本实用新型专利技术涉及齿套加工技术领域，公开了一种用于齿套加工的打磨装置，所述升降电机的输出端设置有升降丝杆，所述升降导轨架的板面位于上半部位置处对称开设有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内部贯穿卡合有升降滑台，所述升降滑台的一侧输出端设置有升降板架，所述升降板架的上方贯穿设置有打磨头。本实用新型专利技术通过夹具机构中动夹座与定夹座的对夹定位，能够便于工作人员对不同大小的齿套进行夹固定位工作，进而在打磨机构的配套组合下，其一方面能够提高齿套打磨的便捷、高效性，另一方面能够对不同大小型号的齿套进行打磨抛光工作，且通过集尘机构的同步负压抽送，能够对打磨产生的灰屑进行同步负压收集工作。行同步负压收集工作。行同步负压收集工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿套加工的打磨装置
[0001]本技术涉及齿套加工
，具体是一种用于齿套加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]齿套主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备，齿套一般采用优质42CrMo钢冷挤压制成，密度高，不脱碳，采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化，而在对齿套加工生产过程中，需要后期打磨，对其内壁的齿牙进行精细打磨工作。
[0003]然而现有关于齿套加工的打磨装置在使用过程中，其灵活操控性能较为低下，打磨方式单一，无法便捷的对不同大小的齿套进行打磨抛光工作，且在打磨抛光过程中，打磨抛光产生的灰屑极易散乱飘散，影响工作环境，损坏工作人员身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种用于齿套加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于齿套加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于齿套加工的打磨装置，包括安装板架，所述安装板架的上方位于中部位置处设置有打磨机构，所述打磨机构中升降导轨架的一侧位于下半部位置处设置有夹具机构，所述夹具机构中打磨平台的板面贯穿设置有集尘机构；
[0006]所述打磨机构包括设置在安装板架上方中部位置处的升降导轨架，所述升降导轨架的一侧位于底端位置处设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有升降丝杆，所述升降导轨架的板面位于上半部位置处对称开设有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内部贯穿卡合有升降滑台，所述升降滑台的一侧输出端设置有升降板架，所述升降板架的上方贯穿设置有打磨头；
[0007]所述夹具机构包括固定在升降导轨架一侧下半部位置处的固定折板，所述固定折板的顶端设置有水平导轨架，且固定折板的底端设置有打磨平台，所述水平导轨架的导轨内侧卡合有推送滑台，所述推送滑台的一侧输出端设置有动夹座，且推送滑台的另一侧输出端贯穿水平导轨架连接有推送丝杆，所述推送丝杆的一端设置有旋转手柄，所述固定折板的顶部端面正对于动夹座的一侧固定有定夹座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述动夹座与定夹座的夹面端均为V形结构，且动夹座与定夹座的夹面均设置有防滑齿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推送滑台的一侧输出端设置有与推送丝杆相适配的轴承套，所述推送丝杆的丝牙长度与水平导轨架的导轨长度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降丝杆的丝牙长度与导轨滑槽的槽径长度相同，所述升降滑台的一侧输出端设置有与升降丝杆相适配的传动丝套。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述集尘机构包括负压风筒，所述负压风筒的
底部端口拧合有集尘风筒，且负压风筒的端口内侧从上至下依次设置有支撑网板、负压风机，所述集尘风筒的端口内侧从上至下依次卡扣有粗滤网、精滤网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述负压风筒的底部端口开设有外螺纹，所述集尘风筒的顶部开口开设有内螺纹，所述负压风筒与集尘风筒通过外螺纹和内螺纹拧合固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过夹具机构中动夹座与定夹座的对夹定位，能够便于工作人员对不同大小的齿套进行夹固定位工作，进而在打磨机构的配套组合下，其一方面能够提高齿套打磨的便捷、高效性，另一方面能够对不同大小型号的齿套进行打磨抛光工作，提高齿套打磨的灵活使用性，且在打磨过程中，通过集尘机构的同步负压抽送，能够对打磨产生的灰屑进行同步负压收集工作，避免灰屑散乱飘散，影响工作环境，损害工作人员的身体健康。
附图说明
[0015]图1为一种用于齿套加工的打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于齿套加工的打磨装置中夹具机构的结构示意图；
[0017]图3为一种用于齿套加工的打磨装置中集尘机构的结构示意图。
[0018]图中：1、升降导轨架；2、升降电机；3、安装板架；4、升降丝杆；5、导轨滑槽；6、升降滑台；7、打磨头；8、升降板架；9、水平导轨架；10、固定折板；11、打磨平台；12、集尘机构；121、负压风筒；122、集尘风筒；123、外螺纹；124、内螺纹；125、支撑网板；126、负压风机；127、粗滤网；128、精滤网；13、定夹座；14、动夹座；15、推送滑台；16、推送丝杆；17、旋转手柄。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于齿套加工的打磨装置，包括安装板架3，安装板架3的上方位于中部位置处设置有打磨机构，打磨机构包括设置在安装板架3上方中部位置处的升降导轨架1，升降导轨架1的一侧位于底端位置处设置有升降电机2，升降电机2的输出端设置有升降丝杆4，升降导轨架1的板面位于上半部位置处对称开设有导轨滑槽5，导轨滑槽5的内部贯穿卡合有升降滑台6，升降滑台6的一侧输出端设置有升降板架8，升降板架8的上方贯穿设置有打磨头7，升降丝杆4的丝牙长度与导轨滑槽5的槽径长度相同，升降滑台6的一侧输出端设置有与升降丝杆4相适配的传动丝套，在对齿套夹固定位后，升降电机2工作，带动升降丝杆4转动，推动升降滑台6在导轨滑槽5内升降位移，使升降板架8下移，将打磨头7推送至齿套内部，继而打磨头7开始工作，对齿套内壁的齿牙进行打磨抛光工作。
[0020]打磨机构中升降导轨架1的一侧位于下半部位置处设置有夹具机构，夹具机构包括固定在升降导轨架1一侧下半部位置处的固定折板10，固定折板10的顶端设置有水平导轨架9，且固定折板10的底端设置有打磨平台11，水平导轨架9的导轨内侧卡合有推送滑台15，推送滑台15的一侧输出端设置有动夹座14，且推送滑台15的另一侧输出端贯穿水平导轨架9连接有推送丝杆16，推送丝杆16的一端设置有旋转手柄17，固定折板10的顶部端面正对于动夹座14的一侧固定有定夹座13，动夹座14与定夹座13的夹面端均为V形结构，且动夹
座14与定夹座13的夹面均设置有防滑齿，推送滑台15的一侧输出端设置有与推送丝杆16相适配的轴承套，推送丝杆16的丝牙长度与水平导轨架9的导轨长度相同，在对齿套进行加工打磨工作时，工作人员将齿套放置于打磨平台11上，使其正对于动夹座14与定夹座13之间，进而工作人员转动旋转手柄17，带动推送丝杆16转动，通过推送滑台15一侧输出端轴承套的中转传动，推动推送滑台15在水平导轨架9内水平滑动，使动夹座14水平移动，与定夹座13配套组合，对相对应型号的齿套进行夹固定位。
[0021]夹具机构中打磨平台11的板面贯穿设置有集尘机构12，集尘机构12包括负压风筒121，负压风筒121的底部端口拧合有集尘风筒122，且负压风筒121的端口内侧从上至下依次设置有支撑网板125、负压风机126，集尘风筒122的端口内侧从上至下依次卡扣有粗滤网127、精滤网128，负压风筒121的底部端口开设有外螺纹123，集尘风筒122的顶部开口开设有内螺纹124，负压风筒121与集尘风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿套加工的打磨装置，包括安装板架(3)，其特征在于，所述安装板架(3)的上方位于中部位置处设置有打磨机构，所述打磨机构中升降导轨架(1)的一侧位于下半部位置处设置有夹具机构，所述夹具机构中打磨平台(11)的板面贯穿设置有集尘机构(12)；所述打磨机构包括设置在安装板架(3)上方中部位置处的升降导轨架(1)，所述升降导轨架(1)的一侧位于底端位置处设置有升降电机(2)，所述升降电机(2)的输出端设置有升降丝杆(4)，所述升降导轨架(1)的板面位于上半部位置处对称开设有导轨滑槽(5)，所述导轨滑槽(5)的内部贯穿卡合有升降滑台(6)，所述升降滑台(6)的一侧输出端设置有升降板架(8)，所述升降板架(8)的上方贯穿设置有打磨头(7)；所述夹具机构包括固定在升降导轨架(1)一侧下半部位置处的固定折板(10)，所述固定折板(10)的顶端设置有水平导轨架(9)，且固定折板(10)的底端设置有打磨平台(11)，所述水平导轨架(9)的导轨内侧卡合有推送滑台(15)，所述推送滑台(15)的一侧输出端设置有动夹座(14)，且推送滑台(15)的另一侧输出端贯穿水平导轨架(9)连接有推送丝杆(16)，所述推送丝杆(16)的一端设置有旋转手柄(17)，所述固定折板(10)的顶部端面正对于动夹座(14)的一侧固定有定夹座(13)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵大明，
申请(专利权)人：兴化市鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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