弯管仿形一体切管夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管仿形一体切管夹具，包括工作台和弯管仿形夹具本体。本实用新型专利技术通过设置弯管仿形夹具本体和安装口，使弯管仿形夹具本体两头切管，增加夹持钳口，省去两头划线工序，减少不必要的工序，且需要调节时通过调节机构能够便捷的进行调节，从而达到了提高了切余料的效率和自动进行调节的效果，解决了无法进行两头切余料，需要划线切余料，从而产生误差，导致切管长短不一；且切管时增加两头划线工序，切余料两次装夹，不利于大批量生产，制造成本偏高，并且不具备自动调节固定位置的结构，每次还需人工手动借助工具调节，从而降低加工效率的问题，达到了提高了切余料的效率和自动进行调节的效果。和自动进行调节的效果。和自动进行调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
弯管仿形一体切管夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为弯管仿形一体切管夹具。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而在弯管加工后需要进行余料切除，所以需要将弯管放置在夹具上进行固定，从而实现对弯管的余料进行切除，但是目前现有技术存在的问题是：无法进行两头切余料，需要划线切余料，从而产生误差，导致切管长短不一；且切管时增加两头划线工序，切余料两次装夹，不利于大批量生产，制造成本偏高，并且不具备自动调节固定位置的结构，每次还需人工手动借助工具调节，从而降低加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供弯管仿形一体切管夹具，具备了提高了切余料的效率和自动进行调节的优点，解决了无法进行两头切余料，需要划线切余料，从而产生误差，导致切管长短不一；且切管时增加两头划线工序，切余料两次装夹，不利于大批量生产，制造成本偏高，并且不具备自动调节固定位置的结构，每次还需人工手动借助工具调节，从而降低加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弯管仿形一体切管夹具，包括工作台和弯管仿形夹具本体，所述弯管仿形夹具本体固定连接在工作台的顶部，所述弯管仿形夹具本体的内部开设有安装口，所述工作台的左侧滑动连接有位于弯管仿形夹具本体左侧的夹持钳口，所述夹持钳口的正面设置有调节板，所述调节板的内侧固定连接有固定组件，所述工作台左侧前侧的顶部固定连接有调节机构。
[0005]作为本技术优选的，所述固定组件包括安装板，所述安装板固定连接在调节板的内侧，所述安装板的内侧固定连接有加固杆。
[0006]作为本技术优选的，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台左侧前侧的顶部，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部与安装板的底部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述夹持钳口正面的两侧均固定连接有限位片，所述调节板位于限位片的内侧。
[0008]作为本技术优选的，所述限位片的右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端螺纹连接有螺母。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆的右端固定连接有限位盘，所述限位盘的内侧固定连接有防撞垫。
[0010]作为本技术优选的，所述工作台左侧的前侧固定连接有固定板，所述伺服电机的底部与固定板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置弯管仿形夹具本体和安装口，使弯管仿形夹具本体两头切管，增加夹持钳口，省去两头划线工序，减少不必要的工序，且需要调节时通过调节机构能够便捷的进行调节，从而达到了提高了切余料的效率和自动进行调节的效果，解决了无法进行两头切余料，需要划线切余料，从而产生误差，导致切管长短不一；且切管时增加两头划线工序，切余料两次装夹，不利于大批量生产，制造成本偏高，并且不具备自动调节固定位置的结构，每次还需人工手动借助工具调节，从而降低加工效率的问题，达到了提高了切余料的效率和自动进行调节的效果。
[0013]2、本技术通过设置固定组件，使安装板对调节板进行固定，再使安装板与螺套进行固定，保证了螺套带动安装板移动的稳定性，且加固杆能够加固两个安装板连接的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置调节机构，当需要对夹持钳口进行调节时通过启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动螺杆进行旋转，再使螺杆带动螺套进行移动，再使螺套通过调节板与夹持钳口的固定对自身进行限位，再使螺套通过安装板、调节板带动夹持钳口进行调节，保证了调节的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术西南等轴侧立体结构示意图；
[0016]图2为本技术西北等轴侧立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、弯管仿形夹具本体；3、夹持钳口；4、调节板；5、固定组件；51、安装板；52、加固杆；6、调节机构；601、伺服电机；602、螺杆；603、螺套；7、限位片；8、螺栓；9、螺母；10、限位盘；11、防撞垫； 12、固定板；13、安装口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的弯管仿形一体切管夹具，包括工作台1和弯管仿形夹具本体2，弯管仿形夹具本体2固定连接在工作台1的顶部，弯管仿形夹具本体2的内部开设有安装口13，工作台1的左侧滑动连接有位于弯管仿形夹具本体2左侧的夹持钳口3，夹持钳口3的正面设置有调节板4，调节板4的内侧固定连接有固定组件5，工作台1左侧前侧的顶部固定连接有调节机构6。
[0021]参考图1，固定组件5包括安装板51，安装板51固定连接在调节板4的内侧，安装板51的内侧固定连接有加固杆52。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定组件5，使安装板51 对调节板4进行固定，再使安装板51与螺套603进行固定，保证了螺套603带动安装板51移动的稳定性，且加固杆52能够加固两个安装板51连接的稳定性。
[0023]参考图1，调节机构6包括伺服电机601，伺服电机601设置在工作台1左侧前侧的顶部，伺服电机601的输出端固定连接有螺杆602，螺杆602的表面螺纹连接有螺套603，螺套603的顶部与安装板51的底部固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节机构6，当需要对夹持钳口3进行调节时通过启动伺服电机601，使伺服电机601的输出端带动螺杆 602进行旋转，再使螺杆602带动螺套603进行移动，再使螺套603通过调节板 4与夹持钳口3的固定对自身进行限位，再使螺套603通过安装板51、调节板4 带动夹持钳口3进行调节，保证了调节的稳定性。
[0025]参考图3，夹持钳口3正面的两侧均固定连接有限位片7，调节板4位于限位片7的内侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位片7，使限位片7对调节板4起到定位作用，以便于后续使用者更好的对调节板4进行固定。
[0027]参考图3，限位片7的右侧螺纹连接有螺栓8，螺栓8的左端螺纹连接有螺母9。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺栓8和螺母9，使螺栓8 通过限位片7对调节板4进行固定，保证了调节板4与限位片7安装的稳定性，再使螺母9对螺栓8进行固定。
[0029]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯管仿形一体切管夹具，包括工作台(1)和弯管仿形夹具本体(2)，其特征在于：所述弯管仿形夹具本体(2)固定连接在工作台(1)的顶部，所述弯管仿形夹具本体(2)的内部开设有安装口(13)，所述工作台(1)的左侧滑动连接有位于弯管仿形夹具本体(2)左侧的夹持钳口(3)，所述夹持钳口(3)的正面设置有调节板(4)，所述调节板(4)的内侧固定连接有固定组件(5)，所述工作台(1)左侧前侧的顶部固定连接有调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的弯管仿形一体切管夹具，其特征在于：所述固定组件(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)固定连接在调节板(4)的内侧，所述安装板(51)的内侧固定连接有加固杆(52)。3.根据权利要求2所述的弯管仿形一体切管夹具，其特征在于：所述调节机构(6)包括伺服电机(601)，所述伺服电机(601)设置在工作台(1)左侧前侧的顶部，所述伺服电机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智豪，李盛凡，焦文格，
申请(专利权)人：十堰巨迪金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：