一种全自动聚氨酯浇注生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，包括：传送单元；承接单元，对物料进行切换运输方向的所述承接单元设于所述传送单元的转角处；以及浇注单元，用于间断性浇注聚氨酯的所述浇注单元位于所述传送单元的侧部；所述传送单元包括：挡板，设置在挡板侧部的第一驱动组件，以及沿着生产线传送方向依次设置的成型组件、固化烘道、移栽通道、脱模组件。模组件。模组件。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动聚氨酯浇注生产线


[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，尤其涉及一种全自动聚氨酯浇注生产线。

技术介绍

[0002]聚氨酯浇注流水线是一种用于制作鞋子的流水线，一般采用环形布置，承载鞋模的底板座沿着怀兴轨道移动，鞋模在流水线上依次经过多种工序完成相应的加工工作。
[0003]中国专利CN213166443U公开了一种聚氨酯浇注环形流水线，具有新型环形输送装置。这种聚氨酯浇注环形流水线包括有机座、环形输送装置以及用于放置模具的模具座，环形输送装置包括有传送动力源、传送链条，传送链轮，机座具有支撑平台，支撑平台位于传送链条的外围，所述支撑平台上安装有环形导轨，模具座的底部安装有滑轮，所述滑轮滑动设置于环形导轨上。
[0004]但是该技术方案中存在以下缺陷：
[0005]1、该生产线在某个工序故障时，需要对整线停机，不利于生产过程的持续性。
[0006]2、该生产线未设置模头清理装置，不能够在每次间断浇注原料后及时给模头进行清理，导致原料凝固在模头开口处影响下一次的原料的浇注工作。
[0007]3、该生产线采用环形输送的方式，在模具输送转向的过程中输送精确度低。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种全自动聚氨酯浇注生产线，通过将传输方式设置成可控的生产节拍，在某个工序数显故障时可保证生产线正常运转；此外，通过采用直角的送料方式，完成全自动进料生产，转向过程进一步提高输送精确度，在浇注模头下部设置清洗装置，能够在每次浇注后浇注头复位过程中自动进行清洗工作，避免模头被聚氨酯凝固。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，包括：
[0011]传送单元；
[0012]承接单元，对物料进行切换运输方向的所述承接单元设于所述传送单元的转角处；以及
[0013]浇注单元，用于间断性浇注聚氨酯的所述浇注单元位于所述传送单元的侧部；
[0014]所述传送单元包括：挡板，设置在挡板侧部的第一驱动组件，以及 沿着生产线传送方向依次设置的成型组件、固化烘道、移栽通道、脱模组件。
[0015]作为改进，所述成型组件包括：
[0016]模具底板；以及
[0017]第二驱动组件，用于推动浇注后的模具底板进入下一工序的第二驱动组件位于所述模具底板侧部。
[0018]作为改进，所述挡板沿着所述模具底板的进给方向设置有若干组；
[0019]所述挡板上部的开口距离大于模具底板的宽度。
[0020]作为改进，所述第一驱动组件设置有若干组，每组第一驱动组件侧部均对应有挡板。
[0021]作为改进，所述脱模组件包括第一升降机构，连接在第一升降机构上端的顶出机构，以及滑动套设在所述顶出机构外侧的脱模机构。
[0022]作为改进，所述脱模机构与设置在其两侧的挡板过渡连接，模具底板携带成型后的聚氨酯由模具底板处进入脱模机构处进行脱模工作。
[0023]作为改进，所述承接单元的底部设有用于升降转移至其上部的模具底板的第二升降机构。
[0024]作为改进，所述浇注单元包括：浇注头，设置在所述浇注头侧部用于控制浇注头升降的导向件，以及设于所述导向件侧部推送件；
[0025]所述推送件连接在装有聚氨酯的存储罐一侧。
[0026]作为改进，所述浇注头内部设有导流孔，所述推送件内部设有出液腔体，所述出液腔体与设于所述存储罐侧部的清洗罐接通。
[0027]作为改进，所述浇注头正下方且位于成型组件内部设有废料收集仓。
[0028]本技术的有益效果在于：
[0029]（1）本技术通过设置多组驱动装置进行配合安装，在某个工序出现故障导致其对应的驱动机构停止运转时，后续的模具底板被其对应的驱动机构带动并向前进给，使得停留在故障处的模具底板被下一组模具底板向前推动至下一个工序，防止位于生产线上已经调配好的聚氨酯出现固化的现象影响后续生产。
[0030]（2）本技术通过在每个转角处采用直角送料的方式，使得转向过程进一步提高输送精确度，整个过程全自动生产。
[0031]（3）本技术通过在浇注头处设置清洗装置，在每次浇注后，浇注头复位过程中进行自动清洗工作，避免聚氨酯在每个间断的过程中凝固，导致浇注头被堵塞。
[0032]综上所述，本技术具有在某个工序故障时能够保证生长线正常运转、转向输送精度高、能够自动对浇注头进行清洗等优点。
附图说明
[0033]图1为本技术俯视图；
[0034]图2为本技术正视局部示意图；
[0035]图3为本技术在图1中A
‑
A处的剖视图；
[0036]图4为本技术左视图；
[0037]图5为本技术传送单元的结构示意图；
[0038]图6为本技术在图5中B处的放大图；
[0039]图7为本技术图成型组件的结构示意图；
[0040]图8为本技术浇注单元的结构示意图；
[0041]图9为本技术浇注头与导向件的配合关系图。
[0042]图中，1、传送单元；2、承接单元；3、浇注单元；10、第一驱动组件；101、挡板；11、成型组件；12、固化烘道；13、移栽通道；14、硫化烘道；15、脱模组件；16、模具加温烘道；110、模
具底板；111、横向转移轨道；112、纵向转移轨道；113、第二驱动组件；114、废料收集仓；115、支架；151、第一升降机构；152、顶出机构；153、脱模机构；201、第二升降机构；301、浇注头；3011、导流孔；302、推送件；303、导向件；304、出液腔体；305、存储罐；3051、清洗罐。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，包括：传送单元；承接单元，对物料进行切换运输方向的所述承接单元设于所述传送单元的转角处；以及浇注单元，用于间断性浇注聚氨酯的所述浇注单元位于所述传送单元的侧部；所述传送单元包括：挡板，设置在挡板侧部的第一驱动组件，以及 沿着生产线传送方向依次设置的成型组件、固化烘道、移栽通道、脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，所述成型组件包括：模具底板；以及第二驱动组件，用于推动浇注后的模具底板进入下一工序的第二驱动组件位于所述模具底板侧部。3.根据权利要求2所述的一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，所述挡板沿着所述模具底板的进给方向设置有若干组；所述挡板上部的开口距离大于模具底板的宽度。4.根据权利要求1所述的一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，所述第一驱动组件设置有若干组，每组第一驱动组件侧部均对应有挡板。5.根据权利要求1所述的一种全自动聚氨酯浇注生产线，其特征在于，所述脱模组件包括第一升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国武，胡建根，
申请(专利权)人：浙江谦达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：