一种卡钳式导管画线机制造技术

本发明专利技术提出一种卡钳式导管画线机，属于航空航天技术领域。该导管画线机包括导向轮架、卡钳式定位块、导向块、外壳、手柄、导轨和导轨支架。本发明专利技术通过卡钳式定位块达到夹紧管道的目的，实现在整个画线机工作过程中导管相对画线机始终处于相对静止的状态，保证了导向轮架在使用过程中可以划出清晰连续的线条。本发明专利技术通过导向轮架上的扭转弹簧以及卡钳式定位块上的压缩弹簧，可以自动适应不同外径的导管绘制色圈及工艺标线，无需手动调整，画线轮吸附足够漆料，能多次进行导管色圈及工艺标线的绘制，提高了色圈及工艺标线的制造精度，同时提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡钳式导管画线机


[0001]本专利技术属于航空航天
，涉及一种卡钳式导管画线机，用于导管生产过程中绘制色圈及工艺标线。

技术介绍

[0002]航空液压导管通过涂色圈的方式区分导管用途及作用，燃油等系统导管通过在导管端头绘制工艺标线的方式作为装配时的位置警示。目前，在导管生产过程中，色圈及工艺标线的绘制方式均为人工操作，具体方法为：
[0003]1、色圈的绘制：裁制相应宽度的皮条，用毛刷将涂料刷在皮条上，将皮条对准零件的标识部位环绕一周，使涂料均匀粘贴在导管的圆周上；
[0004]2、标线的绘制：将棉线浸入相应的漆料中，将浸有漆料的棉线对准导管的标识部位环绕一周，使涂料均匀粘贴在导管的圆周上。
[0005]上述方法制造精度低，生产效率低，因此，急需一种便携式机构，更高效的绘制色圈及工艺标线。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提出一种卡钳式导管画线机构，用于航空导管在绘制色圈及工艺标线时提高绘制精度及工作效率。
[0007]本专利技术的技术方案是：
[0008]一种卡钳式导管画线机，包括导向轮架1、卡钳式定位块2、导向块3、外壳4、手柄5、导轨12和导轨支架13。
[0009]所述外壳4为两个半圆环形组成的圆环形壳体结构，其上设有手柄5；外壳4内壁上沿圆周方向间隔30
°
分布有多个导轨支架13。所述导轨12由两条直径不同的圆形导轨组成，导轨12安装在导轨支架13上，由导轨支架13给予支撑。
[0010]所述导向轮架1包括轮架6、导向轮7、画线轮8、扭转弹簧9、弧形连杆10和连杆11。其中，轮架6为由弧形横梁和竖杆构成的T型结构，其弧形横梁两端下表面通过销钉对称连接有导向轮7，导向轮7安装在导轨12上；竖杆末端通过销钉与两个连杆11一端连接，两个连杆11另一端均连接一画线轮8。轮架6的弧形横梁和竖杆交接位置处通过销钉与两个弧形连杆10一端连接，两个弧形连杆10另一端分别与两个连杆11中部连接。所述扭转弹簧9安装在轮架6与连杆11连接的销钉上，扭转弹簧9两端伸出部分分别卡在弧形连杆10与连杆11连接的销钉上。画线轮8在扭转弹簧9提供的压力下始终压紧在导管的外表面。所述画线轮8内含可吸附油漆的纤维轮，纤维轮一次吸附足够的漆料进行多次导管画线，且根据使用需求更换与导管外表面接触宽度不同的画线轮，用以满足使用需求。
[0011]外壳4前侧设有弧形槽，手钮14通过弧形槽与轮架6的弧形横梁中部连接，沿着弧形槽滑动手钮14使导向轮架1通过导向轮7沿导轨12做圆周运动。
[0012]所述导向块3对称设置在外壳4内壁上、位于导轨支架13后方，导向块3的轴向方向
上通过压缩弹簧15与卡钳式定位块2连接，从而卡钳式定位块2可以在导向块3的轴向方向上进行移动，实现对不同外径导管的卡紧定位作用。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014](1)本专利技术通过卡钳式定位块达到夹紧管道的目的，实现在整个画线机工作过程中导管相对画线机始终处于相对静止的状态，保证了导向轮架在使用过程中可以划出清晰连续的线条。
[0015](2)本专利技术通过导向轮架上的扭转弹簧以及卡钳式定位块上的压缩弹簧，可以自动适应不同外径的导管绘制色圈及工艺标线，无需手动调整，画线轮吸附足够漆料，可多次进行导管色圈及工艺标线的绘制，提高了色圈及工艺标线的制造精度，同时提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为卡钳式导管画线机的结构示意图。
[0017]图2为卡钳式导管画线机的左视图。
[0018]图3为卡钳式导管画线机的前剖视图。
[0019]图4为卡钳式导管画线机的后剖视图。
[0020]其中：1导向轮架；2卡钳式定位块；3导向块；4外壳；5手柄；6轮架；7导向轮；8画线轮；9扭转弹簧；10弧形连杆；11连杆；12导轨；13导轨支架；14手钮；15压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例和附图进一步解释本专利技术的具体实施方式，但不用于限定本专利技术。
[0022]如图1所示，本专利技术提供一种卡钳式导管画线机，包括导向轮架1、卡钳式定位块2、导向块3、外壳4、手柄5、导轨12和导轨支架13。
[0023]其中，外壳4为两个半圆环形组成的圆环形壳体结构，其上设有手柄5；外壳4内壁上沿圆周方向间隔30
°
分布有多个导轨支架13。所述导轨12由两条直径不同的圆形导轨组成，导轨12安装在导轨支架13上，由导轨支架13给予支撑。
[0024]如图3所示，本实施例中，导向轮架1由轮架6、导向轮7、画线轮8、扭转弹簧9、弧形连杆10和连杆11组成。其中，轮架6为由弧形横梁和竖杆构成的T型结构，其弧形横梁两端下表面通过销钉对称连接有导向轮7，竖杆末端通过销钉与两个连杆11一端连接，两个连杆11另一端均连接一画线轮8。轮架6的弧形横梁和竖杆交接位置处通过销钉与两个弧形连杆10一端连接，两个弧形连杆10另一端分别与两个连杆11中部连接。扭转弹簧9设置于轮架6与连杆11连接的销钉上，扭转弹簧9两端伸出部分分别卡在弧形连杆10与连杆11连接的销钉上。这样针对不同外径的导管，弧形连杆10、连杆11在扭转弹簧9的作用下，连杆间的夹角会增大，并同时提供压力作用于画线轮8上，使画线轮8始终压紧在导管的外表面上。所述画线轮8内含可吸附油漆的纤维轮，纤维轮一次吸附足够的漆料可多次进行导管画线，且可根据使用需求更换与导管外表面接触宽度不同的画线轮，用以满足使用需求。
[0025]外壳4前侧设有弧形槽，手钮14通过弧形槽与轮架6的弧形横梁中部连接，沿着外壳上弧形槽滑动手钮14使导向轮架1通过导向轮7沿导轨12做圆周运动。
[0026]如图4所示，本实施例中，两导向块3对称设置在外壳4内壁上、位于导轨支架13后方，导向块3的轴向方向上通过压缩弹簧15与卡钳式定位块2连接，这样两卡钳式定位块2可以在导向块3的轴向方向上进行移动，实现对不同外径导管的卡紧定位工作。
[0027]本专利技术提供的一种卡钳式导管画线机，体积小，重量轻，方便携带，而且使用了卡钳式定位块2，确保了导向轮架1在沿导轨12运动时的稳定性，并且导向轮架1的转动角度大，可以完全满足绕管道一周的画线工作，且能保持良好的精度。
[0028]以上所述仅为本专利技术的实施方式，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡钳式导管画线机，其特征在于，该卡钳式导管画线机包括导向轮架(1)、卡钳式定位块(2)、导向块(3)、外壳(4)、手柄(5)、导轨(12)和导轨支架(13)；所述外壳(4)为两个半圆环形组成的圆环形壳体结构，其上设有手柄(5)；外壳(4)内壁上沿圆周方向间隔30
°
分布有多个导轨支架(13)；所述导轨(12)由两条直径不同的圆形导轨组成，导轨(12)安装在导轨支架(13)上，由导轨支架(13)给予支撑；所述导向轮架(1)包括轮架(6)、导向轮(7)、画线轮(8)、扭转弹簧(9)、弧形连杆(10)和连杆(11)；其中，轮架(6)为由弧形横梁和竖杆构成的T型结构，其弧形横梁两端下表面对称连接有导向轮(7)，导向轮(7)安装在导轨(12)上；竖杆末端与两个连杆(11)一端连接，两个连杆(11)另一端分别连接一画线轮(8)；轮架(6)的弧形横梁和竖杆交接位置处与两个弧形连杆(10)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：才宇，孙进，葛世伟，魏荣鑫，王爽，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：