夹头更换装置及线路板加工设备制造方法及图纸

本申请涉及一种夹头更换装置及线路板加工设备，夹头更换装置用于自动更换线路板加工设备上的夹头，夹头更换装置包括：第一驱动组件、第二驱动组件和更换组件，更换组件包括操作部，操作部设置有凹槽或凸起，第一驱动组件用于驱动更换组件运动至预定位置，第二驱动组件用于驱动操作部转动，所述操作部上的所述凹槽用于与所述夹头上的凸起配合或所述操作部上的所述凸起用于与所述夹头上的凹槽配合，以将线路板加工设备上的夹头拆下或装上。在本申请中，更换夹头的过程无需工人直接操作，更换速度快、效率高，保证了工人的安全，节约了人力资源，同时更换组件每次安装夹头时，夹头和主轴的锁紧程度相同，提高了更换操作的质量和可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
夹头更换装置及线路板加工设备


[0001]本申请涉及加工成型设备
，尤其涉及一种夹头更换装置及线路板加工设备。

技术介绍

[0002]机械线路板加工设备的主轴为机械主轴，为了保证加工精度，一般每天维护主轴上的夹头2～3次。维护工作包括对夹头上油和清洗灰尘，保证机械主轴的夹刀稳定性，提高主轴的动态加工性能，进而保证机器的加工精度。
[0003]主轴属于精密元器件，人工拆装夹头过程中操作不当可能损坏主轴，或由于夹头未能与主轴锁紧影响加工性能，此外人工更换夹头还存在更换时间长、更换效率低、操作难度大的情况，因此人工更换夹头存在较多问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种夹头更换装置及线路板加工设备，所述夹头更换装置能够自动更换线路板加工设备上的夹头。
[0005]本申请实施例提供一种夹头更换装置，用于自动更换线路板加工设备上的夹头，所述夹头更换装置包括：第一驱动组件、第二驱动组件和更换组件，所述更换组件包括操作部，所述操作部设置有凹槽或凸起，所述第一驱动组件用于驱动所述更换组件运动至预定位置，所述第二驱动组件用于驱动所述操作部转动，所述操作部上的所述凹槽用于与所述夹头上的凸起配合或所述操作部上的所述凸起用于与所述夹头上的凹槽配合，以将所述线路板加工设备上的所述夹头拆下或装上。
[0006]在一种可能的设计中，所述凹槽和所述凸起的截面为多边形。
[0007]在一种可能的设计中，所述更换组件还包括导向销，所述导向销安装于所述操作部的凹槽或凸起中，所述导向销用于与所述夹头的凸起或凹槽上的导向孔配合。
[0008]在一种可能的设计中，所述导向销凸出于所述操作部的上表面。
[0009]在一种可能的设计中，所述更换组件还包括盖板，所述盖板安装于所述第一驱动组件；
[0010]所述盖板设置有第一通孔，所述操作部穿过所述第一通孔，且所述第一通孔的直径大于所述操作部的直径，使得所述操作部能够相对所述盖板移动。
[0011]在一种可能的设计中，所述盖板还设置有容纳槽；
[0012]所述更换组件还包括设置于所述盖板的第一安装板，所述第一安装板的至少部分能够安装于所述容纳槽中，所述第一安装板设置有第二通孔，所述操作部穿过所述第二通孔；
[0013]在所述第一安装板安装于所述容纳槽时，所述第一安装板沿周向的边缘与所述容纳槽的侧壁之间具有间隙。
[0014]在一种可能的设计中，所述夹头更换装置还包括传感器，所述传感器安装于所述
第一驱动组件，所述传感器能够在所述盖板下降至最低点时感应到所述盖板，以判断所述凸起与所述凹槽是否配合。
[0015]在一种可能的设计中，所述第一驱动组件包括气缸、第二安装板，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述第二安装板连接，所述更换组件的至少部分设置于所述第二安装板上，所述气缸能够通过所述活塞杆驱动所述第二安装板运动，使得所述更换组件做升降运动；
[0016]在将所述夹头拆下时，所述气缸作用于更换组件的作用力大于所述更换组件的重力，小于所述更换组件和所述夹头的重力之和。
[0017]本申请实施例还提供一种线路板加工设备，所述线路板加工设备包括机体，所述机体设置有主轴和夹头更换装置，所述主轴设置有夹头，所述夹头更换装置用于将所述夹头从所述主轴上拆下或装上，所述夹头更换装置上述所述的夹头更换装置。
[0018]在一种可能的设计中，所述机体上设置有多个主轴和多个夹头更换装置，多个所述主轴上均设置有所述夹头。
[0019]在本申请中，更换组件在第一驱动组件的驱动下能够上下运动，使得更换组件能够与夹头接触，操作部在第二驱动组件的驱动下能够转动，由于操作部上的凹槽或凸起与夹头上的凸起或凹槽配合，使得操作部能够驱动夹头转动，从而将夹头从线路板加工设备上拆下或装上，实现对夹头的更换。该更换夹头的过程无需工人直接操作，更换速度快、效率高，保证了工人的安全，节约了人力资源，同时更换组件每次安装夹头时，夹头和主轴的锁紧程度相同，提高了更换操作的质量和可靠性。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]图1为本申请所提供成型机在一种具体实施例中的结构示意图；
[0022]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0023]图3为图1中B区域在工作状态下的示意图；
[0024]图4为图1中B区域在工作状态下的示意图；
[0025]图5为图1中B区域在工作状态下的示意图；
[0026]图6为本申请所提供夹头更换装置在一种具体实施例中的结构示意图；
[0027]图7为图6中夹头更换装置在工作状态的结构示意图；
[0028]图8为图1中夹头更换装置的爆炸图；
[0029]图9为图8中操作部的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100
‑
成型机；
[0032]10
‑
夹头更换装置；
[0033]11
‑
第一驱动组件；
[0034]111
‑
气缸；
[0035]111a
‑
活塞杆；
[0036]111b
‑
缸体；
[0037]111c
‑
导线杠；
[0038]111d
‑
气路接口；
[0039]112
‑
第二安装板；
[0040]12
‑
第二驱动组件；
[0041]13
‑
更换组件；
[0042]131
‑
操作部；
[0043]131a
‑
凹槽；
[0044]131b
‑
安装孔；
[0045]132
‑
导向销；
[0046]133
‑
盖板；
[0047]133a
‑
第一通孔；
[0048]133b
‑
容纳腔；
[0049]134
‑
第一安装板；
[0050]134a
‑
第二通孔；
[0051]141
‑
传感器；
[0052]142
‑
安装座；
[0053]20
‑
夹头；
[0054]30
‑
主轴
[0055]40
‑
机体。
[0056]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0057]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0058]应当明确，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹头更换装置，其特征在于，用于自动更换线路板加工设备上的夹头(20)，所述夹头更换装置(10)包括：第一驱动组件(11)；第二驱动组件(12)；更换组件(13)，所述更换组件(13)包括操作部(131)，所述操作部(131)设置有凹槽或凸起；所述第一驱动组件(11)用于驱动所述更换组件(13)运动至预定位置，所述第二驱动组件(12)用于驱动所述操作部(131)转动，所述操作部(131)上的所述凹槽用于与所述夹头(20)上的凸起配合或所述操作部(131)上的所述凸起用于与所述夹头(20)上的凹槽配合，以将所述线路板加工设备上的所述夹头(20)拆下或装上。2.根据权利要求1所述的夹头更换装置，其特征在于，所述凹槽和所述凸起的截面为多边形。3.根据权利要求1所述的夹头更换装置，其特征在于，所述更换组件(13)还包括导向销(132)，所述导向销(132)安装于所述操作部(131)的凹槽或凸起中，所述导向销(132)用于与所述夹头(20)的凸起或凹槽上的导向孔配合。4.根据权利要求3所述的夹头更换装置，其特征在于，所述导向销(132)凸出于所述操作部(131)的上表面。5.根据权利要求1所述的夹头更换装置，其特征在于，所述更换组件(13)还包括盖板(133)，所述盖板(133)安装于所述第一驱动组件(11)；所述盖板(133)设置有第一通孔(133a)，所述操作部(131)穿过所述第一通孔(133a)，且所述第一通孔(133a)的直径大于所述操作部(131)的直径，使得所述操作部(131)能够相对所述盖板(133)移动。6.根据权利要求5所述的夹头更换装置，其特征在于，所述盖板(133)还设置有容纳槽(133b)；所述更换组件(13)还包括设置于所述盖板(133)的第一安装板(134)，所述第一安装板(134)的至少部分能够安装于所述容纳槽(133b)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳萍，王星，黎勇军，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：