一种橡胶用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶成型技术领域，提出了一种橡胶用成型装置，其无需人工将成型的橡胶取出，降低人工成本和危险系数，操作过程较为简单且省时省力，生产效率较高，包括支撑架和U型架，U型架与支撑架固定连接，支撑架上设置有输送带，U型架上安装有第一电机，U型架上转动连接有旋转架，第一电机的输出轴与旋转架转动连接，旋转架上固定连接有多个转轴，转轴上套设有成型槽，成型槽上安装有配重块，U型架上安装有橡胶输送管，橡胶输送管上安装有阀门，U型架上安装有固定圆杆，U型架上安装有敲击机构，敲击机构包括电动推杆，电动推杆安装在U型架上，电动推杆的输出轴通过连接板安装有敲击块。块。块。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶用成型装置


[0001]本技术涉及橡胶成型
，具体涉及一种橡胶用成型装置。

技术介绍

[0002]众所周知，现在的橡胶制品，大多在成型之前，需要浇注在橡胶成型装置内后得到人们所需的形状，在橡胶成型冷却后再从成型装置内将橡胶取出使用。
[0003]经检索，中国2020年4月17日专利公开号为CN210336619U的技术专利公开了一种橡胶生产用成型装置，其大致包括底座、控制器、支柱、模腔、顶板、液压缸、压板、上模板和顶出结构，其在使用时，通过设置了顶出结构在底座的内侧底端，通过向后压动插杆带动弧形槽与滚轮做相对位移，并且带动滚轮在弧形槽内向前滚动，同时滚轮受到弧形槽的推动而向上移动，并且滚轮推动滑杆在支撑板底端中部的圆孔内向上移动并且推动顶板向上移动将模腔内的成型橡胶向上推动脱离模腔，达到了快速将成型的橡胶从成型装置内侧取出，并且较电动取出的造价便宜，更适合推广的有益效果。
[0004]上述的现有技术方案中，其需要人工将成型的橡胶取出，人工成本以及危险系数较高，同时操作过程较为繁琐，费时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶用成型装置，以解决
技术介绍
中提出的其需要人工将成型的橡胶取出，人工成本以及危险系数较高，同时操作过程较为繁琐，费时费力，生产效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶用成型装置，包括支撑架和U型架，所述U型架与支撑架固定连接，支撑架上设置有输送带，U型架上安装有第一电机，U型架上转动连接有旋转架，第一电机的输出轴与旋转架转动连接，旋转架上固定连接有多个转轴，转轴上套设有成型槽，成型槽上安装有配重块，U型架上安装有橡胶输送管，橡胶输送管上安装有阀门，U型架上安装有固定圆杆，U型架上安装有敲击机构。
[0009]优选的，所述敲击机构包括电动推杆，电动推杆安装在U型架上，电动推杆的输出轴通过连接板安装有敲击块。
[0010]进一步的，所述支撑架上转动连接有两个输送辊，输送带套设在两个输送辊上，支撑架上安装有第二电机，第二电机的输出轴与两个输送辊中的一个输送辊固定连接。
[0011]再进一步的，所述旋转架包括旋转板和多个安装板，多个安装板均与旋转板固定连接，多个转轴分别安装在多个安装板上，旋转板与U型架转动连接，第一电机的输出轴与旋转板固定连接。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述成型槽的底部设置为弧形。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述U型架上安装有支撑板，支撑板与输送带相接
触。
[0014]在前述方案的基础上，所述第一电机和第二电机的外部均设置有防护罩。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述第一电机和第二电机均安装在后侧。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶用成型装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置第一电机、旋转架、多个转轴和多个成型槽的配合，便于带动多个成型槽旋转，通过设置配重块，便于降低成型槽的重心，无论成型槽内是否注入橡胶，在不受外力的情况下使成型槽始终保持竖直朝上的状态，通过固定圆杆与旋转至最下方的成型槽的配合，带动旋转至最下方的成型槽翻转，方便使内部的成型的橡胶倾倒出来，通过设置输送带，便于接住并输送倾倒出来的橡胶，通过敲击机构对翻转之前的成型槽进行敲击，使成型槽内成型的橡胶断开与成型槽之间的粘连，方便橡胶从成型槽内倾倒出来，操作过程可减少人员配备，无需人工将成型的橡胶取出，降低人工成本和危险系数，操作过程较为简单且省时省力，生产效率较高，因此，该橡胶用成型装置无需人工将成型的橡胶取出，降低人工成本和危险系数，操作过程较为简单且省时省力，生产效率较高。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术转轴、成型槽和配重块等配合的分解的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、U型架；3、输送带；4、第一电机；5、转轴；6、成型槽；7、配重块；8、橡胶输送管；9、阀门；10、固定圆杆；11、电动推杆；12、连接板；13、敲击块；14、输送辊；15、第二电机；16、旋转板；17、安装板；18、支撑板；19、防护罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，一种橡胶用成型装置，包括支撑架1和U型架2，U型架2与支撑架1固定连接，支撑架1上设置有输送带3，通过输送带3接住并输送倾倒出来的橡胶，U型架2上安装有第一电机4，U型架2上转动连接有旋转架，第一电机4的输出轴与旋转架转动连接，旋转架上固定连接有多个转轴5，转轴5上套设有成型槽6，开启第一电机4，使第一电机4的输出轴转动，便于带动旋转架和多个转轴5转动，进而带动多个成型槽6转动，成型槽6上安装有配重块7，便于降低成型槽6的重心，无论成型槽6内是否注入橡胶，在不受外力的情况下使成型槽6始终保持竖直朝上的状态，U型架2上安装有橡胶输送管8，将橡胶输送管8与外部的橡胶热熔装置连通，橡胶输送管8上安装有阀门9，打开阀门9，通过橡胶输送管8便于往移动至最上方的成型槽6内注入熔融状态的橡胶，U型架2上安装有固定圆杆10，通过固定圆杆10
与旋转至最下方的成型槽6的配合，带动旋转至最下方的成型槽6翻转，方便使内部的成型的橡胶倾倒出来，U型架2上安装有敲击机构，通过敲击机构对翻转之前的成型槽6进行敲击，使成型槽6内成型的橡胶断开与成型槽6之间的粘连，方便橡胶从成型槽6内倾倒出来。
[0027]进一步的，敲击机构包括电动推杆11，电动推杆11安装在U型架2上，电动推杆11的输出轴通过连接板12安装有敲击块13，开启电动推杆11，使电动推杆11的输出轴缩短，带动敲击块13敲击翻转之前的成型槽6，使成型槽6内成型的橡胶断开与成型槽6之间的粘连，方便橡胶从成型槽6内倾倒出来，支撑架1上转动连接有两个输送辊14，输送带3套设在两个输送辊14上，支撑架1上安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与两个输送辊14中的一个输送辊14固定连接，开启第二电机15，第二电机15的输出轴转动便于带动其中一个输送辊14转动，通过另外一个输送辊14的配合，带动输送带3转动，旋转架包括旋转板16和多个安装板17，多个安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶用成型装置，包括支撑架(1)和U型架(2)，其特征在于，所述U型架(2)与支撑架(1)固定连接，支撑架(1)上设置有输送带(3)，U型架(2)上安装有第一电机(4)，U型架(2)上转动连接有旋转架，第一电机(4)的输出轴与旋转架转动连接，旋转架上固定连接有多个转轴(5)，转轴(5)上套设有成型槽(6)，成型槽(6)上安装有配重块(7)，U型架(2)上安装有橡胶输送管(8)，橡胶输送管(8)上安装有阀门(9)，U型架(2)上安装有固定圆杆(10)，U型架(2)上安装有敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶用成型装置，其特征在于，所述敲击机构包括电动推杆(11)，电动推杆(11)安装在U型架(2)上，电动推杆(11)的输出轴通过连接板(12)安装有敲击块(13)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶用成型装置，其特征在于，所述支撑架(1)上转动连接有两个输送辊(14)，输送带(3)套设在两个输送辊(14)上，支撑架(1)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文广，蒋志丽，蒋国顺，张嘉良，张翠翠，
申请(专利权)人：河北欧尚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：