本发明专利技术公开了一种超宽PC片材的挤出成型装置及其成型方法，涉及PC片材挤出成型技术领域，为解决现有的PC片材挤出成型的成型模具多数只有一个成型腔，在成型后需要取下PC片材后才可以继续进行新的PC片材成型，导致成型效率低的问题。所述下底座的下端设置有U形支撑架，所述下底座的上方设置有上顶座，所述上顶座的下方设置有保温储料箱，所述保温储料箱的下方设置有成型模具；还包括：第一成型腔，其设置在所述成型模具的上表面，所述成型模具的下表面设置有第二成型腔，且第一成型腔和第二成型腔与成型模具均为一体结构；翻面槽，其设置在所述下底座的中心处，且翻面槽贯穿下底座，所述成型模具位于翻面槽内。成型模具位于翻面槽内。成型模具位于翻面槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种超宽PC片材的挤出成型装置及其成型方法
[0001]本专利技术涉及PC片材挤出成型
，具体为一种超宽PC片材的挤出成型装置及其成型方法。
技术介绍
[0002]PC片材又叫聚碳酸酯片材，是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，在制作PC片材的时候，一般是将液态的原料挤出到模具上冷却成型；
[0003]例如公告号为CN212948661U的中国授权专利(一种超宽PC片材的挤出成型装置)：包括工作台；立柱，所述立柱固定连接于所述工作台的顶部。通过设置移动结构，使得挤出器可以同时进行上下和左右位置的移动，在需要向模具内部挤出原料时，可通过活塞杆将挤出器带动至靠近成型模具的位置，然后通过驱动电机和螺纹转杆等结构的配合带动挤出器可在成型模具的顶部左右移动，实现纯机械挤出成型，代替了传统人工操作，大大减轻了工作人员的工作量，很好的避免了工作人员被高温原料液烫伤的情况发生，使得PC片的成型操作变得更加简单，不需要过多的人力操作，并有效的提高了生产效率，可以持续大量的生产，提高了设备的实用性。
[0004]现有的PC片材挤出成型的成型模具多数只有一个成型腔，在成型后需要取下PC片材后才可以继续进行新的PC片材成型，导致成型效率低，为此，我们提供一种超宽PC片材的挤出成型装置及其成型方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种超宽PC片材的挤出成型装置及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PC片材挤出成型的成型模具多数只有一个成型腔，在成型后需要取下PC片材后才可以继续进行新的PC片材成型，导致成型效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超宽PC片材的挤出成型装置，包括下底座，所述下底座的下端设置有U形支撑架，所述下底座的上方设置有上顶座，所述上顶座的下方设置有保温储料箱，所述保温储料箱的下方设置有成型模具；
[0007]还包括：
[0008]第一成型腔，其设置在所述成型模具的上表面，所述成型模具的下表面设置有第二成型腔，且第一成型腔和第二成型腔与成型模具均为一体结构；
[0009]翻面槽，其设置在所述下底座的中心处，且翻面槽贯穿下底座，所述成型模具位于翻面槽内；
[0010]转动轴，其设置在所述成型模具的两侧，且转动轴与成型模具焊接连接，两个所述转动轴与下底座的连接处均设置有滚珠轴承，且成型模具通过转动轴和滚珠轴承与下底座转动连接，所述转动轴的一端设置有电机轴，所述电机轴的一端设置有变频电机机构。
[0011]优选的，所述成型模具上下表面的拐角处均设置有检测插柱，且检测插柱与成型模具为一体结构，所述保温储料箱的下表面设置有检测插槽，且检测插柱沿着检测插槽插
入。
[0012]优选的，所述检测插槽的内部设置有检测受力板，所述检测受力板的上端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与安装在U形支撑架上表面的提示灯的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述翻面槽的两侧均设置有限位稳定板，且限位稳定板与下底座为一体结构，所述保温储料箱的两侧内部均设置有限位贯穿槽，且限位稳定板沿着限位贯穿槽上下移动，所述限位贯穿槽的内壁设置有滚珠组件。
[0014]优选的，所述保温储料箱上表面的一侧设置有进料连接管，所述保温储料箱上表面的另一侧设置有进气连接管，所述进料连接管和进气连接管的上端均设置有连接软管，所述保温储料箱的下端设置有挤出嘴机构，且挤出嘴机构设置有三个。
[0015]优选的，所述U形支撑架的前端面设置有贯穿形式的U形接料槽，且U形接料槽与U形支撑架为一体结构，所述U形接料槽的内部设置有接料箱，所述接料箱的下端拐角处设置有万向轮。
[0016]优选的，所述变频电机机构的外部设置有防护套，且防护套与下底座为一体结构，所述变频电机机构与防护套之间通过电机架外接螺栓固定，所述防护套的前表面设置有维修开口，所述维修开口的前端时候设置有密封板。
[0017]优选的，所述上顶座的上端设置有气缸机构，且气缸机构的一端外接法兰盘与保温储料箱固定，所述气缸机构的一侧设置有进料管，所述气缸机构的另一侧设置有下气管，所述下气管的一侧设置有增压泵。
[0018]优选的，所述下底座和上顶座之间的拐角处通过四个方形支撑架焊接连接。
[0019]优选的，一种超宽PC片材的挤出成型装置的成型方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：将加热好的PC片材原料从进料管倒入，进料管与进料连接管之间通过连接软管连接，原料就顺着连接软管和进料连接管进入到保温储料箱内部存放；
[0021]步骤二：启动变频电机机构，电机轴带动转动轴沿着滚珠轴承转动，也就是带动成型模具转动，将第一成型腔的一面转动朝上；
[0022]步骤三：启动气缸机构，带动保温储料箱下移，随着保温储料箱与成型模具越来越近，成型模具上表面拐角处的检测插柱插入保温储料箱下表面拐角处的检测插槽内部，对检测受力板进行挤压，压缩弹簧受力后传递给压力传感器，四个压力传感器传递电信号分别给四个提示灯，每一个提示灯分别代表一个拐角，当四个提示灯都亮了，也就是四个拐角都定位好了；
[0023]步骤四：启动增压泵，下气管与进气连接管之间使用连接软管连接，压力就进入到保温储料箱内部，对内部原料起到加压效果，原料便从挤出嘴机构排出，落入第一成型腔内部，下料结束后将保温储料箱上移到初始位置；
[0024]步骤五：等待第一成型腔后，启动变频电机机构，使成型模具翻转，第一成型腔朝下，第二成型腔朝上，便可以一边下料一边成型，成型后的PC片材落入接料箱内存放。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术通过在下底座中心处设置翻面槽，成型模具位于翻面槽内部，翻面槽贯穿下底座和U形支撑架，并且成型模具的上下表面分别设置有第一成型腔和第二成型腔，成型模具两侧的转动轴外接滚珠轴承与下底座转动，其中一个转动轴外接具有变频电机机构
的电机轴，通过变频电机机构带动电机轴转动，电机轴带动转动轴沿着滚珠轴承转动，从而带动成型模具转动，将第一成型腔的一面转动朝上，在第一成型腔内部成型出超宽PC片材后，启动变频电机机构，带动成型模具转动，实现第一成型腔和第二成型腔进行位置调换，这样便可以一边下料一边进行新的PC片材挤出成型，不用等取出PC片材后再进行挤出成型，提高了加工效率。
[0027]2、通过在成型模具上下表面的拐角处均设置检测插柱，在保温储料箱下表面设置检测插槽，检测插槽内部由检测受力板、压力传感器和压缩弹簧组成，随着保温储料箱与成型模具越来越近，成型模具上表面拐角处的检测插柱插入保温储料箱下表面拐角处的检测插槽内部，对检测受力板进行挤压，压缩弹簧受力后传递给压力传感器，压力传感器的输出端与安装在U形支撑架上表面的提示灯的输入端电性连接，四个压力传感器传递电信号分别给四个提示灯，每一个提示灯分别代表一个拐角，当四个提示灯都亮了，也就是四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超宽PC片材的挤出成型装置，包括下底座(1)，所述下底座(1)的下端设置有U形支撑架(3)，所述下底座(1)的上方设置有上顶座(2)，所述上顶座(2)的下方设置有保温储料箱(8)，所述保温储料箱(8)的下方设置有成型模具(10)；其特征在于：还包括：第一成型腔(12)，其设置在所述成型模具(10)的上表面，所述成型模具(10)的下表面设置有第二成型腔(27)，且第一成型腔(12)和第二成型腔(27)与成型模具(10)均为一体结构；翻面槽(11)，其设置在所述下底座(1)的中心处，且翻面槽(11)贯穿下底座(1)，所述成型模具(10)位于翻面槽(11)内；转动轴(24)，其设置在所述成型模具(10)的两侧，且转动轴(24)与成型模具(10)焊接连接，两个所述转动轴(24)与下底座(1)的连接处均设置有滚珠轴承(25)，且成型模具(10)通过转动轴(24)和滚珠轴承(25)与下底座(1)转动连接，所述转动轴(24)的一端设置有电机轴(23)，所述电机轴(23)的一端设置有变频电机机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述成型模具(10)上下表面的拐角处均设置有检测插柱(13)，且检测插柱(13)与成型模具(10)为一体结构，所述保温储料箱(8)的下表面设置有检测插槽(29)，且检测插柱(13)沿着检测插槽(29)插入。3.根据权利要求2所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述检测插槽(29)的内部设置有检测受力板(30)，所述检测受力板(30)的上端设置有压缩弹簧(37)，所述压缩弹簧(37)的上端设置有压力传感器(36)，所述压力传感器(36)的输出端与安装在U形支撑架(3)上表面的提示灯(16)的输入端电性连接。4.根据权利要求3所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述翻面槽(11)的两侧均设置有限位稳定板(26)，且限位稳定板(26)与下底座(1)为一体结构，所述保温储料箱(8)的两侧内部均设置有限位贯穿槽(31)，且限位稳定板(26)沿着限位贯穿槽(31)上下移动，所述限位贯穿槽(31)的内壁设置有滚珠组件(32)。5.根据权利要求4所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述保温储料箱(8)上表面的一侧设置有进料连接管(33)，所述保温储料箱(8)上表面的另一侧设置有进气连接管(34)，所述进料连接管(33)和进气连接管(34)的上端均设置有连接软管(35)，所述保温储料箱(8)的下端设置有挤出嘴机构(28)，且挤出嘴机构(28)设置有三个。6.根据权利要求5所述的一种超宽PC片材的挤出成型装置，其特征在于：所述U形支撑架(3)的前端面设置有贯穿形式的U形接料槽(17)，且U形接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼军，
申请(专利权)人：广东奥科思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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