一种发泡机头以及应用该机头的发泡机制造技术

本发明专利技术提供了一种发泡机头以及应用该机头的发泡机，包括：成型单元；控温单元，控制成型温度的所述控温单元由所述成型单元下部贯穿至上部形成回流；以及驱动单元；所述成型单元包括顶盖组件旋转剪切组件以及底盖组件；所述顶盖组件与所述底盖组件合并形成密封腔；所述旋转剪切组件分别与所述顶盖组件和底盖组件配合形成剪切混合的上剪切混合通道和下剪切混合通道。通过搅拌机构将原料存储罐内的发泡原料搅拌均匀，然后在使得发泡原料与气体同步通入发泡机头内进行搅拌混合工作，在保持发泡原料分布均匀的前提下使得气体与原料混合，进一步提高混合后的均匀度，也减少了在发泡机头内气体与发泡原料的混合时间，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡机头以及应用该机头的发泡机


[0001]本专利技术涉及发泡成型
，尤其涉及一种发泡机头以及应用该机头的发泡机。

技术介绍

[0002]发泡在成型过程中，通过将发泡原料配合惰性气体一起注射到模具中，在一定温度和压力的条件下，让气体与原料进行充分搅拌混合，形成发泡成品。
[0003]中国专利CN 208035153 U公开了一种聚氨酯发泡机，包括壳体和搅拌机构；搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴沿竖向设置在壳体内并以可绕自身轴线转动的方式与壳体顶部配合设置，第二搅拌轴以可相对转动的方式内套设置在第一搅拌轴内。
[0004]但是该技术方案中存在以下缺陷：1、该方案在不能够在发泡原料搅拌后直接将搅拌均匀的发泡与气体同步通入到发泡机头进行充分混合，实用性低。
[0005]2、该方案发泡进行搅拌混合，由于搅拌推送过程轨迹单一，不能够适用于制备高精密的发泡。
[0006]3、该方案在发泡成型过程中，不能够保证将温度控制在一定范围内，制备处的发泡易出现凝固等现象。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种发泡机头以及应用该机头的发泡机，通过采用渐开式的上固定盘、下固定盘与旋转盘的设计，使固定盘与旋转盘之间形成若干波浪式向外扩散通道，增加流转路径，极大的提高了物料混合的均匀性，通过将旋转盘设置成旋转剪切方式对物料进行搅拌混合，能够对粘度高的物料与气体进行充分混合，此外，本专利技术在搅拌混合的上下区域设有温度控制装置，能够防止搅拌剪切过程中物料出现焦糊、避免机构在运转过程中出现零部件之间过热导致设备寿命缩短；本专利技术在发泡原料与气体混合之前对发泡原料进行搅拌，使得发泡原料在混合之前也保持均匀分布，进一步提高发泡原料与气体的混合效果。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发泡机机头，包括：成型单元；控温单元，控制成型温度的所述控温单元由所述成型单元下部贯穿至上部形成回流；以及驱动单元；所述成型单元包括顶盖组件旋转剪切组件以及底盖组件；所述顶盖组件与所述底盖组件合并形成密封腔；
所述旋转剪切组件分别与所述顶盖组件和底盖组件配合形成剪切混合的上剪切混合通道和下剪切混合通道；所述顶盖组件包括：上盖板；上封盖件；所述上盖板与所述上封盖件之间设有第一循环腔；所述上盖板下部且与旋转剪切组件相对处设有第一凸起部；所述旋转剪切组件包括：旋转盘，所述旋转盘上下两端均设置有若干组呈环形分布用于剪切搅拌原料的第二凸起部；所述底盖组件包括：下盖板；以及下封盖件；所述下盖板上部与旋转剪切组件相对处设有第三凸起部。
[0009]作为改进，所述第二凸起部由旋转盘中心至边缘呈波浪式排列。
[0010]作为改进，所述下盖板侧部设有进料口；所述进料口与所述第三凸起部和第二凸起部之间的上剪切混合通道相通；所述上剪切混合通道与所述第二凸起部与第一凸起部之间的下剪切混合通道相通。
[0011]作为改进，所述下封盖件与所述下盖板之间设有第二循环腔。
[0012]作为改进，所述控温单元包括：外进液管；外出液管；所述外进液管将控温介质不断的由外进液管依次经过底盖组件、顶盖组件后沿着外出液管流出。
[0013]作为改进，所述外进液管侧部连接有与驱动单元相通的第一分流管；所述外出液管侧部连接有与驱动单元相通的第二分流管。
[0014]作为改进，所述驱动单元包括：与驱动机构转动连接的驱动轴；所述驱动轴外侧且位于底盖组件下部套设有套筒；所述套筒内部且位于驱动轴外侧转动套设有机械密封件；所述机械密封件与所述套筒之间设有第三循环腔。
[0015]作为改进，所述驱动轴经机械密封件后并贯穿底盖组件后与旋转剪切组件连接。
[0016]本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种发泡机，包括：机架；原料存储罐，若干盛装不同原料的原料存储罐设于所述机架上；集成混合嘴，所述集成混合嘴上开设有出料孔和若干进料孔；以及上述的一种发泡机头；所述集成混合嘴的出料孔与所述发泡机头相连接；
所述若干原料存储罐的出料端通过管路与对应所述进料孔相连接。
[0017]作为改进，所述集成混合嘴上还开设有用于对发泡机头内部进行清洗的清洗通道。
[0018]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过搅拌机构将原料存储罐内的发泡原料搅拌均匀，然后在使得发泡原料与气体同步通入发泡机头内进行搅拌混合工作，在保持发泡原料分布均匀的前提下使得气体与原料混合，进一步提高混合后的均匀度，也减少了在发泡机头内气体与发泡原料的混合时间，提高了工作效率。
[0019]本专利技术通过旋转盘设置成旋转剪切的方式对物料进行搅拌混合，能够对粘度高的物料与气体进行充分混合的效果。
[0020]本专利技术通过第二凸起部由旋转盘的中心至边缘呈波浪式排列，物料能够沿着第二凸起部向外乱序的扩散，并配合着第二凸起部与第一凸起部以及第二凸起部与第三凸起部之间的旋转剪切作用，使得物料之间的移动方向发生多方位变动，从而达到了增加流转路径、极大的提高了物料混合均匀性的效果。
[0021]本专利技术通过控温介质由第二循环腔经内进水口进入第一循环腔内，将下剪切混合通道内搅拌过程中产生的热量进行平衡，从而达到了在物料进行搅拌剪切过程中能够保证物料在一个恒定温度区间，避免物料在搅拌区域内出现过热焦糊而堵塞搅拌区的效果。
[0022]本专利技术通过第一分流管进入套筒内的第三循环腔内，将机械密封件内部产生的高温进行平衡，随后，控温介质在第一分流管内经外出液管进行排出，从而达到了机构在运转过程中出现零部件之间过热导致设备寿命缩短的效果。
[0023]综上所述，本专利技术具有搅拌均匀性好，能够保证搅拌过程中物料不会出现焦糊、工作效率高等优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构内部示意图；图3为本专利技术发泡机构结构示意图；图4为本专利技术发泡机构内部局部剖视图；图5为本专利技术在图4中A处的放大图；图6为本专利技术原料在成型过程中的流向图；图7为本专利技术旋转剪切组件的结构示意图；图8为本专利技术凸起部在旋转盘表面的分布图；图9为本专利技术上盖板与下盖板的配个关系图；图10为本专利技术图控温单元的工作状态图；图11为本专利技术第一循环腔在成型单元内的分布图。
[0025]图中，1、成型单元；2、控温单元；3、驱动单元；11、顶盖组件；12、旋转剪切组件；13、底盖组件；14、底座；111、上盖板；1111、第一凸起部；1112、出料口；112、上封盖件；113、第一循环腔；1131、内进水口；1132、内出水口；121、旋转盘；1211、第二凸起部；122、固定部；131、下盖板；1311、第三凸起部；1312、第二循环腔；1313、进料口；132、下封盖件；201、外进液管；
202、外出液管；2011、第一分流管；2021、第二分流管；301、驱动机构；302、套筒；3021、第三循环腔；303、机械密封件；304、驱动轴；305、支撑架；401、机架；40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡机机头，其特征在于，包括：成型单元；控温单元，控制成型温度的所述控温单元由所述成型单元下部贯穿至上部形成回流；以及驱动单元；所述成型单元包括顶盖组件旋转剪切组件以及底盖组件；所述顶盖组件与所述底盖组件合并形成密封腔；所述旋转剪切组件分别与所述顶盖组件和底盖组件配合形成剪切混合的上剪切混合通道和下剪切混合通道；所述顶盖组件包括：上盖板；上封盖件；所述上盖板与所述上封盖件之间设有第一循环腔；所述上盖板下部且与旋转剪切组件相对处设有第一凸起部；所述旋转剪切组件包括：旋转盘，所述旋转盘上下两端均设置有若干组呈环形分布用于剪切搅拌原料的第二凸起部；所述底盖组件包括：下盖板；以及下封盖件；所述下盖板上部与旋转剪切组件相对处设有第三凸起部。2.根据权利要求1所述的一种发泡机机头，其特征在于，所述第二凸起部由旋转盘中心至边缘呈波浪式排列。3.根据权利要求2所述的一种发泡机机头，其特征在于，所述下盖板侧部设有进料口；所述进料口与所述第三凸起部和第二凸起部之间的上剪切混合通道相通；所述上剪切混合通道与所述第二凸起部与第一凸起部之间的下剪切混合通道相通。4.根据权利要求3所述的一种发泡机机头，其特征在于，所述下封盖件与所述下盖板之间设有第二循环腔。5.根据权利要求1所述的一种发泡机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国武，彭宇浩，
申请(专利权)人：浙江谦达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：