正对分布，所述环状部围绕所述中心部设置，所述冷却流道设于所述中心部内，且所述中心部设有与所述冷却流道连通的进液孔和出液孔。

4.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述中心部和/或所述环状部设有所述散热部。

5.根据权利要求3所述的氢瓶结构，其特征在于，所述散热部为多个，且多个所述散热部在所述环状部间隔开分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏越，赵明，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：