一种高温高湿液体硅胶快速固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，包括加热箱和三个模具箱，所述加热箱的上表面固定有控制箱，所述三个模具箱均位于加热箱的内部，所述加热箱内腔的顶壁固定有加热装置，所述加热箱的下表面固定有舱体，所述加热箱的内部设有推送机构。该高温高湿液体硅胶快速固化装置，将装载有液体硅胶的模具箱放置在放置板的上表面，操控电机方向旋转，将载有模具箱的放置板移动至加热箱的内部，此时打开加热装置的控制开关，对加热箱的内部进行加热，同时关上盖板，使得加热箱处于密闭的状态，可以有效的加快液体硅胶固化的速度，即有效的解决了由于缺乏自动推送模具的装置，降低了硅胶成型的效率的问题。低了硅胶成型的效率的问题。低了硅胶成型的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高湿液体硅胶快速固化装置


[0001]本技术涉及液体硅胶固化
，具体为一种高温高湿液体硅胶快速固化装置。

技术介绍

[0002]注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料，其特性，具有一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度较高，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度零下六十度至零上两百五十度，良好的热稳定性和耐寒性。
[0003]基上所述，通过检索发现中国专利公开号：(CN 213500318 U)一种硅胶模固化装置，包括固化桶、盖板、一体成型于硅胶模具内的定位盘、分型板、结构稳固组件以及托模组件，盖板间隙配合嵌套在固化桶上开口，四角开设有液态硅胶的注入口，分型板中部固定有产品样品，并由结构稳固组件支撑定位，结构稳固组件包括支撑螺柱、稳固架以及硅胶夹垫，托模组件包括上托座、托杆和下托座，该装置利用固化桶将液态硅胶注入其中，再添加固化剂经过冷却固化成型硅胶模具，而固化桶内借助分型板一次固化成型硅胶模的上模仁和下模仁，浇注结构、精度、色泽均做到统一，并由支撑螺柱和稳固架配合定位中部的分型板，在加盖定位后，浇注液态硅胶和固化剂冷却定型即获得一体成型的硅胶模具，固化定型效率高，综上所述，上述的一种硅胶模固化装置再添加固化剂经过冷却固化成型硅胶模具，而固化桶内借助分型板一次固化成型硅胶模的上模仁和下模仁，浇注结构、精度、色泽均做到统一，但是该专利在对硅胶进行固化的时候，由于缺乏自动推送模具的装置，从而不便于模具的摆放，因此降低硅胶成型的效率，而且在进行固化的时候，由于箱体内部的缺乏加湿装置，从而需要严格控制箱体内部的温度，温过高则会导致模具内部的硅胶块干裂，温度过低则会降低硅胶块成型的速度，故而在此提出一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，来实现硅胶的快速固化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，具备快速固化等优点，解决了由于缺乏自动推送模具的装置，降低了硅胶成型的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，包括加热箱和三个模具箱，所述加热箱的上表面固定有控制箱，所述三个模具箱均位于加热箱的内部，所述加热箱内腔的顶壁固定有加热装置，所述加热箱的下表面固定有舱体，所述加热箱的内部设有推送机构，所述舱体的下表面固定有加湿机构；
[0006]所述推送机构包括固定在加热箱内腔背壁的六个且每两个为一组的滑条，中间一组所述滑条的内部滑动连接有卡板，两个所述卡板的上表面固定有位于加热箱内部的放置板，中间两个所述滑条的下表面均固定有安装板，中间所述放置板的左侧固定有分别与上
下两个放置板固定的连接杆，两个所述安装板相对的一侧之间设有驱动组件；
[0007]所述驱动组件包括固定在两个安装板相对一侧之间的轴杆，所述轴杆的外侧转动连接有位于放置板下方的蜗轮，所述蜗轮的右侧固定有转动连接在轴杆外侧的平齿，所述平齿的外侧啮合有固定在放置板下表面的齿板，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的外侧转动连接有固定在两个安装板相对一侧之间的稳固板，所述蜗杆的背端固定有固定在加热箱背面的电机。
[0008]进一步，所述模具箱放置在放置板的上表面，三个所述放置板的上表面均固定有贴合在模具箱正面的挡板。
[0009]进一步，所述加热箱内腔的背壁开设有供电机的输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
[0010]进一步，三组所述滑条呈等距分布固定在加热箱内腔的背壁，所述滑条滑动连接在放置板的下表面。
[0011]进一步，所述加湿机构包括固定在舱体下表面的水箱，所述舱体内腔的背壁固定有水泵，所述水泵的吸水端连通有底端贯穿并延伸至水箱内部的吸水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的顶端连通有数量为两个的排水管，两个所述排水管远离出水管的一端均连通有分别固定在加热箱内腔左右两侧壁的喷水条。
[0012]进一步，所述加湿机构还包括固定在两个喷水条相对一侧的雾化喷头，两个所述排水管远离出水管的一端均贯穿并延伸至加热箱的内部。
[0013]进一步，所述水箱的内部填充有水溶液，所述水箱的下表面且位于其四角处均固定有脚轮。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该高温高湿液体硅胶快速固化装置，将装载有液体硅胶的模具箱放置在放置板的上表面，操控电机方向旋转，将载有模具箱的放置板移动至加热箱的内部，此时打开加热装置的控制开关，对加热箱的内部进行加热，同时关上盖板，使得加热箱处于密闭的状态，可以有效的加快液体硅胶固化的速度，即有效的解决了由于缺乏自动推送模具的装置，降低了硅胶成型的效率的问题。
[0016]2、该高温高湿液体硅胶快速固化装置，通过两个喷水条相对一侧的三个雾化喷头将水源进行雾化，从而均匀的喷洒至模具箱的内部，即对模具箱内部硅胶进行加湿，保证成型后的硅胶块表面湿润，避免干裂，同时有效的加快硅胶块的成型的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术推送机构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术电机与蜗杆连接结构示意图；
[0021]图5为本技术加湿机构示意图。
[0022]图中：1加热箱、2控制箱、3加热装置、4舱体、5推送机构、501滑条、502卡板、503放置板、504安装板、505连接杆、506蜗轮、507平齿、508齿板、509轴杆、510稳固板、511电机、512蜗杆、6加湿机构、601水箱、602水泵、603吸水管、604出水管、605排水管、606喷水条、607
雾化喷头、7模具箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，包括加热箱1和三个模具箱7，加热箱1的上表面固定有控制箱2，三个模具箱7均位于加热箱1的内部，加热箱1内腔的顶壁固定有加热装置3，加热装置3为现有技术，在本文当中主要起到对加热箱1内部加热，从而加快高温高湿液体硅胶固化的作用，加热箱1的下表面固定有舱体4，加热箱1的内部设有推送机构5，舱体4的下表面固定有加湿机构6。
[0025]需要说明的是，此时打开加热装置3的控制开关，对加热箱1的内部进行加热，同时关上盖板，使得加热箱1处于密闭的状态，可以有效的加快液体硅胶固化的速度。
[0026]请参阅图2
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4，为了起到推送的作用，本实施例中的推送机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，包括加热箱(1)和三个模具箱(7)，其特征在于：所述加热箱(1)的上表面固定有控制箱(2)，所述三个模具箱(7)均位于加热箱(1)的内部，所述加热箱(1)内腔的顶壁固定有加热装置(3)，所述加热箱(1)的下表面固定有舱体(4)，所述加热箱(1)的内部设有推送机构(5)，所述舱体(4)的下表面固定有加湿机构(6)；所述推送机构(5)包括固定在加热箱(1)内腔背壁的六个且每两个为一组的滑条(501)，中间一组所述滑条(501)的内部滑动连接有卡板(502)，两个所述卡板(502)的上表面固定有位于加热箱(1)内部的放置板(503)，中间两个所述滑条(501)的下表面均固定有安装板(504)，中间所述放置板(503)的左侧固定有分别与上下两个放置板(503)固定的连接杆(505)，两个所述安装板(504)相对的一侧之间设有驱动组件；所述驱动组件包括固定在两个安装板(504)相对一侧之间的轴杆(509)，所述轴杆(509)的外侧转动连接有位于放置板(503)下方的蜗轮(506)，所述蜗轮(506)的右侧固定有转动连接在轴杆(509)外侧的平齿(507)，所述平齿(507)的外侧啮合有固定在放置板(503)下表面的齿板(508)，所述蜗轮(506)的外侧啮合有蜗杆(512)，所述蜗杆(512)的外侧转动连接有固定在两个安装板(504)相对一侧之间的稳固板(510)，所述蜗杆(512)的背端固定有固定在加热箱(1)背面的电机(511)。2.根据权利要求1所述的一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，其特征在于：所述模具箱(7)放置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵学文，江润东，何荷，蔡爱锋，
申请(专利权)人：常州荣瑞硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：