一种橡胶制品冷却成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶制品冷却成型模具，包括底座，底座的顶端外壁四角处均固接有立杆，立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有导流箱，导流箱底部的一侧外壁设置有下料管，导流箱底部一侧的一边外壁固接有支架，支架底部的一边外壁安装有电机，电机输出轴的一端通过联轴器连接有主传动轮，支架顶部的另一边内壁活动连接有副传动轮，主传动轮和副传动轮的外壁均绕接有传动带，主传动轮的另一边外壁固接有承接板，副传动轮的另一边外壁固接有旋转辊。本实用新型专利技术所述的橡胶制品冷却成型模具，可以精准控制橡胶每次下料的数量，导流箱内橡胶被搅拌不会凝固，提高了橡胶制品的生产效率。提高了橡胶制品的生产效率。提高了橡胶制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品冷却成型模具


[0001]本技术属于橡胶制品
，尤其涉及一种橡胶制品冷却成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品一般在模具内冷却成型后脱模。
[0003]现有技术中，公开号为CN214026657U的一种橡胶制品快速冷却成型模具，手握第一把手进行转动，使阀门打开，使得橡胶从导流头流入模具板内，当模具板内装载满时，转动第一把手关闭阀门，手动控制橡胶下料流入模具板内，操作较为复杂费事且不能精准控制橡胶单次下料进入模具板的数量，橡胶在导流箱内停留容易凝固导致下料结构堵塞的现象发生，降低了橡胶制品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶制品冷却成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶制品冷却成型模具，包括底座，所述底座的顶端外壁四角处均固接有立杆，所述立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有导流箱，所述导流箱底部的一侧外壁设置有下料管，所述导流箱底部一侧的一边外壁固接有支架，所述支架底部的一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有主传动轮，所述支架顶部的另一边内壁活动连接有副传动轮，所述主传动轮和副传动轮的外壁均绕接有传动带，所述主传动轮的另一边外壁固接有承接板，所述副传动轮的另一边外壁固接有旋转辊，所述旋转辊的顶部和底部外壁均通过螺钉连接有搅拌叶，所述承接板与立杆活动相连接，所述旋转辊与导流箱活动相连接，所述承接板的外壁四角处均开设有储液室，所述储液室的两边内壁均固接有隔板。
[0007]进一步的，所述下料管的底端外壁开设有弧形槽，所述承接板呈圆柱型设置，所述承接板和隔板均与弧形槽的尺寸相适配。
[0008]进一步的，所述底座顶端的一侧外壁开设有模具槽，所述模具槽的内壁均滑动连接有模具框，所述模具框的一侧外壁均安装有把手。
[0009]进一步的，所述模具框均与储液室和隔板的尺寸相适配，所述模具框均位于承接板的正下方，所述承接板的内壁安装有加热管。
[0010]进一步的，所述底座的另一侧外壁开设有管槽，所述管槽的内壁插接有冷凝管，所述冷凝管均与模具框的尺寸相适配。
[0011]进一步的，所述底座底部的一侧外壁固接有下料板，所述下料板呈倾斜设置，所述
下料板均与模具框的位置相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术所述的用于橡胶制品冷却成型模具，当橡胶进入导流箱内，橡胶通过下料管进入承接板的储液室内，启动电机，通过主传动轮带动承接板旋转合适角度，多个储液室的橡胶掉落刚好填满底座上的模具框后关闭电机，旋转角度为四十五度的倍数，旋转后每次储液室的边角都能与下料管重合对橡胶进行限位，冷却成型后取下模具框内的橡胶制品后再次控制电机重复操作，主传动轮旋转过程中通过传动带使副传动轮随之旋转，副传动轮带动旋转辊和搅拌叶旋转对导流箱底部的橡胶进行搅拌防止凝固堵塞，电机驱动操作更方便，且可以精准控制橡胶每次下料的数量，导流箱内橡胶被搅拌不会凝固，提高了橡胶制品的生产效率。
[0014]2、本技术所述的用于橡胶制品冷却成型模具，通过设置有模具框、冷凝管和下料板，冷凝管设置在底座内部防止冷气扩散，模具框内的橡胶制品成型后直接通过把手拉出模具框，橡胶制品掉落在下料板上输出，提高了模具的生产效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种橡胶制品冷却成型模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种橡胶制品冷却成型模具的主传动轮连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种橡胶制品冷却成型模具的承接板和下料管结构剖面示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种橡胶制品冷却成型模具的底板连接结构爆炸示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；2、电机；3、支架；4、导流箱；5、下料管；6、承接板；7、模具框；8、把手；9、下料板；10、搅拌叶；11、主传动轮；12、传动带；13、副传动轮；14、隔板；15、储液室；16、冷凝管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1～4所示，本技术实施例提供一种橡胶制品冷却成型模具，包括底座1，底座1的顶端外壁四角处均固接有立杆，立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有导流箱4，导流箱4底部的一侧外壁设置有下料管5，导流箱4底部一侧的一边外壁固接有支架3，支架3底部的一边外壁安装有电机2，电机2输出轴的一端通过联轴器连接有主传动轮11，支架3顶部的另一边内壁活动连接有副传动轮13，主传动轮11和副传动轮13的外壁均绕接有传动带12，主传动轮11的另一边外壁固接有承接板6，副传动轮13的另一边外壁固接有旋转辊，旋转辊的顶部和底部外壁均通过螺钉连接有搅拌叶10，承接板6与立杆活动相连接，旋转辊与导流箱4活动相连接，承接板6的外壁四角处均开设有储液室15，储液室15的两边内壁均固接有隔板14。
[0025]在本实施例中，橡胶进入导流箱4内，橡胶通过下料管5进入承接板6的储液室15内，启动电机2，通过主传动轮11带动承接板6旋转合适角度，多个储液室15的橡胶掉落刚好填满底座1上的模具框7后关闭电机2，旋转角度为四十五度的倍数，旋转后每次储液室15的边角都能与下料管5重合对橡胶进行限位，冷却成型后取下模具框7内的橡胶制品后再次控制电机2重复操作，主传动轮11旋转过程中通过传动带12使副传动轮13随之旋转，副传动轮13带动旋转辊和搅拌叶10旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品冷却成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端外壁四角处均固接有立杆，所述立杆的顶端外壁均通过螺钉连接有导流箱(4)，所述导流箱(4)底部的一侧外壁设置有下料管(5)，所述导流箱(4)底部一侧的一边外壁固接有支架(3)，所述支架(3)底部的一边外壁安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的一端通过联轴器连接有主传动轮(11)，所述支架(3)顶部的另一边内壁活动连接有副传动轮(13)，所述主传动轮(11)和副传动轮(13)的外壁均绕接有传动带(12)，所述主传动轮(11)的另一边外壁固接有承接板(6)，所述副传动轮(13)的另一边外壁固接有旋转辊，所述旋转辊的顶部和底部外壁均通过螺钉连接有搅拌叶(10)，所述承接板(6)与立杆活动相连接，所述旋转辊与导流箱(4)活动相连接，所述承接板(6)的外壁四角处均开设有储液室(15)，所述储液室(15)的两边内壁均固接有隔板(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品冷却成型模具，其特征在于，所述下料管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佩佩，
申请(专利权)人：湖北神慧汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：