本实用新型专利技术提供一种组装架起吊装置，包括桁架和组装架，桁架的下方有混凝土小车，还包括桁架小车，桁架小车下方设置有移动吊板，桁架小车上对称设置有若干个支撑架，缆绳卷在支撑架上转动，电机驱动缆绳卷转动，缆绳卷上缠绕有缆绳，缆绳穿过桁架小车与移动吊板固定连接，移动吊板下方的四个拐角处设置有卡接柱，组装架包括支撑框，支撑框上卡接有网笼夹杆，钢筋网笼固定在网笼夹杆上，支撑框上设置有起吊凸柱，起吊凸柱的位置和卡接柱的位置相匹配，起吊凸柱上设置有圆挡柱，圆挡柱的外径大于起吊凸柱的外径，卡接柱卡接起吊凸柱的圆挡柱。本实用新型专利技术提供一种起吊移动平稳性高、起吊移动效率高的组装架起吊装置。吊移动效率高的组装架起吊装置。吊移动效率高的组装架起吊装置。
【技术实现步骤摘要】
一种组装架起吊装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种组装架起吊装置。
技术介绍
[0002]混凝土浆料浇注在混凝土小车中之后，需要在混凝土浆料中浸入钢筋网笼，然后混凝土小车被送入静养室中静养固结。添加钢筋网笼的混凝土的韧性和结构支撑稳定性更高。在混凝土预制件的实际生产中，由于混凝土浆料稠度较大，固定在组装架上的钢筋网笼需要按照要求的竖直角度一次性放入混凝土小车的浆料中，因此，生产实际中安装在组装架上的钢筋网笼通过起吊装置起吊放入混凝土浆料中。
[0003]现有授权公告号CN207483170U、名称为一种钢筋起吊移动装置的中国技术专利公开了起吊板，所述起吊板的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的外侧两端均固定连接有定位环，所述圆筒的开口位置设有密封盖，所述密封盖的外侧两端均焊接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接定位环的内侧，所述定位杆的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述圆筒的外侧内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接螺纹旋钮的另一端，所述圆筒的内部设有钢筋槽，所述钢筋槽的内侧一端固定连接有第一弹簧。但是这种起吊移动装置无法满足钢筋网笼平稳地放入混凝土浆料中。
[0004]因此，需要提供一种起吊移动平稳性高、起吊移动效率高的组装架起吊装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种起吊移动平稳性高、起吊移动效率高的组装架起吊装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组装架起吊装置，包括桁架和组装架，所述桁架的下方设置有混凝土小车，所述桁架上设置有沿桁架移动的桁架小车，所述桁架小车下方设置有移动吊板，所述桁架小车上沿平行于桁架的中线方向对称设置有若干个支撑架，所述支撑架上设置有缆绳卷，所述缆绳卷在支撑架上转动，固定设置在桁架小车上的电机驱动缆绳卷转动，所述缆绳卷上缠绕有缆绳，所述缆绳穿过所述桁架小车与移动吊板固定连接，所述移动吊板下方的四个拐角处设置有卡接柱，所述组装架包括支撑框，所述支撑框上卡接有网笼夹杆，钢筋网笼固定在网笼夹杆上，所述支撑框上设置有四个的起吊凸柱，所述起吊凸柱的位置和卡接柱的位置相匹配，所述起吊凸柱上设置有圆挡柱，所述圆挡柱的外径大于起吊凸柱的外径，所述卡接柱包括中空的容纳腔，所述卡接柱还包括底板，所述底板上包括通孔和通槽，所述通孔和通槽连通，所述通孔的内径大于圆挡柱的外径，所述通槽的宽度大于起吊凸柱的外径且小于圆挡柱的外径，所述通槽由通孔至远离混凝土小车的方向延伸，所述通槽的延伸方向与桁架的延伸方向平行。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将钢筋网笼浸入混凝土小车中的混凝土浆料中时，将钢筋网笼夹在组装架的网笼夹杆上，桁架小车的电机驱动缆绳卷放缆绳，移动吊板下降使卡接柱的通孔穿过支撑框上的圆挡柱，桁架小车沿靠近混凝土小车的方向移动，使起
吊凸柱移动至通槽中，电机继续驱动缆绳卷转动收缆绳，使移动吊板向上移动，随后桁架小车继续向混凝土小车移动，移动至混凝土小车的正上方，电机驱动缆绳卷继续释放缆绳，使得移动吊板向下移动，带动钢筋网笼在支撑框重力的作用下浸入较粘稠的混凝土浆料中，支撑架、钢筋网笼和混凝土小车一起移动至静养室中固结静养；电机驱动缆绳卷转动收缆绳，缆绳拉动移动吊板上移，桁架小车移动至初始位置为起吊下一个组装架做准备，本装置能实现钢筋网笼的平稳移动和起吊操作，实现钢筋网笼在目的的竖直角度一次性放入混凝土小车的浆料，提高混凝土产品的品质。
[0008]作为本技术的进一步设置，桁架小车和移动吊板之间还包括剪式连杆，所述剪式连杆包括沿平行于桁架的中线所在的平面α对称设置的连杆一和连杆二，所述连杆一一端与桁架小车的底部铰接，另一端与连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与移动吊板的顶部铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，设置有剪式连杆能提高桁架小车与移动吊板之间的连接稳定性，同时也在移动小车移动时减小移动吊板的晃动，有效提高移动吊板之间的移动支撑稳定性。
[0010]作为本技术的进一步设置，桁架小车的下表面设置若干个导向筒，所述导向筒竖直向下延伸，所述移动吊板上还设置有若干个导向杆，所述导向杆的位置与导向筒的位置相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，当移动吊板的卡接柱与起吊凸柱的圆挡柱卡接后，电机驱动缆绳卷收缆绳，使得移动吊板向上移动，剪式连杆折叠收缩，导向杆插入导向筒中，桁架小车移动，导向杆和导向筒刚性结构进一步提高了移动吊板在移动时的稳定性，提高了钢筋网笼的起吊和移动平稳性，从而提高后序的钢筋网笼在混凝土浆料中的位置一致性，提高混凝土预制件产品的品质。
[0012]作为本技术的进一步设置，支撑架设置为4个。
[0013]通过采用上述技术方案，沿桁架中线的两侧分别设置有2个支撑架，支撑架优选地设置在移动吊板的四个拐角的正上方，便于缆绳平稳地起吊移动吊板。
[0014]作为本技术的进一步设置，桁架小车上还设置有护栏。
[0015]通过采用上述技术方案，提高桁架小车上电机的连接稳定性，也提高检修时的操作人员安全性。
[0016]作为本技术的进一步设置，剪式连杆设置为两个，两个所述的剪式连杆平行设置。
[0017]通过采用上述技术方案，提高剪式连杆对桁架小车和移动吊板的连接稳定性。
[0018]作为本技术的进一步设置，两个所述剪式连杆之间固定连接有加强杆，所述加强杆的延伸方向与桁架延伸方向平行。
[0019]通过采用上述技术方案，提高装置的连接稳定性。
[0020]作为本技术的进一步设置，移动吊板上表面设置有吊环，所述缆绳固定在吊环上。
[0021]通过采用上述技术方案，提高缆绳的连接安装便捷性。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术组装架起吊装置当需要将钢筋网笼浸入混凝土小车中的混凝土浆
料中时，将钢筋网笼夹在组装架的网笼夹杆上，桁架小车的电机驱动缆绳卷放缆绳，移动吊板下降使卡接柱的通孔穿过支撑框上的圆挡柱，桁架小车沿靠近混凝土小车的方向移动，使起吊凸柱移动至通槽中，电机继续驱动缆绳卷转动收缆绳，使移动吊板向上移动，随后桁架小车继续向混凝土小车移动，移动至混凝土小车的正上方，电机驱动缆绳卷继续释放缆绳，使得移动吊板向下移动，带动钢筋网笼在支撑框重力的作用下浸入较粘稠的混凝土浆料中，支撑架、钢筋网笼和混凝土小车一起移动至静养室中固结静养；电机驱动缆绳卷转动收缆绳，缆绳拉动移动吊板上移，桁架小车移动至初始位置为起吊下一个组装架做准备，本装置能实现钢筋网笼的平稳移动和起吊操作，实现钢筋网笼在目的的竖直角度一次性放入混凝土小车的浆料，提高混凝土产品的品质。
[0024]2、本技术组装架起吊装置通过设置有剪式连杆能提高桁架小车与移动吊板之间的连接稳定性，同时也在移动小车移动时减小移动吊板的晃动，有效提高移动吊板之间的移动支撑稳定性。
[0025]3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组装架起吊装置，其特征在于，包括桁架(1)和组装架(2)，所述桁架(1)的下方设置有混凝土小车(3)，所述桁架(1)上设置有沿桁架(1)移动的桁架小车(4)，所述桁架小车(4)下方设置有移动吊板(5)，所述桁架小车(4)上沿平行于桁架(1)的中线方向对称设置有若干个支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有缆绳卷(7)，所述缆绳卷(7)在支撑架(6)上转动，固定设置在桁架小车(4)上的电机(8)驱动缆绳卷(7)转动，所述缆绳卷(7)上缠绕有缆绳(9)，所述缆绳(9)穿过所述桁架小车(4)与移动吊板(5)固定连接，所述移动吊板(5)下方的四个拐角处设置有卡接柱(10)，所述组装架(2)包括支撑框(11)，所述支撑框(11)上卡接有网笼夹杆(12)，钢筋网笼固定在网笼夹杆(12)上，所述支撑框(11)上设置有四个的起吊凸柱(13)，所述起吊凸柱(13)的位置和卡接柱(10)的位置相匹配，所述起吊凸柱(13)上设置有圆挡柱(14)，所述圆挡柱(14)的外径大于起吊凸柱(13)的外径，所述卡接柱(10)包括中空的容纳腔(15)，所述卡接柱(10)还包括底板(16)，所述底板(16)上包括通孔(17)和通槽(18)，所述通孔(17)和通槽(18)连通，所述通孔(17)的内径大于圆挡柱(14)的外径，所述通槽(18)的宽度大于起吊凸柱(13)的外径且小于圆挡柱(14)的外径，所述通槽(18)由通孔(17)至远离混凝土小车(3)的方向延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国山，肖锦标，
申请(专利权)人：湖北美好新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。