一种铁水搬运称重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铁水称重技术领域，特别涉及一种铁水搬运称重机构，包括车架、秤体和对称设置在秤体顶端的搬运机构，所述搬运机构包括第一滚道、第二滚道、驱动模块，所述第一滚道和第二滚道分别通过驱动模块驱动，所述秤体底端的两侧分别设置有第一称重传感器组和第二称重传感器组，所述第一称重传感器组包括位于第一滚道下方中间的第一称重传感器和第二称重传感器，所述第二称重传感器组包括位于第二滚道下方中间的第三称重传感器和第四称重传感器。本实用新型专利技术通过传感器交叉读数，车辆称重误差在

【技术实现步骤摘要】
一种铁水搬运称重机构


[0001]本技术涉及铁水称重
，特别涉及一种铁水搬运称重机构。

技术介绍

[0002]目前，在金属冶炼、浇注行业，铁水在熔融后需要浇注到铁水包中进行球化，铁液的球化处理是向符合特定条件的铁液中，即将出铁时，加入一定数量的球化剂，促使在凝固过程中石墨呈细小、均匀的圆球形析出。从而得到具有优良力学性能的铸铁。这种铸铁因石墨呈球状，故称为球墨铸铁，这种处理方法称为球化处理。球化处理常用的球化剂是稀土硅镁合金。随着经济不断的发展，科学技术的不断进步，对铸造产品质量的提高，环保绿色铸造的兴起，铁水球化反应采取喂丝法兴起，通过喂丝机向铁水中送入镁芯线，因此高炉在出铁过程中的铁水称量是必要的，需要根据铁水的重量精确控制喂丝机的喂丝量，保证铁水球化率和产品质量。
[0003]目前市场上出现的有单工位称重、固定式称重、钩吊式称重三种方式。传统铸造基本选用吊称式称重铁水，误差大影响喂丝机的准确性。吊称基本是利用行车起升完全称重，称重误差
±
5kg；固定式称重基本用于车辆称重，称重误差
±
20kg；单工位称重基本用于货物固定式称重，称重误差
±
5kg。称重精度较低，影响喂丝机的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术解决了相关技术中铁水称重精度低的问题，提出一种铁水搬运称重机构，以提高铁水称重的精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铁水搬运称重机构，包括车架、秤体和对称设置在秤体顶端的搬运机构，所述搬运机构包括第一滚道、第二滚道、驱动模块，所述第一滚道和第二滚道分别通过驱动模块驱动，所述秤体底端的两侧分别设置有第一称重传感器组和第二称重传感器组，所述第一称重传感器组包括两个沿着第一滚道滚动方向布设的且位于第一滚道下方中间的第一称重传感器和第二称重传感器，所述第二称重传感器组包括两个沿着第二滚道滚动方向布设的且位于第二滚道下方中间的第三称重传感器和第四称重传感器。
[0006]作为优选方案，所述车架包括第一支撑部、第二支撑部和连接底板，所述连接底板连接第一支撑部和第二支撑部的底部，所述第一支撑部、第二支撑部和连接底板形成用于放置秤体的安装槽。
[0007]作为优选方案，所述车架的前后两端均设置有护板。
[0008]作为优选方案，所述秤体包括顶板、称台面板和支撑竖板，所述顶板位于第一支撑部和第二支撑部上方的，所述称台面板设置在安装槽内部，两所述支撑竖板用于连接顶板和称台面板。
[0009]作为优选方案，所述顶板前后两端的边缘处均设置有用于遮挡顶板与车架顶端之间缝隙的边盖板。
[0010]作为优选方案，所述第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器和第四称重传感器的一端均与称台面板固定连接，另一端通过可调式连接件设置有定位板，所述定位板与连接底板固定连接。
[0011]作为优选方案，所述第一滚道和第二滚道均包括若干转轴，所述转轴通过轴承转动安装于滚道支撑板上，所述转轴两端套接有滚轮，所述滚轮的外侧壁上设置有挡圈。
[0012]作为优选方案，所述轴承的外侧设置有防尘罩。
[0013]作为优选方案，所述驱动模块包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮和从动齿轮通过链条相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过在秤体的顶端对称设置第一滚道和第二滚道，并通过驱动模块的驱动从而转动，方便铁水包的上下料，且挡圈可以对铁水包进行限位，避免铁水包放偏而导致的铁水飞溅，将第一滚道和第二滚道设置为两个相对独立的A工位和B工位，秤体底端选用四个带螺纹的剪切梁式称重传感器，称体对传感器剪切力内部电阻反馈0
‑
20mv电压给PLC实现重量变化，在使用时，通过传感器交叉读数的方式，即第一称重传感器和第三称重传感器电阻反馈电压给PLC显示A工位重量，第二称重传感器和第四称重传感器电阻反馈电压给PLC显示B工位重量，称重误差在
±
1kg，保证了A/B工位的准确性，可以根据铁水的重量精确控制喂丝机的喂丝量，保证了铁水球化率和产品质量的重大提升；
[0016](2)通过第一滚道和第二滚道的双工位设置，可以同时放置两个铁水包，在一个工位上的铁水包称重达到标准量之后输送至炉前处理小车上，将空的铁水包输送至另一工位，炉前处理小车将称重完成的铁水包依次送到喂丝机和浇注机处，铁水搬运称重机构带动空的铁水包运动至电炉处继续进行称重，两者同时进行，减少等待时间，提高工作效率，同时可以减少设备投入。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术秤体的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术秤体的仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术秤体的侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术滚轮的立体结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、车架；101、第一支撑部；102、第二支撑部；103、连接底板；104、安装槽；2、秤体；201、顶板；202、称台面板；203、支撑竖板；3、第一滚道；4、第二滚道；5、驱动模块；6、第一称重传感器组；601、第一称重传感器；602、第二称重传感器；7、第二称重传感器组；701、第三称重传感器；702、第四称重传感器；8、边盖板；9、护板；10、滚道支撑板；11、轴承；12、转轴；13、滚轮；1301、挡圈；14、可调式连接件；1401、螺纹杆；1402、固定底座；1403、调节螺母；15、定位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水搬运称重机构，其特征在于：包括车架(1)、秤体(2)和对称设置在秤体(2)顶端的搬运机构，所述搬运机构包括第一滚道(3)、第二滚道(4)、驱动模块(5)，所述第一滚道(3)和第二滚道(4)分别通过驱动模块(5)驱动，所述秤体(2)底端的两侧分别设置有第一称重传感器组(6)和第二称重传感器组(7)，所述第一称重传感器组(6)包括两个沿着第一滚道(3)滚动方向布设的且位于第一滚道(3)下方中间的第一称重传感器(601)和第二称重传感器(602)，所述第二称重传感器组(7)包括两个沿着第二滚道(4)滚动方向布设的且位于第二滚道(4)下方中间的第三称重传感器(701)和第四称重传感器(702)。2.根据权利要求1所述的铁水搬运称重机构，其特征在于：所述车架(1)包括第一支撑部(101)、第二支撑部(102)和连接底板(103)，所述连接底板(103)连接第一支撑部(101)和第二支撑部(102)的底部，所述第一支撑部(101)、第二支撑部(102)和连接底板(103)形成用于放置秤体(2)的安装槽(104)。3.根据权利要求1所述的铁水搬运称重机构，其特征在于：所述车架(1)的前后两端均设置有护板(9)。4.根据权利要求1所述的铁水搬运称重机构，其特征在于：所述秤体(2)包括顶板(201)、称台面板(202)和支撑竖板(203)，所述顶板(201)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松杰，马艳东，刘德兵，周未来，邹红星，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：