一种冷挤压异形件加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷挤压加工技术领域，公开了一种冷挤压异形件加工用成型模具，所述固定板的下表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面安装有上模块，所述上模块的下表面设置有连接盘，所述连接盘的下表面设置有凸模，所述加工台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的上表面设置有下模块，所述下模块的上表面开设有模腔。将安装板下表面对称设置的卡柱嵌入到卡槽的内部，这样即可将安装板安装到安装槽的内部，同时将安固定杆嵌入到固定孔的内部，这样可将下模块与安装板进行安装，该设置便于下模块的安装拆卸，以便于更换不同的下模块进行使用。下模块进行使用。下模块进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压异形件加工用成型模具


[0001]本技术涉及冷挤压加工
，具体是一种冷挤压异形件加工用成型模具。

技术介绍

[0002]冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使得金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压成型是一种无屑成型的先进制造技术，它具有优质、高效、低能耗等优点，所以可应用在多个领域。
[0003]中国专利公开了一种汽车变速器异形轴套冷挤压成型模具(授权公告号CN215089842U)，该专利技术有利于金属材料成形流动，有利于零件成形，同时冷挤压成形之后，方便零件脱模，相比于传统机械加工生产轴套，减少了模具的制造周期，节约了生产成本，但是，该专利虽然能够方便脱模，可是在使用时不便于下模块的安装拆卸，使得无法满足不同的模具加工，同时凸模在安装拆卸时也较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种冷挤压异形件加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷挤压异形件加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冷挤压异形件加工用成型模具，包括加工台以及设置在加工台上方的固定板和设置在加工台的下表面的支撑板，所述固定板的下表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面安装有上模块，所述上模块的下表面设置有连接盘，所述连接盘的下表面设置有凸模，所述加工台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的上表面设置有下模块，所述下模块的上表面开设有模腔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的下表面对称设置有卡柱，所述安装槽的内部开设有与卡柱相互卡合的卡槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的上表面对称设置有固定杆，所述下模块的下表面开设有与固定杆相互适配的固定孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的内部设置有吸附磁铁，所述吸附磁铁的磁极与下模块的磁极相反。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接盘的上表面中间位置处设置有安装杆，所述上模块的下表面开设有与安装杆螺纹连接的安装孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凸模的上端设置有限位杆，所述连接盘的下表面设置有连接杆，所述限位杆的上端嵌入至连接杆的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的内部开设有第二限位孔，所述连接杆的内部开设有第一限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔的内部贯穿设置有紧固螺
栓，所述紧固螺栓的外部在连接杆的一侧螺纹连接有锁紧螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将安装板下表面对称设置的卡柱嵌入到卡槽的内部，这样即可将安装板安装到安装槽的内部，同时将安装板上表面对称设置的固定杆嵌入到下模块下表面开设的固定孔的内部，这样可将下模块与安装板进行安装，并利用固定杆内部设置的吸附磁铁，这样可提高下模块安装的稳定性，该设置可便于下模块的安装拆卸，以便于更换不同的下模块进行使用；
[0015]2、利用连接盘上表面设置的安装杆与上模块下表面开设的安装孔螺纹连接，这样即可将连接盘与上模块进行安装，同时将凸模上端设置的限位杆嵌入到连接杆的内部，并利用紧固螺栓贯穿第一限位孔与第二限位孔的内部，同时通过锁紧螺母锁紧，这样即可将凸模快速的安装拆卸，该设置结构简单，操作方便，可快速的将凸模进行更换，有效的提高其工作效率。
附图说明
[0016]图1为一种冷挤压异形件加工用成型模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为一种冷挤压异形件加工用成型模具中固定杆的结构示意图；
[0019]图4为一种冷挤压异形件加工用成型模具中连接盘的结构示意图；
[0020]图5为图4中B部分的放大图。
[0021]图中：1、固定板；2、气缸；3、上模块；4、下模块；5、加工台；6、支撑板；7、安装板；8、模腔；9、凸模；10、移动板；11、安装槽；12、固定杆；13、吸附磁铁；14、固定孔；15、卡柱；16、卡槽；17、安装孔；18、安装杆；19、连接盘；20、锁紧螺母；21、第一限位孔；22、限位杆；23、连接杆；24、第二限位孔；25、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种冷挤压异形件加工用成型模具，包括加工台5以及设置在加工台5上方的固定板1和设置在加工台5的下表面的支撑板6，固定板1的下表面设置有气缸2，气缸2的伸缩端连接有移动板10，移动板10的下表面安装有上模块3，上模块3的下表面设置有连接盘19，连接盘19的下表面设置有凸模9，连接盘19的上表面中间位置处设置有安装杆18，上模块3的下表面开设有与安装杆18螺纹连接的安装孔17，凸模9的上端设置有限位杆22，连接盘19的下表面设置有连接杆23，限位杆22的上端嵌入至连接杆23的内部，限位杆22的内部开设有第二限位孔24，连接杆23的内部开设有第一限位孔21，第二限位孔24与第一限位孔21的内部贯穿设置有紧固螺栓25，紧固螺栓25的外部在连接杆23的一侧螺纹连接有锁紧螺母20，利用连接盘19上表面设置的安装杆18与上模块3下表面开设的安装孔17螺纹连接，这样即可将连接盘19与上模块3进行安装，同时将凸模9上端设置的限位杆22嵌入到连接杆23的内部，并利用紧固螺栓25贯穿第一限位孔21与第二限位孔24的内部，同时通过锁紧螺母20锁紧，这样即可将凸模9快速的安装拆卸，该设置结构简单，操作方便，可快速的将凸模9进行更换，有效的提高其工作效率。
[0023]在图1、图2和图3中：加工台5的上表面开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有安
装板7，安装板7的上表面设置有下模块4，下模块4的上表面开设有模腔8，安装板7的下表面对称设置有卡柱15，安装槽11的内部开设有与卡柱15相互卡合的卡槽16，安装板7的上表面对称设置有固定杆12，下模块4的下表面开设有与固定杆12相互适配的固定孔14，固定杆12的内部设置有吸附磁铁13，吸附磁铁13的磁极与下模块4的磁极相反，本技术将安装板7下表面对称设置的卡柱15嵌入到卡槽16的内部，这样即可将安装板7安装到安装槽11的内部，同时将安装板7上表面对称设置的固定杆12嵌入到下模块4下表面开设的固定孔14的内部，这样可将下模块4与安装板7进行安装，并利用固定杆12内部设置的吸附磁铁13，这样可提高下模块4安装的稳定性，该设置可便于下模块4的安装拆卸，以便于更换不同的下模块4进行使用。
[0024]本技术的工作原理是：在将下模块4进行安装时，可先将安装板7安装到加工台5上表面开设的安装槽11的内部，在安装板7安装时设置在安装板7下表面对称设置的卡柱15会进入到卡槽16的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压异形件加工用成型模具，包括加工台(5)以及设置在加工台(5)上方的固定板(1)和设置在加工台(5)的下表面的支撑板(6)，其特征在于，所述固定板(1)的下表面设置有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端连接有移动板(10)，所述移动板(10)的下表面安装有上模块(3)，所述上模块(3)的下表面设置有连接盘(19)，所述连接盘(19)的下表面设置有凸模(9)，所述加工台(5)的上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部设置有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面设置有下模块(4)，所述下模块(4)的上表面开设有模腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷挤压异形件加工用成型模具，其特征在于，所述安装板(7)的下表面对称设置有卡柱(15)，所述安装槽(11)的内部开设有与卡柱(15)相互卡合的卡槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种冷挤压异形件加工用成型模具，其特征在于，所述安装板(7)的上表面对称设置有固定杆(12)，所述下模块(4)的下表面开设有与固定杆(12)相互适配的固定孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵大明，
申请(专利权)人：兴化市鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：