外筒镗内孔夹具及其使用方法技术

本发明专利技术属于定位夹具技术领域，提出了一种外筒镗内孔夹具及其使用方法。外筒镗内孔夹具外筒镗内孔夹具，包括主体、圆盘、法兰盘和压板；零件定位孔分别插入主体上的圆形销和菱形销，外筒镗内孔夹具采用两孔定位，利用两个铰链压板和一个普通平压板进行夹紧，不仅能够完美躲避三个接管嘴的位置，更能使零件夹紧平面的各个部位均能受到夹紧力，确保定位夹紧准确，结构稳定，便于提高加工效率。本发明专利技术利用铰链压板和活节螺栓进行零件的压紧，使得压板始终与主体连在一起并且压板配有的压块能准确压在零件平面的中心位置，既能有效保证零件的压紧可靠，又能避免散乱的夹具元件过多造成丢失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
外筒镗内孔夹具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及定位夹具
，尤其涉及一种外筒镗内孔夹具及其使用方法。

技术介绍

[0002]外筒零件见图2是航空领域上常见的液压结构件，主要应用在起落架的锁类组件中，对起落架的收上放下起到至关重要的作用，该零件由于内孔充液压，故该孔不仅尺寸精度和位置精度要求高，更有极高的密封性要求。同时零件中心内孔长且结构不规则，外形上既有凸台、凹槽还有三个接管嘴，加工时对装夹方式的选择更是至关重要。零件的原有夹具在试加工中出现下述问题：1、仅以零件的外圆定位，但外圆长度较短，且偏向一端，夹紧外圆时另一端尺寸会有歪斜，误差较大；2、采用销轴顶住上下两个槽口，但销轴过细，夹紧力不足，无法实现夹紧的效果，故此专用夹具无法满足加工需要，目前只能利用拼装进行零件的加工，既不能保证尺寸的稳定，又会消耗大量周转和准备时间。上述问题严重影响工段的生产进度和产品质量，亟需寻求更好的工装夹具加以解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题为：针对外筒零件镗孔所研制的夹具，可用于零件细长内孔的加工。此夹具突出的特点是零件尺寸较大，为避免定位夹紧不可靠，采用两孔定位，利用两个铰链压板和一个平压板进行夹紧，不仅能够完美躲避三个接管嘴的位置，更能使零件夹紧平面的各个部位均能受到夹紧力，确保定位夹紧准确，结构稳定，便于提高加工效率。
[0004]本专利技术的技术方案：一种外筒镗内孔夹具，包括主体3、圆盘4、法兰盘5和压板；
[0005]主体3呈L形板状，分为竖直段和水平段；圆形销1、菱形销2分别安装于主体3的竖直段上，二者位置对应零件置于夹具内的两个定位孔20位置；主体3的竖直段一端有槽口，另一端无槽口；主体3的水平段通过圆柱销13和螺钉15固定于圆盘4一侧，圆盘4另一侧安装配重块9用于保证夹具安装的稳定性；圆盘4与法兰盘5螺接，二者通过定位螺栓8和普通螺母14与机床连接；
[0006]压板包括铰链压板6、半圆压板7和普通平压板10；两铰链压板6和普通平压板10均平行放置，三者放置位置不接触零件的接管嘴处，与主体3配合用于固定零件；半圆压板7固定于铰链压板6与零件的接触面处，两半圆压板7的重合安装孔处通过圆柱销13固定。
[0007]所述主体3的竖直段无槽口端分别安装两个活节螺栓11，活节螺栓11一端通过薄螺母12固定，另一端穿过铰链压板6的安装孔，圆柱销13从铰链压板6的侧面通孔插入，用于固定活节螺栓11和铰链压板6；主体3的竖直段有槽口端的槽中分别安装两个活节螺栓11，槽中侧面设有安装孔，通过圆柱销13固定活节螺栓11一端，活节螺栓11另一端穿过铰链压板6后，由带肩螺母16固定压紧；普通平压板10一端由带有薄螺母12的普通螺栓17固定支撑，另一端开有通孔；双头螺柱18一端通过薄螺母12固定于主体3上，另一端穿过普通平压板10的通孔后，由带肩螺母16固定。
[0008]一种外筒镗内孔夹具的使用方法，具体步骤如下：
[0009]零件外筒19安装时，拧下带肩螺母16，将两个铰链压板6和普通平压板10移开；
[0010]零件定位孔20分别插入圆形销1和菱形销2上，通过旋转普通螺栓17调节调整零件底面与主体3平面贴合；
[0011]将两个铰链压板6和普通平压板10压上零件后，拧紧带肩螺母16，实现零件的定位夹紧。
[0012]本专利技术的有益效果：1、采用两孔定位，使得定位尺寸更加准确，稳定可靠，利于提高产品的质量。2、利用铰链压板和活节螺栓进行零件的压紧，使得压板始终与主体连在一起并且压板配有的压块能准确压在零件平面的中心位置，既能有效保证零件的压紧可靠，又能避免散乱的夹具元件过多造成丢失；3、夹具制作方便，可以长期使用，实现了经济性；4、夹具结构紧凑，不仅便于搬运和使用，更能够保证零件加工精度和生产进度的需要。
附图说明
[0013]图1(a)为外筒镗内孔夹具正视图；
[0014]图1(b)为外筒镗内孔夹具侧视图；
[0015]图2为零件结构图；
[0016]图3(a)为外筒零件安装立体图；
[0017]图3(b)为外筒零件安装正视图；
[0018]图3(c)为外筒零件安装侧视图；
[0019]图4(a)为夹具压紧结构侧视图；
[0020]图4(b)为夹具压紧结构A
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A剖面图，b为侧视图。
[0021]图中：1、圆形销；2、菱形销；3、主体；4、圆盘；5、法兰盘；6、铰链压板；7、半圆压板；8、定位螺栓；9、配重块；10、普通平压板；11、活节螺栓；12、薄螺母；13、圆柱销；14、普通螺母；15、螺钉；16、带肩螺母；17、普通螺栓；18、双头螺柱；19、外筒；20、定位孔。
具体实施方式
[0022]夹具的安装及使用方法如下：
[0023]步骤1.圆形销1和菱形销1安装在主体3上；
[0024]步骤2.2个活节螺栓11分别安装在主体3上无槽口一侧，分别拧上2个薄螺母12固定，活节螺栓11另一端对准2个铰链压板6的安装孔，在铰链压板6的侧面通孔中分别插入2个圆柱销13；
[0025]步骤3.2个铰链压板6与零件表面接触的位置安装2个半圆压板7，在2个半圆压板7的重合孔中插入2个圆柱销13固定；
[0026]步骤4.2个活节螺栓11安装在主体3两个槽中，在两个槽的重合孔中插入2个圆柱销13再安装，配2个带肩螺母16用于铰链压板6的压紧；
[0027]步骤5.薄螺母12拧在普通螺栓17上，在夹具主体3上对应零件外圆部分的孔中安装带有薄螺母12的普通螺栓17；其安装于普通平压板10一端；
[0028]步骤6.在普通螺栓17旁边的孔中再安装双头螺柱18，双头螺柱18一端拧上薄螺母12固定在夹具主体上，另一端穿入普通平压板10，配带肩螺母16固定；
[0029]步骤7.3个双头螺柱18将圆盘4固定在法兰盘5上；
[0030]步骤8.在法兰盘5上安装4个定位螺栓8，并分别拧上4个普通螺母14，通过上述结构实现与机床的连接；
[0031]步骤9.最后通过8个螺钉15和2个圆柱销13将安装好的夹具主体组件固定在圆盘4上；
[0032]步骤10.由于夹具整个结构偏向圆盘的一侧，为保证夹具安装的稳定性，在圆盘上使用2个螺钉15在圆盘4的另一侧安装5个配重块9；
[0033]步骤11.外筒19零件安装时，拧下3个带肩螺母16，将2个铰链压板6和普通平压板10移开，零件定位孔20插入圆形销1和菱形销2上，通过用与零件外圆面对应的普通螺栓17调整零件底面与主体3平面贴合，再将2个铰链压板6和普通平压板10压上，用3个带肩螺母16分别拧紧，实现零件的定位夹紧见图4；
[0034]步骤12.零件安装完毕后，进行零件的镗孔加工；
[0035]步骤13.加工完毕后，拧下3个带肩螺母16，将2个铰链压板6和普通平压板10移开，完成零件的拆卸。
[0036]利用两孔定位，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外筒镗内孔夹具，其特征在于，该外筒镗内孔夹具包括主体(3)、圆盘(4)、法兰盘(5)和压板；主体(3)呈L形板状，分为竖直段和水平段；圆形销(1)、菱形销(2)分别安装于主体(3)的竖直段上，二者位置对应零件置于夹具内的两个定位孔(20)位置；主体(3)的竖直段一端有槽口，另一端无槽口；主体(3)的水平段通过圆柱销(13)和螺钉(15)固定于圆盘(4)一侧，圆盘(4)另一侧安装配重块(9)用于保证夹具安装的稳定性；圆盘(4)与法兰盘(5)螺接，二者通过定位螺栓(8)和普通螺母(14)与机床连接；压板包括铰链压板(6)、半圆压板(7)和普通平压板(10)；两铰链压板(6)和普通平压板(10)均平行放置，三者放置位置不接触零件的接管嘴处，与主体(3)配合用于固定零件；半圆压板(7)固定于铰链压板(6)与零件的接触面处，两半圆压板(7)的重合安装孔处通过圆柱销(13)固定。2.根据权利要求1所述的外筒镗内孔夹具，其特征在于，所述主体(3)的竖直段无槽口端分别安装两个活节螺栓(11)，活节螺栓(11)一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱玲，刘林书，魏茹，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：