本实用新型专利技术涉及一种硅胶注塑模具用装填装置，包括箱体，所述箱体的上表面连通有进料管，所述箱体的左侧设有用于防止装填装置内部硅胶因温度原因发生凝固的加热搅拌机构，所述箱体的内部设有用于清理装填装置内腔附着硅胶的清理机构，所述加热搅拌机构包括固定在箱体左侧的支撑板，所述水箱内腔的底壁固定有数量不少于两个的发热丝。该硅胶注塑模具用装填装置，加热搅拌机构可以将箱体内部的硅胶溶液进行均匀加热搅拌，避免硅胶因温度的降低，发生凝固，从而影响注塑磨具，经过电机转动搅拌管在箱体的内部将硅胶进行搅拌，同时搅拌管内部循环的热水可以对硅胶进行加热，从而大大增加了装填装置的实用性。加了装填装置的实用性。加了装填装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注塑模具用装填装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，具体为一种硅胶注塑模具用装填装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，装填装置内部装有硅胶，然后进行硅胶模具注塑，当硅胶在装填装置的内部时，可能因温度的原因导致装填装置内部的硅胶进行凝固，从而影响硅胶塑模的质量效果。
[0003]现有的硅胶注塑模具用装填装置，在进行模具注塑的时候，装填装置的内部通过进料管注入大量的硅胶，硅胶在进行注塑的时候，当装填装置内部温度变低的时候，会导致装填装置内部的硅胶发生凝固，凝固的硅胶在进行注塑的时候，会影响注塑的质量，同时也会降低硅胶的流通性，从而大大降低了装填装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶注塑模具用装填装置，具备使用性高等优点，解决了装填装置内部温度变低的时候，会导致装填装置内部硅胶发生凝固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具用装填装置，包括箱体，所述箱体的上表面连通有进料管，所述箱体的左侧设有用于防止装填装置内部硅胶因温度原因发生凝固的加热搅拌机构，所述箱体的内部设有用于清理装填装置内腔附着硅胶的清理机构，所述箱体的右侧连通有出料装置；
[0006]所述加热搅拌机构包括固定在箱体左侧的支撑板，所述支撑板的上表面固定有水箱，所述水箱内腔的底壁固定有数量不少于两个的发热丝，所述水箱的上表面固定有水泵，所述水泵的进水端连通有输出水管，所述输出水管的底端贯穿并延伸到水箱的内部，所述水泵的出水端固定有输入水管，所述箱体上表面且位于进料管的左侧固定有支撑架，所述支撑架的内部固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有齿带，所述齿带的内部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有转动杆，所述转动杆外侧且位于箱体的内部连通有数量不少于两个的搅拌管，所述输入水管远离水泵的一端与转动杆顶端的内部通过轴承转动连接，所述转动杆底端的内部通过轴承转动连接有回流管，所述回流管远离转动杆一端贯穿并延伸到水箱的内部。
[0007]进一步，所述出料装置包括第一出料管，所述第一出料管的外侧连通有阀门，所述阀门的内部连通有第二出料管。
[0008]进一步，所述水箱的左侧连通有进水管，数量不少于两个的所述发热丝均匀分布在水箱内腔的底壁。
[0009]进一步，所述转动杆位于箱体的纵向中轴线的上，所述箱体下表面的左右两侧均固定有支撑脚。
[0010]进一步，所述清理机构包括固定在搅拌管左右两侧的固定杆，两个所述固定杆相
背的一侧均固定有数量不少于两个的弹簧伸缩杆，数量不少于两个的所述弹簧伸缩杆相背的一侧均固定有刮板。
[0011]进一步，两个所述固定杆呈对称分布于搅拌管中轴线的左右两侧，两个所述刮板相被的一侧均固定有刮片。
[0012]进一步，所述弹簧伸缩杆包括第一活动杆，所述第一活动杆的内部滑动连接有第二活动杆，所述第一活动杆的外侧套装有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该硅胶注塑模具用装填装置，加热搅拌机构可以将箱体内部的硅胶溶液进行均匀加热搅拌，避免硅胶因温度的降低，发生凝固，从而影响注塑磨具，经过电机转动搅拌管在箱体的内部将硅胶进行搅拌，同时搅拌管内部循环的热水可以对硅胶进行加热，从而大大增加了装填装置的实用性。
[0015]2、该硅胶注塑模具用装填装置，清理机构可以将箱体内腔的硅胶进行清理，避免因硅胶黏在箱体的内腔，造成硅胶的浪费，经过搅拌管进行转动，然后带动刮板在箱体的内腔进行清理硅胶，从而大大提升了装填装置的实用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术加热搅拌机构示意图；
[0018]图3为本技术清理机构示意图。
[0019]图中：1箱体、2进料管、3加热搅拌机构、301支撑板、302水箱、303发热丝、304水泵、305输出水管、306输入水管、307支撑架、308电机、309第一齿轮、310齿带、311第二齿轮、312转动杆、313搅拌管、314回流管、4清理机构、401固定杆、402弹簧伸缩杆、403刮板、5出料装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种硅胶注塑模具用装填装置，包括箱体1，箱体1的上表面连通有进料管2，进料管2用于输送硅胶到箱体1的内部，箱体1的左侧设有用于防止装填装置内部硅胶因温度原因发生凝固的加热搅拌机构3，箱体1的内部设有用于清理装填装置内腔附着硅胶的清理机构4，箱体1的右侧连通有出料装置5。
[0022]出料装置5包括第一出料管，第一出料管的外侧连通有阀门，阀门可以控制硅胶流出放到流量，阀门的内部连通有第二出料管。
[0023]请参阅图2，为了能防止硅胶在进行注塑的时候在箱体1的内部发生凝固的现象，本实施例中的加热搅拌机构3包括固定在箱体1左侧的支撑板301，支撑板301的上表面固定有水箱302，水箱302内腔的底壁固定有数量不少于两个的发热丝303，发热丝303经过加热可以将水箱302内部的水温进行升高，水箱302的上表面固定有水泵304，水泵304的进水端
连通有输出水管305，输出水管305的底端贯穿并延伸到水箱302的内部，水泵304的出水端固定有输入水管306，箱体1上表面且位于进料管2的左侧固定有支撑架307，支撑架307的内部固定有电机308，电机308输出轴的外侧固定有第一齿轮309，第一齿轮309的外侧啮合有齿带310，齿带310的内部啮合有第二齿轮311，电机308转动带动第一齿轮309进行转动，啮合在第一齿轮309外侧的齿带310转动，然后带动啮合在齿带310内部的第二齿轮311进行转动，第二齿轮311的内部固定有转动杆312，转动杆312外侧且位于箱体1的内部连通有数量不少于两个的搅拌管313，输入水管306远离水泵304的一端与转动杆312顶端的内部通过轴承转动连接，水箱302内部的热水可以将搅拌管313进行加热，加热后的搅拌管313可以对箱体1内部的硅胶进行加热，有效防止因硅胶因温度的原因发生凝固，从而影响注塑模具，转动杆312底端的内部通过轴承转动连接有回流管314，回流管314远离转动杆312一端贯穿并延伸到水箱302的内部。
[0024]本实例中的，水箱302的左侧连通有进水管，数量不少于两个的发热丝303均匀分布在水箱302内腔的底壁，转动杆312位于箱体1的纵向中轴线的上，箱体1下表面的左右两侧均固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑模具用装填装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面连通有进料管(2)，所述箱体(1)的左侧设有用于防止装填装置内部硅胶因温度原因发生凝固的加热搅拌机构(3)，所述箱体(1)的内部设有用于清理装填装置内腔附着硅胶的清理机构(4)，所述箱体(1)的右侧连通有出料装置(5)；所述加热搅拌机构(3)包括固定在箱体(1)左侧的支撑板(301)，所述支撑板(301)的上表面固定有水箱(302)，所述水箱(302)内腔的底壁固定有数量不少于两个的发热丝(303)，所述水箱(302)的上表面固定有水泵(304)，所述水泵(304)的进水端连通有输出水管(305)，所述输出水管(305)的底端贯穿并延伸到水箱(302)的内部，所述水泵(304)的出水端固定有输入水管(306)，所述箱体(1)上表面且位于进料管(2)的左侧固定有支撑架(307)，所述支撑架(307)的内部固定有电机(308)，所述电机(308)输出轴的外侧固定有第一齿轮(309)，所述第一齿轮(309)的外侧啮合有齿带(310)，所述齿带(310)的内部啮合有第二齿轮(311)，所述第二齿轮(311)的内部固定有转动杆(312)，所述转动杆(312)外侧且位于箱体(1)的内部连通有数量不少于两个的搅拌管(313)，所述输入水管(306)远离水泵(304)的一端与转动杆(312)顶端的内部通过轴承转动连接，所述转动杆(312)底端的内部通过轴承转动连接有回...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵学文，江润东，何荷，蔡爱锋，
申请(专利权)人：常州荣瑞硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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