本实用新型专利技术涉及浇铸设备技术领域，具体为一种模具铁水浇铸装置，下料单元包括间隔设置于移动车体上的两升降件、跨设于两升降件之间的下料仓、铁水包体以及第一驱动件，下料仓的内部具有空腔且顶端开口，铁水包体转动设置于下料仓的空腔内，第一驱动件设置于下料仓上且与铁水包体相连接，且下料仓的底端固设有空腔相连通的下料导管，以通过两升降件驱动下料导管下降延伸至模具的浇铸口，第一驱动件驱动铁水包体转动将铁水倒入下料仓内，供于铁水包体内的铁水经由下料导管注入模具内。解决了现有地浇铸装置不方便移动，且浇铸时难以调整下料仓的高度，难以保证铁水全部浇铸到模具内，且溅出的铁水存在一定风险的问题。溅出的铁水存在一定风险的问题。溅出的铁水存在一定风险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具铁水浇铸装置
[0001]本技术涉及浇铸设备
，具体为一种模具铁水浇铸装置。
技术介绍
[0002]浇铸方法最早是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体(指聚氯乙烯糊)和熔体也可用于浇铸成型。
[0003]在现有专利申请号为201520004235.8的专利文献中，公开了一种并列式双包定量浇铸机，并具体公开了包括底座、定量装置Ⅰ、罩板、浇铸包Ⅰ、不锈钢屏蔽罩、中间包、旋转架、定量装置Ⅱ、支架、浇铸包支座、浇铸包Ⅱ；底座上方设有两台并列的定量装置Ⅰ与定量装置Ⅱ，定量装置Ⅰ与定量装置Ⅱ上方各设有罩板和浇铸包Ⅰ与浇铸包Ⅱ，底座上前后两侧各设有一支架；支架上设有液压缸驱动的旋转架；旋转架上方设有中间包；旋转架上的液压缸设有不锈钢屏蔽罩。通过上述方案，中间包转动将溶体倒入浇铸包Ⅰ与浇铸包Ⅱ时，溶体容易溅出，对人体造成伤害，且无法调整浇铸包Ⅰ与浇铸包Ⅱ的距离模具浇铸口高度，不能保证将溶体精确的注入到模具内部。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种模具铁水浇铸装置，用以解决现有地浇铸装置不方便移动，且浇铸时难以调整下料仓的高度，难以保证铁水全部浇铸到模具内，且溅出的铁水存在一定风险的问题。
[0005]本技术提供一种模具铁水浇铸装置，包括移动车体和设置于移动车体上的下料单元，所述移动车体用于驱动下料单元运动以对若干模具进行浇铸，其中，所述下料单元包括间隔设置于移动车体上的两升降件、跨设于两升降件之间的下料仓、铁水包体以及第一驱动件，所述下料仓的内部具有空腔且顶端开口，所述铁水包体转动设置于下料仓的空腔内，所述第一驱动件设置于下料仓上且与铁水包体相连接，且所述下料仓的底端固设有空腔相连通的下料导管，以通过两所述升降件驱动下料导管下降延伸至模具的浇铸口，所述第一驱动件驱动铁水包体转动将铁水倒入下料仓内，供于所述铁水包体内的铁水经由下料导管注入模具内。
[0006]作为优选，所述移动车体包括底板、间隔且转动设置于底板下表面的两转动轴、固设于两转动轴相对两端的两滚轮以及第二驱动件，所述第二驱动件设置于底板上且与其中一所述转动轴相连接。
[0007]作为优选，所述第二驱动件包括固设于底板上的正反电机和减速机、主动齿轮、链条以及从动齿轮，所述正反电机和减速机相连接，所述主动齿轮与正反电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮固设于其中一所述转动轴上，所述链条连接于主动齿轮和从动齿轮之间。
[0008]作为优选，所述升降件包括固设于底板上表面的侧板、与侧板滑动连接的竖板、与
竖板一侧固定连接的支撑板以及两电动推杆，两所述电动推杆与底板固定连接，且所述电动推杆的输出端与支撑板固定连接，所述下料仓的相对两侧均设置有固定板，两所述固定板分别与两升降件的支撑板相连接。
[0009]作为优选，所述支撑板上间隔设置有两减振件，所述减振件包括固设于支撑板上的导杆，以及压缩弹簧，所述导杆的一端穿设于下料仓一侧的固定板内，且所述压缩弹簧套设于导杆上位于固定板与支撑板之间。
[0010]作为优选，所述第一驱动件包括转动设置于料仓内侧壁位于铁水包体上方的滑轮，转动设置于下料仓外侧壁上的收卷棍，固设于下料仓外侧壁上的伺服电机，以及一端与收卷棍固定连接的牵引绳，所述伺服电机的输出轴与收卷棍的一端固定连接，所述牵引绳的另一端穿设于下料仓内并绕过所述滑轮与铁水包体底端的中间位置固定连接。
[0011]作为优选，所述铁水包体底端的中间位置设置有连接环，所述牵引绳的另一端与连接环固定连接。
[0012]作为优选，所述铁水包体顶端一侧的中部设置有浇铸嘴。
[0013]作为优选，所述下料导管的顶端设置有连接法兰，所述下料仓的底端设置有与连接法兰相配合的若干螺纹杆，所述连接法兰经由若干螺纹杆与螺母相配合与下料仓的底端固定连接。
[0014]作为优选，所述下料仓上开闭设置有密封盖。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种模具铁水浇铸装置，通过先将铁水倒入铁水包体内，移动车体驱动下料单元运动到各模具的上方，逐次对各模具进行浇铸，提高了浇铸效率，且两升降件驱动下料仓下降使得下料导管靠近模具的浇铸口，第一驱动件驱动铁水包体转动便可将铁水倒入下料仓内，铁水便可经由下料导管注入模具内，可有效地避免了铁水在浇铸时溅出，对作业人员的身体造成损害，提高了该装置的安全性能。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一种模具铁水浇铸装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种模具铁水浇铸装置的主视图；
[0019]图3是本技术下料单元的结构示意图；
[0020]图4是本技术铁水包体的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本技术提供了一种模具铁水浇铸装置，包括移动车体1和设置于移动车体1上的下料单元2，移动车体1用于驱动下料单元2运动以对若干模具进行浇铸。
[0023]更具体地，在本具体实施例中，下料单元2包括间隔设置于移动车体1上的两升降件21、跨设于两升降件21之间的下料仓22、铁水包体23以及第一驱动件24，下料仓22的内部具有空腔且顶端开口，铁水包体23转动设置于下料仓22的空腔内，第一驱动件24设置于下
料仓22上且与铁水包体23相连接，且下料仓22的底端固设有空腔相连通的下料导管25。
[0024]在使用过程中，先将铁水储存在铁水包体23内，移动车体1驱动下料单元2运动到一模具的上方，通过两升降件21驱动下料导管25下降延伸至模具的浇铸口，第一驱动件24驱动铁水包体23转动将铁水倒入下料仓22内，则铁水包体23内的铁水经由下料导管25注入模具内。
[0025]在本具体实施例中，移动车体1包括底板11、间隔且转动设置于底板11下表面的两转动轴12、固设于两转动轴12相对两端的两滚轮13以及第二驱动件14，第二驱动件14设置于底板11上且与其中一转动轴12相连接。其中，底板11上开设有供下料导管25穿设的通孔。
[0026]具体地，第二驱动件14包括固设于底板11上的正反电机141和减速机142、主动齿轮、从动齿轮以及链条143，正反电机141和减速机142相连接，主动齿轮与正反电机141的输出轴固定连接，从动齿轮固设于其中一转动轴12上，链条143连接于主动齿轮和从动齿轮之间。需要说明地是，若干模具整齐排列在一起，若干模具的相对两侧设置有导向轨迹，移动车体1沿导向轨迹方向运动。
[0027]其中，升降件21包括固设于底板11上表面的侧板211、与侧板211滑动连接的竖板212、与竖板212一侧固定连接的支撑板213以及两电动推杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具铁水浇铸装置，其特征在于，包括移动车体和设置于移动车体上的下料单元，所述移动车体用于驱动下料单元运动以对若干模具进行浇铸，其中，所述下料单元包括间隔设置于移动车体上的两升降件、跨设于两升降件之间的下料仓、铁水包体以及第一驱动件，所述下料仓的内部具有空腔且顶端开口，所述铁水包体转动设置于下料仓的空腔内，所述第一驱动件设置于下料仓上且与铁水包体相连接，且所述下料仓的底端固设有空腔相连通的下料导管，以通过两所述升降件驱动下料导管下降延伸至模具的浇铸口，所述第一驱动件驱动铁水包体转动将铁水倒入下料仓内，供于所述铁水包体内的铁水经由下料导管注入模具内。2.根据权利要求1所述的一种模具铁水浇铸装置，其特征在于，所述移动车体包括底板、间隔且转动设置于底板下表面的两转动轴、固设于两转动轴相对两端的两滚轮以及第二驱动件，所述第二驱动件设置于底板上且与其中一所述转动轴相连接。3.根据权利要求2所述的一种模具铁水浇铸装置，其特征在于，所述第二驱动件包括固设于底板上的正反电机和减速机、主动齿轮、链条以及从动齿轮，所述正反电机和减速机相连接，所述主动齿轮与正反电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮固设于其中一所述转动轴上，所述链条连接于主动齿轮和从动齿轮之间。4.根据权利要求1所述的一种模具铁水浇铸装置，其特征在于，所述升降件包括固设于底板上表面的侧板、与侧板滑动连接的竖板、与竖板一侧固定连接的支撑板以及两电动推杆，两所述电动推杆与底板固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：康天山，
申请(专利权)人：湖北金秋铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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