本实用新型专利技术公开了一种保温炉用可伸缩轮式装置，包括滚轮、导向座、弹簧、套筒、支座、压板和螺栓，采用支座将套筒固定在保温炉上，套筒内从上到下依次设有压板、弹簧和导向座，螺栓设在套筒顶部并压紧压板，导向座底部露在套筒外并设有滚轮，滚轮能够支撑保温炉沿底板表面的导向槽移动。本实用新型专利技术中弹簧的刚度通过导向座作用在滚轮上，使滚轮伸出支撑保温炉进行滚动，承载能力大，可针对不同负载调整弹簧刚度，调整方便，性能可靠；差压铸造时滚轮在外力作用下能缩回，对工作面的密封提供预紧力。本实用新型专利技术能够提高保温炉运送的自动化水平，提高铸造产品质量和稳定性，提高生产效率，保障操作人员的健康及人身安全，具有良好的应用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种保温炉用可伸缩轮式装置
[0001]本技术属于装备制造领域，具体为一种保温炉用可伸缩轮式装置。
技术介绍
[0002]目前，随着航空航天、轨道交通及风力发电等行业的快速发展，其关键的薄壁异形部件为了保证强度和延展性通常采用差压铸造方法制造。差压铸造过程中，金属熔液温度高，并产生各种有害气体、粉尘、烟雾和噪声等，因此提高保温炉运送金属熔液的自动化水平，即能提高铸造产品质量和稳定性，又能提高生产效率和操作人员的人身安全，特别是对于盛装金属熔液的保温炉自动运输越来越重要。
[0003]传统运送保温炉的方法是工作人员现场操作行车或吊车进行吊装作业，不但费时费力，而且有安全隐患、恶劣的工作环境影响操作人员的健康。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种保温炉用可伸缩轮式装置，使得保温炉在移动时滚轮能够相对伸出，支撑保温炉定向移动；在差压铸造时滚轮在压力作用下能够相对缩回，并能对工作面的密封提供预紧力。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种保温炉用可伸缩轮式装置，包括滚轮、心轴、轴承、锁紧螺母、导向座、弹簧、套筒、支座、压板和螺栓；所述套筒焊接在支座上，支座通过螺钉固定在保温炉的下部；所述套筒内从上到下设有压板、弹簧和导向座；所述弹簧顶部支撑压板，底部抵在导向座上；所述螺栓设置在套筒顶部，且螺栓伸入套筒中顶紧压板；所述锁紧螺母设置在套筒底部，用于支撑导向座；所述导向座的上部位于套筒内，下部露在套筒下方；所述滚轮通过心轴和轴承安装在导向座底端，滚轮一端设有轮沿，能够支撑保温炉的重量并沿着底板表面的导向槽定向滚动。
[0007]所述导向座、压板与套筒的内孔采用轴孔滑动配合。
[0008]所述螺栓以螺纹的方式安装在套筒顶部，螺栓中部设有螺母，且螺母贴紧套筒的顶面，螺栓上部在套筒外部向上悬伸，螺栓顶部为外六方结构，可施加转矩。
[0009]所述导向座为异形件，上部为台阶轴含在套筒内，下部为U形结构外露在套筒下方。
[0010]所述滚轮位于导向座的U形结构之间，心轴安装在滚轮内，轴承穿过滚轮和心轴的轴心以及导向座的底部，所述轴承为滚针轴承。
[0011]所述导向座的台阶轴包括细轴和粗轴，细轴位于粗轴上，所述弹簧套在导向座的细轴上，弹簧底端搭接在导向座的粗轴上。
[0012]所述锁紧螺母与套筒以螺纹副的方式连接，锁紧螺母的内孔端面支撑导向座的粗轴。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的保温炉用可伸缩轮式装置，采用支座将套筒固定在保温炉上，传动部件（包括压板、弹簧和导向座）含在套筒内部，密封性好，不受外界环境影响，寿命长；本技术以弹簧为传动元件，以滚轮为执行元件，弹簧刚度可调，可支撑不同重量的负载，弹簧的刚度通过导向座作用在滚轮上，滚轮伸出支撑保温炉进行滚动，承载能力大，可针对不同负载的保温炉调整弹簧刚度，调整方便，性能可靠；在差压铸造时滚轮在较大外力作用下能够缩回，同时具有向上的弹力，对工作面的密封提供预紧力。本技术能够提高差压铸造领域中保温炉运送的自动化水平，能够提高铸造产品质量和稳定性，提高生产效率，减少安全隐患，能够保障操作人员的健康及人身安全，具有良好的应用前景。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的剖视图；
[0018]图2是本技术安装位置的主视图；
[0019]图3是本技术安装位置的俯视图；
[0020]图中，1为底板、2为滚轮、3为心轴、4为轴承、5为锁紧螺母、6为导向座、7为弹簧、8为套筒、9为支座、10为螺钉、11为压板、12为螺栓、13为螺母、14为保温炉、15为中板、16为导向槽。
具体实施方式
[0021]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供的保温炉用可伸缩轮式装置，包括滚轮2、心轴3、轴承4、锁紧螺母5、导向座6、弹簧7、套筒8、支座9、螺钉10、压板11、螺栓12和螺母13。所述套筒8和支座9以焊接的方式构成整体，通过螺钉10固定在保温炉14下方；保温炉14工作时位于底板1上，且底板1上开设有导向槽16；所述套筒8孔内从上到下设有压板11、弹簧7和导向座6，构成传动部件；所述导向座6、压板11与套筒8内孔采用轴孔滑动配合，即导向座6和压板11以套筒8内孔为导向，可上下滑动；所述导向座6为异形件，上部为台阶轴（包括细轴和粗轴，细轴位于粗轴上）含在套筒8内，下部为U形结构外露在套筒8下方，且通过心轴3和轴承4支撑滚轮2；弹簧7套在导向座6的细轴上，弹簧7底端搭接在导向座6的粗轴上，弹簧7顶部支撑压板11；所述锁紧螺母5设置在套筒8底部，锁紧螺母5与套筒8以螺纹副的方式连接，锁紧螺母5的内孔端面支撑导向座6的粗轴；所述螺栓12以螺纹的方式安装在套筒8顶部，螺栓12底端伸入套筒8内顶紧压板11，螺栓12中部设有螺母13，且螺母13贴紧套筒8的顶面，螺栓12上部在套筒8外部向上悬伸，螺栓12顶部为外六方结构，可人为施加转矩；所述滚轮2位于导向座6的U形结构之间，心轴3安装在滚轮2内，轴承4穿过导向座6、滚轮2和心轴3，即滚轮2通过心轴3和轴承4安装在导向座6底端；所述轴承4为滚针轴承；所述滚轮2一端设有轮沿，可沿着底板1表面的导向槽16定向滚动。
[0023]工作时，在保温炉14下方安装四套本技术的保温炉用可伸缩轮式装置，在保温炉14移动进入或离开工作位置（中板15与底板1中间）时，中板15底面距保温炉14顶面有间隙H，方便保温炉14进入。四个滚轮2支撑保温炉14的重量，并能承载其运动，为了保证保温炉14移动时其底面脱离底板1上表面保持间隙h，通过螺栓13压缩弹簧7的高度来提高弹簧7刚度，使四个滚轮2在各自弹簧7的作用下有足够的弹力支撑起保温炉14；差压铸造工作时，保温炉14移动到中板15与底板1中间，中板15下降的强大压力迫使滚轮2上行进一步压缩弹簧7，实现保温炉14上下表面与中板15和底板1的表面紧密贴合，此时间隙H和h都为0，保证差压铸造工作所需要的密封，同时四个滚轮2及弹簧7的弹力对密封还有一定的预紧作用。
[0024]本技术中弹簧7的预紧高度可根据保温炉14的重量进行调节，根据保温炉14负载重量大小，旋入旋出螺栓12，改变弹簧7压缩量，调整好弹簧7刚度后，将螺栓12上的螺母13旋紧，完成弹簧7刚度与保温炉14重量的匹配，这样滚轮2与底板1接触，而保温炉14底部与底板1上表面有间隙h。
[0025]以上是结合具体实施方式对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温炉用可伸缩轮式装置，其特征在于：包括滚轮（2）、心轴（3）、轴承（4）、锁紧螺母（5）、导向座（6）、弹簧（7）、套筒（8）、支座（9）、压板（11）和螺栓（12）；所述套筒（8）焊接在支座（9）上，支座（9）通过螺钉（10）固定在保温炉（14）的下部；所述套筒（8）内从上到下设有压板（11）、弹簧（7）和导向座（6）；所述弹簧（7）顶部支撑压板（11），底部抵在导向座（6）上；所述螺栓（12）设置在套筒（8）顶部，且螺栓（12）伸入套筒（8）中顶紧压板（11）；所述锁紧螺母（5）设置在套筒（8）底部，用于支撑导向座（6）；所述导向座（6）的上部位于套筒（8）内，下部露在套筒（8）下方；所述滚轮（2）通过心轴（3）和轴承（4）安装在导向座（6）底端，滚轮（2）一端设有轮沿，能够支撑保温炉（14）的重量并沿着底板（1）表面的导向槽（16）定向滚动。2.根据权利要求1所述的保温炉用可伸缩轮式装置，其特征在于：所述导向座（6）、压板（11）与套筒（8）的内孔采用轴孔滑动配合。3.根据权利要求1所述的保温炉用可伸缩轮式装置，其特征在于：所述螺栓（12）以螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪芳，崔凤有，何宇，刘雨兰，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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