一种自动中空吹塑机型坯模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动中空吹塑机型坯模头，包括固定连接座、模头壳体和芯模连接件，所述固定连接座的底部固定连接有模头壳体，且模头壳体的内侧设置有芯模连接件；还包括：第一凹槽，开设于所述模头壳体的外表面，且模头壳体的外侧设置有对接座；滚珠，设置于所述第一凹槽的内侧，且滚珠的边侧连接有限位连接件；第二凹槽，开设于所述对接座的内部，且第二凹槽的底部设置有第三凹槽，并且第三凹槽的内部活动连接有活动块。该自动中空吹塑机型坯模头，利用对接座的转动，对接座带动清理刀片在芯模组件边侧转动，来对模头壳体和芯模组件的出料处进行清理，来有效避免因物料粘连而出现堆料堵塞出料口的情况。现堆料堵塞出料口的情况。现堆料堵塞出料口的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动中空吹塑机型坯模头


[0001]本技术涉及吹塑机模头
，具体为一种自动中空吹塑机型坯模头。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工设备，吹塑机主要由挤出机、型坯模头、吹胀装置、合模机构和传动机构所组成，型坯模头是决定吹塑质量的重要部件之一，型坯模头可以分为中央进料型模头和侧进料型模头。
[0003]现在传统的吹塑机型坯模头在对积料清理上还存在一定的不足，在型胚模头使用过程中，易出现部分物料粘连在型胚模头表面，若不能及时对其进行清理，进而易因积料堆积而堵塞影响吹塑。
[0004]针对现有问题，急需在原有型坯模头的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动中空吹塑机型坯模头，以解决上述
技术介绍
中提出的吹塑机型坯模头在对积料清理上还存在一定的不足，在型胚模头使用过程中，易出现部分物料粘连在型胚模头表面，若不能及时对其进行清理，进而易因积料堆积而堵塞影响吹塑。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动中空吹塑机型坯模头，包括固定连接座、模头壳体和芯模连接件，所述固定连接座的底部固定连接有模头壳体，且模头壳体的内侧设置有芯模连接件；
[0007]还包括：
[0008]第一凹槽，开设于所述模头壳体的外表面，且模头壳体的外侧设置有对接座；
[0009]滚珠，设置于所述第一凹槽的内侧，且滚珠的边侧连接有限位连接件；
[0010]第二凹槽，开设于所述对接座的内部，且第二凹槽的底部设置有第三凹槽，并且第三凹槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的端部固定连接有清理刀片，且活动块的边侧固定连接有压缩弹簧。
[0011]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述滚珠的外表面与第一凹槽的内表面相互贴合，且滚珠嵌套设置于限位连接件的内部，并且限位连接件和滚珠均设置有两个。
[0012]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述限位连接件的外壁固定连接有滑动块，且滑动块的内部连接有转动螺杆，并且滑动块的两侧连接有限位条。
[0013]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述限位连接件通过滑动块和限位条与第二凹槽构成滑动结构，且限位连接件与滑动块之间为一体化设置，并且滑动块与转动螺杆之间为活动连接。
[0014]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述滑动
块嵌套设置于限位条的外部，且限位条关于滑动块的中轴线对称设置有两个。
[0015]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述活动块的外壁固定连接有第一牵引丝，且第一牵引丝的外侧固定连接有第二牵引丝，并且第二牵引丝的端部固定连接有定位件，同时定位件的外侧连接有对接件。
[0016]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述清理刀片通过活动块和压缩弹簧与第三凹槽构成弹性伸缩结构，且活动块和清理刀片均关于模头壳体的圆心呈等角度设置。
[0017]作为本技术所述自动中空吹塑机型坯模头的一种可选方案，其中：所述定位件与对接件之间为卡合连接，且对接件与对接座之间为一体化设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该自动中空吹塑机型坯模头设置有滚珠，利用限位连接件内部设置的滚珠，滚珠和第一凹槽内壁相连，来降低限位连接件在第一凹槽内转动时的摩擦，让固定连接座的转动更为轻松和顺滑；
[0020]2、该自动中空吹塑机型坯模头设置有限位条，利用滑动块两侧设置的限位条，来对限位连接件和滑动块的运动进行限位，并通过调节转动螺杆的位置，来对限位连接件和滑动块的位置进行调节，便于后期让限位连接件与第一凹槽分离，实现快速对对接座进行拆除检修，且拆除操作较为的简单和便捷；
[0021]3、该自动中空吹塑机型坯模头设置有清理刀片，利用对接座的转动，对接座带动清理刀片在芯模组件边侧转动，来对模头壳体和芯模组件的出料处进行清理，来有效避免因物料粘连而出现堆料堵塞出料口的情况，且可以通过拉动第一牵引丝和第二牵引丝，来对清理刀片的位置进行调节，来实现对清理刀片的回收。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的模头壳体正剖结构示意图；
[0024]图3为本技术的模头壳体与对接座连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的模头壳体与第一凹槽连接结构示意图；
[0026]图5为本技术的对接座与清理刀片仰视连接结构示意图；
[0027]图6为本技术的滑动块与限位条侧视连接结构示意图。
[0028]图中：1、固定连接座；2、模头壳体；3、芯模连接件；4、第一凹槽；5、对接座；6、滚珠；7、限位连接件；8、滑动块；9、转动螺杆；10、限位条；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、活动块；14、清理刀片；15、压缩弹簧；16、第一牵引丝；17、第二牵引丝；18、定位件；19、对接件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本实施例意在促进解决如何降低转动摩擦的问题，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动中空吹塑机型坯模头，包括固定连接座1、模头壳体2和芯模连接件3，固定连接座1的底部固定连接有模头壳体2，且模头壳体2的内侧设置有芯模连接件3；还包括：第一凹槽4，开设于模头壳体2的外表面，且模头壳体2的外侧设置有对接座5；滚珠6，设置于第一凹槽4的内侧，且滚珠6的边侧连接有限位连接件7；第二凹槽11，开设于对接座5的内部，且第二凹槽11的底部设置有第三凹槽12，并且第三凹槽12的内部活动连接有活动块13，活动块13的端部固定连接有清理刀片14，且活动块13的边侧固定连接有压缩弹簧15；滚珠6的外表面与第一凹槽4的内表面相互贴合，且滚珠6嵌套设置于限位连接件7的内部，并且限位连接件7和滚珠6均设置有两个；
[0032]利用限位连接件7内部设置的滚珠6，当转动对接座5时，对接座5带动限位连接件7和滚珠6在模头壳体2上的第一凹槽4内滑动，且滚珠6和第一凹槽4内壁相连，来降低对接座5转动时，限位连接件7的摩擦，让对接座5的转动更为的轻松和顺滑。
[0033]实施例2
[0034]本实施例意在促进解决如何快速拆装的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1
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3和图6，限位连接件7的外壁固定连接有滑动块8，且滑动块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动中空吹塑机型坯模头，包括固定连接座(1)、模头壳体(2)和芯模连接件(3)，所述固定连接座(1)的底部固定连接有模头壳体(2)，且模头壳体(2)的内侧设置有芯模连接件(3)；其特征在于，还包括：第一凹槽(4)，开设于所述模头壳体(2)的外表面，且模头壳体(2)的外侧设置有对接座(5)；滚珠(6)，设置于所述第一凹槽(4)的内侧，且滚珠(6)的边侧连接有限位连接件(7)；第二凹槽(11)，开设于所述对接座(5)的内部，且第二凹槽(11)的底部设置有第三凹槽(12)，并且第三凹槽(12)的内部活动连接有活动块(13)，所述活动块(13)的端部固定连接有清理刀片(14)，且活动块(13)的边侧固定连接有压缩弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动中空吹塑机型坯模头，其特征在于：所述滚珠(6)的外表面与第一凹槽(4)的内表面相互贴合，且滚珠(6)嵌套设置于限位连接件(7)的内部，并且限位连接件(7)和滚珠(6)均设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种自动中空吹塑机型坯模头，其特征在于：所述限位连接件(7)的外壁固定连接有滑动块(8)，且滑动块(8)的内部连接有转动螺杆(9)，并且滑动块(8)的两侧连接有限位条(10)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，钱伟，宋俊猛，韦国富，刘挺，
申请(专利权)人：宁波金戈智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：