本发明专利技术公开了一种管路管件关键双向端口倒角设备，所述进料机构包括支架，所述支架的外表面与工装架的外表面固定连接，所述支架的顶部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有固架，所述固架的内表面固定连接有折条，所述折条的外部设置有倒角组件，所述固架的内壁的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，两侧所述滑块外表面互相靠近的一侧均固定连接有连条，两侧所述连条通过输料组件相连接，涉及管道倒角设备技术领域，解决了金属管道倒角设备在进行倒角加工处理时，金属管道需要反复夹持固定，以及倒角精度较难确定，从而降低倒角加工效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种管路管件关键双向端口倒角设备
[0001]本专利技术涉及管道倒角设备
，具体为一种管路管件关键双向端口倒角设备。
技术介绍
[0002]金属管道因使用需求，需在金属管道端口进行倒角处理，而倒角处理则需使用倒角设备进行处理，但是现有的倒角设备，在使用时存在一定的弊端：
[0003]1)、首先金属管道在倒角处理时，需要使用夹持工装对管道进行固定，而现有的夹持工装往往操作繁琐，导致管道的加工效率较低；
[0004]2)、其次金属管道在倒角处理时，被现有工装进行夹持固定后，若需双向端口倒角时，则需由夹持工装上拆卸，再进行夹持固定，反复的夹持则会降低倒角加工的效率；
[0005]3)、最后金属管道通过现有倒角设备以及夹持工装，进行倒角加工处理时，大多没有配备感应装置，导致倒角加工精度确定较为麻烦，从而容易降低倒角加工处理的效率。
[0006]因此需要针对上述问题，提供一种装置进行解决。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管路管件关键双向端口倒角设备，解决了金属管道倒角设备在进行倒角加工处理时，金属管道需要反复夹持固定，以及倒角精度较难确定，从而降低倒角加工效率的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种管路管件关键双向端口倒角设备，包括工装架，所述工装架的外表面设置有进料机构。
[0009]所述进料机构包括支架，所述支架的外表面与工装架的外表面固定连接，所述支架的顶部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有固架，所述固架的内表面固定连接有折条，所述折条的外部设置有倒角组件，所述固架内壁的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，两侧所述滑块外表面互相靠近的一侧均固定连接有连条，两侧所述连条通过输料组件相连接；
[0010]所述输料组件包括转套，所述转套的内表面转动连接有多个胶辊，所述胶辊的内部贯穿固定连接有转杆，所述转杆的外表面与转套的内部贯穿转动连接，所述转套的外表面固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端与转套的内部贯穿转动连接，所述输料电机的输出端与一侧转杆的一端通过联轴器固定连接，所述转杆的外表面贯穿固定连接有转轮，所述转轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述倒角组件包括倒角电机和感应单元，所述感应单元设置在工装架上。
[0012]优选的，所述倒角电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部与工装架的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述倒角电机的输出端固定连接有夹具，所述夹具上设置有倒角刀头。
[0014]优选的，所述感应单元包括转槽，所述转槽开设在工装架的内壁。
[0015]优选的，所述转槽的内表面转动连接有转板，所述转板的内部贯穿转动连接有支杆。
[0016]优选的，所述支杆的外表面与转槽的内表面转动连接，所述支杆的外表面与工装架的内部贯穿转动连接。
[0017]优选的，所述转板的外表面固定连接有感应杆，所述感应杆的外表面与工装架的内壁转动连接。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种管路管件关键双向端口倒角设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020](1)通过设置进料机构，首先通过固架和折条的组合，可对金属管道进行支撑，便于其进行倒角加工，且支架和转向电机的设置，不仅进一步增强金属管道的稳定性，且可调整金属管道的位置，进行双向端口倒角处理，避免了反复拆卸、夹持固定而降低加工效率的问题；
[0021](2)通过设置输料组件，转套通过滑块和连条的带动，可带动胶辊进行升降，从而配合折条对金属管道进行夹持，且输料电机带动胶辊转动，从而使得金属管道进行滑动，从而便于其端口的倒角加工，提升加工效率；
[0022](3)通过设置感应单元，由于感应杆与倒角刀头距离固定，当金属管道在折条上滑动，其一端与感应杆接触后，感应杆受力进行感应，从而可精确控制金属管道的滑动距离，以提升倒角加工精度，从而提升倒角加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0024]图2为本专利技术倒角电机的外部结构立体图；
[0025]图3为本专利技术工装架的外部结构拆分图；
[0026]图4为本专利技术固架的外部结构拆分图；
[0027]图5为本专利技术转套的外部结构拆分图。
[0028]图中：1、工装架；2、进料机构；21、支架；22、转向电机；23、固架；24、折条；25、倒角组件；251、倒角电机；252、感应单元；2521、转槽；2522、转板；2523、支杆；2524、感应杆；253、安装板；254、夹具；255、倒角刀头；26、滑槽；27、滑块；28、连条；29、输料组件；291、转套；292、胶辊；293、转杆；294、输料电机；295、转轮；296、皮带。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种管路管件关键双向端口倒角设备，包括工装架1，工装架1由多个三角板或者方条焊接而成，以增大支撑面积，从而提升支撑的稳定性，且可降低整体的重量，工装架1的外表面设置有进料机构2；进料机构2包括支架21，
支架21由两个三角板或者方条焊接而成，横截面呈直角三角形，以提升支撑的稳定性，支架21的外表面与工装架1的外表面固定连接，支架21的顶部固定连接有转向电机22，转向电机22采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，转向电机22的输出端固定连接有固架23，固架23的内表面固定连接有折条24，折条24由三角板制成，横截面呈等腰直角三角形，从而支撑不同管径的金属管道，且折条24表面涂油耐磨损光滑涂层，以避免金属管道表面的磨损，作为另一种优选方案，折条24侧边可开设有贯通的通槽，通槽内部转动连接有与折条24侧边平行的一排滚轮，以进一步避免金属管道的磨损，折条24的外部设置有倒角组件25，固架23内壁的两侧均开设有滑槽26，两侧滑槽26的内表面均滑动连接有滑块27，滑块27采用直线电机制成，且与外部控制电路电性连接，两侧滑块27外表面互相靠近的一侧均固定连接有连条28，两侧连条28通过输料组件29相连接；输料组件29包括转套291，转套291的内表面转动连接有多个胶辊292，胶辊292采用橡胶制成，便于使得金属管道滑动，且可避免与金属管道的直接接触，而造成金属管道的损伤，胶辊292的内部贯穿固定连接有转杆293，转杆293的外表面与转套291的内部贯穿转动连接，转套291的外表面固定连接有输料电机294，输料电机294采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，输料电机294的输出端与转套2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路管件关键双向端口倒角设备，包括工装架(1)，其特征在于：所述工装架(1)的外表面设置有进料机构(2)；所述进料机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)的外表面与工装架(1)的外表面固定连接，所述支架(21)的顶部固定连接有转向电机(22)，所述转向电机(22)的输出端固定连接有固架(23)，所述固架(23)的内表面固定连接有折条(24)，所述折条(24)的外部设置有倒角组件(25)，所述固架(23)内壁的两侧均开设有滑槽(26)，两侧所述滑槽(26)的内表面均滑动连接有滑块(27)，两侧所述滑块(27)外表面互相靠近的一侧均固定连接有连条(28)，两侧所述连条(28)通过输料组件(29)相连接；所述输料组件(29)包括转套(291)，所述转套(291)的内表面转动连接有多个胶辊(292)，所述胶辊(292)的内部贯穿固定连接有转杆(293)，所述转杆(293)的外表面与转套(291)的内部贯穿转动连接，所述转套(291)的外表面固定连接有输料电机(294)，所述输料电机(294)的输出端与转套(291)的内部贯穿转动连接，所述输料电机(294)的输出端与一侧转杆(293)的一端通过联轴器固定连接，所述转杆(293)的外表面贯穿固定连接有转轮(295)，所述转轮(295)之间通过皮带(296)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管路管件关键双向端口倒角设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金超，李洪洋，汪海潮，王永，杨全，葛亚飞，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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