一种节能蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能蒸馏器，包括蒸馏锅(1)，所述的蒸馏锅(1)上端设有灯笼型天鹅颈(2)，灯笼型天鹅颈(2)上端接有林恩臂(3)，林恩臂(3)后侧连接一级冷凝器(4)的进气口(17)，一级冷凝器(4)的出料口(18)上接有二级冷凝器(5)，二级冷凝器(5)后侧通过连接管(13)设有出酒嘴(6)。它具有二级冷却的功能，能降低蒸馏过程中的能源损耗。程中的能源损耗。程中的能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能蒸馏器


[0001]本技术涉及一种蒸馏器，特别是一种节能蒸馏器。

技术介绍

[0002]蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具。现在常用于酒类的生产加工，现在酒制备的过程中需要先进行原料的发酵，然后将发酵液送入蒸馏器中进行蒸馏，通过冷凝器直接将酒精蒸汽冷凝至液体并使温度降低至常温，然后可以通过收集罐进行酒液的收集，通常这里使用的冷凝器是使用制冷机实现冷却，酒精蒸汽的液化并降至常温的过程会消耗大量电能，造成能源大量损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种节能蒸馏器。它具有二级冷却的功能，能降低蒸馏过程中的能源损耗。
[0004]本技术的技术方案：一种节能蒸馏器，包括蒸馏锅，所述的蒸馏锅上端设有灯笼型天鹅颈，灯笼型天鹅颈上端接有林恩臂，林恩臂后侧连接一级冷凝器的进气口，一级冷凝器的出料口上接有二级冷凝器，二级冷凝器后侧通过连接管设有出酒嘴。
[0005]前述的一种节能蒸馏器中，所述的蒸馏锅内设有用于加热酒液的加热机构。
[0006]前述的一种节能蒸馏器中，所述的加热机构包括上端设有蒸汽输送管的分流管，分流管下侧设有均匀分布的加热翅片，加热翅片下侧设有合流管，合流管下侧设有冷凝水排放管。
[0007]前述的一种节能蒸馏器中，所述的加热翅片为波浪形的加热翅片。
[0008]前述的一种节能蒸馏器中，所述的一级冷凝器为水冷冷凝器，一级冷凝器的冷却腔上下两侧分别设有出水口和进水口，一级冷凝器一侧设有水封安全阀。二级冷凝器通过制冷机实现制冷，这样分级冷却可以降低能源损耗。
[0009]前述的一种节能蒸馏器中，所述的林恩臂为锐角形状的林恩臂。
[0010]前述的一种节能蒸馏器中，所述的连接管包括竖直设置的L型导流管，L型导流管下端水平接有三通接头，三通接头的上侧接口与出酒嘴连接，三通接头的下侧接口接有放料阀。
[0011]与现有技术相比，本技术通过波浪形的加热翅片对发酵液进行加热，从而提高了加热效率，并且波浪形的形状能加大与发酵液的接触面积，使热量能被充分利用，提高了加热效率，提高热能利用率，从而节约能源，并且后续通过一级冷凝器实现酒精蒸汽的液化，二级冷凝器实现酒液的降温，通过二级冷却减少能源消耗。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例2的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1
‑
蒸馏锅，2
‑
灯笼型天鹅颈，3
‑
林恩臂，4
‑
一级冷凝器，5
‑
二级冷凝器，6
‑
出酒嘴，7
‑
加热机构，8
‑
分流管，9
‑
加热翅片，10
‑
出水口,11
‑
进水口，12
‑
水封安全阀，13
‑
连接管，14
‑
L型导流管，15
‑
三通接头，16
‑
放料阀,17
‑
进气口,18
‑
出料口,19
‑
锥形天鹅颈，20
‑
蒸汽输送管，21
‑
合流管，22
‑
冷凝水排放管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例1。一种节能蒸馏器，构成如图1
‑
2所示，包括蒸馏锅1，所述的蒸馏锅1上端设有灯笼型天鹅颈2，灯笼型天鹅颈2上端接有林恩臂3，林恩臂3后侧连接一级冷凝器4的进气口17，一级冷凝器4的出料口18上接有二级冷凝器5，二级冷凝器5后侧通过连接管13设有出酒嘴6。
[0017]所述的蒸馏锅1内设有用于加热酒液的加热机构7。
[0018]所述的加热机构7包括上端设有蒸汽输送管20的分流管8，分流管8下侧设有均匀分布的加热翅片9，加热翅片9下侧设有合流管21，合流管21下侧设有冷凝水排放管22。
[0019]所述的加热翅片9为波浪形的加热翅片9。
[0020]所述的一级冷凝器4为水冷冷凝器，一级冷凝器4的冷却腔上下两侧分别设有出水口10和进水口11，一级冷凝器4一侧设有水封安全阀12。
[0021]所述的林恩臂3为锐角形状的林恩臂。
[0022]所述的连接管13包括竖直设置的L型导流管14，L型导流管14下端水平接有三通接头15，三通接头15的上侧接口与出酒嘴6连接，三通接头15的下侧接口接有放料阀16。
[0023]实施例2。在实施例1的基础上，为了制备更烈的酒液，将灯笼型天鹅颈2换成锥形天鹅颈19，使酒精蒸汽回流减少，从而制备的酒液更烈。
[0024]本技术在使用时，将发酵液通过蒸馏锅1上的加料口加入到蒸馏锅1内，蒸汽通过蒸汽输送管20输送至分流管8内，接着会流入加热翅片9中，因为发酵液温度低于蒸汽温度，蒸汽会在加热翅片9中冷凝，将热量传递至发酵液中，加热翅片9中的冷凝水会经合流管21从冷凝水排放管22放出，加热翅片9为波浪形的加热翅片9，可以增大与发酵液的接触面积，从而使加热效率提升，并且热量能更充分地被利用，从而节约能源，发酵液中的酒精会变成蒸汽，从蒸馏锅1上端跑出，灯笼型天鹅颈2能使部分酒精蒸汽冷凝回流，从而最终制得的酒液更柔和，而锥形天鹅颈19回流较少，最终制备的酒液更烈，锐角形状的林恩臂3可以使酒液更浓郁厚重，经过林恩臂3的酒精蒸汽会从一级冷凝器4的进气口17进入一级冷凝器4，一级冷凝器4是水冷冷凝器，可以使酒精蒸汽液化形成酒液，并且一级冷凝器4中设有温度检测装置，可以实时查看一级冷凝器4中的水温，并及时进行更换，经过一级冷凝器4的酒液温度仍具有较高状态，接着酒液会进入二级冷凝器5，二级冷凝器5是通过制冷机实现冷却的，因为通过水冷很难实现将酒液冷却到所需温度，通常出酒温度需要达到20度左右，特别是夏天，水温通常为15℃
‑
20℃，想让酒液达到所需温度，需要使用大量的水，造成水资源的浪费，而且冷却效果较差，通过制冷机式二级冷凝器5可以将酒液冷却至所需温度，冷却后的酒液通过连接管13输送至出酒嘴6，完成酒液的制取，通过连接管13可以将酒头与酒尾除去，酒头与酒尾可以通过放料阀16放出。本技术通过将发酵液的加热方式改进为
通过加热翅片9加热，并将加热翅片9设置为波浪形的加热翅片9，从而加热效率更好，热量能被充分利用，提高能源利用率，从而节约能源，并且酒精蒸汽经一级冷凝器4和二级冷凝器5实现逐级冷却，而不是直接通过冷却机实现冷却，可以减少所需能源，节约能源。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能蒸馏器,其特征在于：包括蒸馏锅(1)，所述的蒸馏锅(1)上端设有灯笼型天鹅颈(2)，灯笼型天鹅颈(2)上端接有林恩臂(3)，林恩臂(3)后侧连接一级冷凝器(4)的进气口(17)，一级冷凝器(4)的出料口(18)上接有二级冷凝器(5)，二级冷凝器(5)后侧通过连接管(13)设有出酒嘴(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能蒸馏器，其特征在于：所述的蒸馏锅(1)内设有用于加热酒液的加热机构(7)。3.根据权利要求2所述的一种节能蒸馏器，其特征在于：所述的加热机构(7)包括上端设有蒸汽输送管(20)的分流管(8)，分流管(8)下侧设有均匀分布的加热翅片(9)，加热翅片(9)下侧设有合流管(21)，合流管(21)下侧设有冷凝水排放管(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永杰，张诚，邵俊龙，周栋铖，邓子健，
申请(专利权)人：杭州正久机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：