本实用新型专利技术公开了一种一体化金属管整圆装置，包括前模架、后模架和紧固螺母，所述前模架的一侧设置有后模架，所述前模架和后模架上开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有连接轴，本实用新型专利技术通过设置连接板、紧固螺杆、限位槽、连接轴、定位板、上整型轮和下整型轮的配合，去除整圆轮拆解和安装工作，直接在一个装置上实现多个规格的整圆轮集成，根据需求选用对应规格的部分，进行调整即可正常生产使用，进一步通过特殊工装提高工作效率，设置定位杆、转动轴、活动杆、转动盘和移动轮的配合，能够对装置进行移动，节省了操作员的体力，节省了时间，增加了装置的使用寿命，增加客户的购买欲。买欲。买欲。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化金属管整圆装置
[0001]本技术属于金属管整圆
，尤其涉及一种一体化金属管整圆装置。
技术介绍
[0002]小口径金属管通常采用一定宽度钢带压U卷圆后进行焊接，最后经过多个金属整圆轮进行校圆处理，加工成较长的直管成品，常规金属制管线上，安装只有一套整圆轮装置，每次生产都要拆解、安装、调整，操作非常繁琐、效率低下，为了解决此问题，故在新加工的制管自动线上，将整圆功效提高纳入技术攻关解决。
[0003]综上所述，现有的经过压U卷圆管子通常都是“水滴”形状，失圆严重，无法正常使用，现有单轴径的整圆装置，功能单一，操作麻烦，效率低，同时，不便于对装置进行移动。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种一体化金属管整圆装置，具备便于使用的优点，解决了现有的经过压U卷圆管子通常都是“水滴”形状，失圆严重，无法正常使用，现有单轴径的整圆装置，功能单一，操作麻烦，效率低，同时，不便于对装置进行移动的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种一体化金属管整圆装置，包括前模架、后模架和紧固螺母，所述前模架的一侧设置有后模架，所述前模架和后模架上开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有连接轴，连接轴的上侧螺纹安装有紧固螺母，所述后模架的内壁活动设置有定位板，所述限位槽的上侧转动设置有上整型轮和下整型轮，所述上整型轮与紧固螺母配合使用，所述连接轴的右册固定设置有多个上固定板，所述前模架和后模架的外侧均设置有下固定板，所述下固定板与上连接杆位垂直设置，所述上整型轮和下整型轮的中间位置活动设置有半成品钢管，所述前模架和后模架的左右两端均设置有定位杆，所述定位杆的上侧设置有转动轴，所述转动轴的上侧活动设置有活动杆，所述活动杆的底部活动设置有移动轮。
[0006]作为本技术优选的，所述前模架和后模架利用连接板进行连接，所述连接板是利用紧固螺杆进行固定。
[0007]作为本技术优选的，所述多个上固定板的设置在前模架的外侧，所述多个上固定板的上侧活动连接有上连接杆，所述上连接杆的顶部贯穿前模架的顶部，所述上连接杆的顶部设置为上螺纹块。
[0008]作为本技术优选的，所述下固定板的底部均设置有下连接杆，所述下连接杆的底部设置为下螺纹块，所述下连接杆贯穿前模架的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述连接轴贯穿定位板延伸至后模架的外侧，所述连接轴和定位板利用紧固螺母进行固定。
[0010]作为本技术优选的，所述活动杆的顶部固定设置有转动盘，所述转动盘与活动杆利用焊接进行固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置连接板、紧固螺杆、限位槽、连接轴、定位板、上整型轮和下整型轮的配合，去除整圆轮拆解和安装工作，直接在一个装置上实现多个规格的整圆轮集成，根据需求选用对应规格的部分，进行调整即可正常生产使用，进一步通过特殊工装提高工作效率，设置定位杆、转动轴、活动杆、转动盘和移动轮的配合，能够对装置进行移动，节省了操作员的体力，节省了时间，增加了装置的使用寿命，增加客户的购买欲。
[0013]2、本技术通过设置连接板和紧固螺杆的配合，能够便于将和进行连接固定，便于更好的对装置进行使用，安装简单，便捷。
[0014]3、本技术通过设置上固定板、上连接杆和上螺纹块，能够便于对上整型轮进行的高度调整，便于更好的钢管进行夹持操作，此方法节约了劳动者的体力，节约的大量的时间。
[0015]4、本技术通过设置下连接杆和下螺纹块的配合，能够便于调整下整型轮与上整型轮之间的距离，能够根据粗细不同钢管来对下固定板上连接的下整型轮进行调整。
[0016]5、本技术通过设置紧固螺母，能够对与与连接的更加的紧密。
[0017]6、本技术通过设置转动盘，能够更好的对活动杆进行转动，对移动轮的高度进行调整。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的正视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的俯视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的左视图；
[0022]图5是本技术实施例提供的下整型轮的示意图；
[0023]图6是本技术实施例提供的移动机构示意图。
[0024]图中：1、前模架；2、后模架；3、连接板；4、紧固螺杆；5、限位槽；6、连接轴；7、定位板；8、上整型轮；9、下整型轮；10、上固定板；11、上连接杆；12、上螺纹块；13、下固定板；14、下连接杆；15、下螺纹块；16、紧固螺母；17、半成品钢管；18、定位杆；19、转动轴；20、活动杆；21、转动盘；22、移动轮。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种一体化金属管整圆装置，包括前模架1、后模架2和紧固螺母16，前模架1的一侧设置有后模架2，前模架1和后模架2上开设有限位槽5，限位槽5的内部活动设置有连接轴6，连接轴6的上侧螺纹安装有紧固螺母16，后模架2的内壁活动设置有定位板7，限位槽5的上侧转动设置有上整型轮8和下整型轮9，上整型轮8与紧固螺母 16配合使用，连接轴6的右册固定设置有多个上固定板10，前模架1和后模架2的外侧均设置有下固定板13，下固定板13与上连接杆11位垂直设置，上整型轮8和下整
型轮9的中间位置活动设置有半成品钢管17，前模架1和后模架2的左右两端均设置有定位杆18，定位杆18的上侧设置有转动轴19，转动轴19的上侧活动设置有活动杆20，活动杆20的底部活动设置有移动轮22。
[0028]参考图1和图4，前模架1和后模架2利用连接板3进行连接，连接板3 是利用紧固螺杆4进行固定。
[0029]采用上述方案：通过设置连接板3和紧固螺杆4的配合，能够便于将1和 2进行连接固定，便于更好的对装置进行使用，安装简单，便捷。
[0030]参考图2和图4，多个上固定板10的设置在前模架1的外侧，多个上固定板10的上侧活动连接有上连接杆11，上连接杆11的顶部贯穿前模架1的顶部，上连接杆11的顶部设置为上螺纹块12。
[0031]采用上述方案：通过设置上固定板10、上连接杆11和上螺纹块12，能够便于对上整型轮8进行的高度调整，便于更好的钢管进行夹持操作，此方法节约了劳动者的体力，节约的大量的时间。
[0032]参考图2和图4，下固定板13的底部均设置有下连接杆14，下连接杆14 的底部设置为下螺纹块15，下连接杆14贯穿前模架1的底部。
[0033]采用上述方案：通过设置下连接杆14和下螺纹块15的配合，能够便于调整下整型轮9与上整型轮8之间的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化金属管整圆装置，包括前模架(1)、后模架(2)和紧固螺母(16)，其特征在于：所述前模架(1)的一侧设置有后模架(2)，所述前模架(1)和后模架(2)上开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部活动设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的上侧螺纹安装有紧固螺母(16)，所述后模架(2)的内壁活动设置有定位板(7)，所述限位槽(5)的上侧转动设置有上整型轮(8)和下整型轮(9)，所述上整型轮(8)与紧固螺母(16)配合使用，所述连接轴(6)的右册固定设置有多个上固定板(10)，所述前模架(1)和后模架(2)的外侧均设置有下固定板(13)，所述下固定板(13)与上连接杆(11)位垂直设置，所述上整型轮(8)和下整型轮(9)的中间位置活动设置有半成品钢管(17)，所述前模架(1)和后模架(2)的左右两端均设置有定位杆(18)，所述定位杆(18)的上侧设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)的上侧活动设置有活动杆(20)，所述活动杆(20)的底部活动设置有移动轮(22)。2.如权利要求1所述的一种一体化金属管整圆装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智豪，焦文格，李盛凡，
申请(专利权)人：十堰巨迪金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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