一种圆铝管弯折模具制造技术

本实用新型专利技术涉及圆铝管弯折技术领域，特指一种圆铝管弯折模具，包括：底座，其包括底板和两个侧板，两个侧板均开设有槽轨且两者之间为凹槽；弯管轮一，其位于凹槽内，且弯管轮一穿设有连接轴一，并且连接轴一两端分别于两个侧板的槽轨内移动；同时弯管轮二位于凹槽内并穿设有连接轴二，通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离从而调节弯管轮一和弯管轮二之间的距离进而调节弯折的半径。因而本实用新型专利技术通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离从而调节弯管轮一和弯管轮二之间的距离进而调节弯折的半径，进而对于管径相同并需要不同弯折的半径，可通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离，从而减少模具的成本，并且也不需要更换，因而操作方便。而操作方便。而操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆铝管弯折模具


[0001]本技术涉及圆铝管弯折
，特指一种圆铝管弯折模具。

技术介绍

[0002]由于不同情景的需要，圆铝管是需要从直的弯折成不同形状，并采用弯管机进行弯折。其中弯管机指的是将铁制或其它材质较硬的直管进行弯折，但不使其折断的一种机器。但是弯管机对于锥形管(即一端大且另一端小的)的弯折效果不好，因而有了冲压弯折。
[0003]但是不管是弯管机也好，或者是冲压弯折也好，其弯折后的弧度的半径是固定的，即模具是只能弯折固定的半径，且模具与机体之间又是采用固定连接。因而当铝管需要弯折不同的半径时，便要对应做出不同的模具，因此模具的成本是比较高的；而且现有的模具与机体之间采用固定连接，因而对应不同半径需求，就要更换模具，即先拆卸后安装，其次更换后还需要对模具等部件进行调整，因而比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆铝管弯折模具，通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离从而调节弯管轮一和弯管轮二之间的距离进而调节弯折的半径，因而对于管径相同并需要不同半径的时候，可通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离，从而减少模具的成本，并且也不需要更换，因而操作方便，故解决现有对于不同弯折半径需要不同模具以及模具是固定连接而更换麻烦的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种圆铝管弯折模具，包括：
[0007]底座，其包括底板和对称设置于底板上的两个侧板，且两个侧板之间为凹槽，并且两个侧板均开设有槽轨；
[0008]弯管轮一，其位于凹槽内，且弯管轮一穿设有连接轴一，并且连接轴一两端分别于两个侧板的槽轨内移动；
[0009]弯管轮二，其位于凹槽内，且弯管轮二穿设有连接轴二，并且连接轴二两端分别于两个侧板的槽轨内移动，通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离从而调节弯管轮一和弯管轮二之间的距离进而调节弯折的半径。
[0010]优选地，所述连接轴一两端套设有螺母一，并通过拧紧螺母一来实现连接轴一位置的限定；
[0011]或/和，所述连接轴二两端套设有螺母二，并通过拧紧螺母二来实现连接轴二位置的限定。
[0012]优选地，所述连接轴一两端套设有推块一，且推块一与连接轴一同步运动，所述推块一靠近侧板的一侧设置定位珠一，且两个侧板外侧沿着连接轴一移动方向开设有若干个定位槽一，通过定位珠一位于定位槽一内从而限制连接轴一移动，且通过将定位珠一从该定位槽一脱离并移动至另一个定位槽一内从而调节连接轴一的位置。
[0013]优选地，所述弯管轮一底部开设有弯管槽一，且弯管轮一顶部中间设置有隔板一，并且弯管轮一在隔板一两侧开设有弯管槽二，且弯管槽一的宽度大于弯管槽二的宽度，通过定位珠一位于定位槽一内从而限制连接轴一转动，此时弯管槽二朝上，且通过将定位珠一从该定位槽一脱离并转动180度从而使弯管槽一朝上。
[0014]优选地，所述隔板一两侧成型有平面一，且隔板一的长度等于弯管轮一的直径减去两个弯管槽一的深度。
[0015]优选地，还包括打弯件，且弯管轮一和弯管轮二的厚度一样，并且打弯件的厚度小于凹槽的宽度并大于弯管轮一的厚度。
[0016]优选地，所述两个侧板移动设置于底板上，且通过调节两个侧板的位置从而调节两个侧板之间的距离。
[0017]优选地，每个侧板底部中间设置有凸块，且底板顶部开设有滑槽，并且凸块位于滑槽内并沿着滑槽移动；
[0018]所述每个侧板底部在凸块两侧设置有定位珠三，且底板顶部沿着侧板移动方向开设有若干个定位槽三，通过定位珠三位于定位槽三内从而限制侧板移动，且通过将定位珠三从该定位槽三脱离并移动至另一个定位槽三内从而调节侧板的位置。
[0019]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0020]1、本技术通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离从而调节弯管轮一和弯管轮二之间的距离进而调节弯折的半径，因而对于管径相同并需要不同弯折的半径，可通过调节连接轴一和连接轴二之间的距离，从而减少模具的成本，并且也不需要更换，因而操作方便。
[0021]2、本技术通过两端设置限位组件，比如螺母或者推块，从而对连接轴进行两端限位，进而避免连接轴的移动，即避免弯管轮移动。
[0022]3、本技术通过弯管槽一和弯管槽二的设置，并配合定位珠一和定位槽一，从而实现不同管径的铝管加工。
[0023]4、本技术通过平面一的设置，并且隔板一的长度等于弯管轮一的直径减去两个弯管槽一的深度，因而避免隔板一对被加工的铝管造成干涉进而影响加工。
[0024]5、本技术通过调节两个侧板的位置从而调节两个侧板之间的距离，因而可更换不同厚度的弯管轮从而实现不同管径的加工，或者可以在一个连接轴上放置多个弯管轮从而实现多管加工。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术拆分的结构示意图。
[0027]图3为底座俯视图的结构示意图。
[0028]图4为底座剖视的结构示意图。
[0029]图5为本技术前视的结构示意图。
[0030]图6为本技术侧视的结构示意图。
[0031]图7为底座和弯管轮剖视的结构示意图。
[0032]图8为图7中A的放大的结构示意图。
[0033]图9为弯管轮剖视的结构示意图。
[0034]附图标记：1
‑
底座；11
‑
底板；111
‑
滑槽；112
‑
定位槽三；12
‑
侧板；
[0035]121
‑
槽轨；122
‑
定位槽一；123
‑
凸块；124
‑
定位珠三；125
‑
定位槽二；
[0036]13
‑
凹槽；2
‑
弯管轮一；21
‑
连接轴一；22
‑
螺母一；23
‑
推块一；
[0037]231
‑
定位珠一；24
‑
弯管槽一；25
‑
隔板一；251
‑
平面一；26
‑
弯管槽二；
[0038]3‑
弯管轮二；31
‑
连接轴二；32
‑
螺母二；33
‑
推块二；4
‑
打弯件；41
‑
手柄。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0040]实施例一：
[0041]如图1
‑
图2所示，一种圆铝管弯折模具，包括底座1、弯管轮一2，和弯管轮二3，且底座1包括底板11和对称设置于底板11上的两个侧板12，且两个侧板12之间为凹槽13，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆铝管弯折模具，其特征在于，包括：底座(1)，其包括底板(11)和对称设置于底板(11)上的两个侧板(12)，且两个侧板(12)之间为凹槽(13)，并且两个侧板(12)均开设有槽轨(121)；弯管轮一(2)，其位于凹槽(13)内，且弯管轮一(2)穿设有连接轴一(21)，并且连接轴一(21)两端分别于两个侧板(12)的槽轨(121)内移动；弯管轮二(3)，其位于凹槽(13)内，且弯管轮二(3)穿设有连接轴二(31)，并且连接轴二(31)两端分别于两个侧板(12)的槽轨(121)内移动，通过调节连接轴一(21)和连接轴二(31)之间的距离从而调节弯管轮一(2)和弯管轮二(3)之间的距离进而调节弯折的半径。2.根据权利要求1所述的一种圆铝管弯折模具，其特征在于：所述连接轴一(21)两端套设有螺母一(22)，并通过拧紧螺母一(22)来实现连接轴一(21)位置的限定；或/和，所述连接轴二(31)两端套设有螺母二(32)，并通过拧紧螺母二(32)来实现连接轴二(31)位置的限定。3.根据权利要求1所述的一种圆铝管弯折模具，其特征在于：所述连接轴一(21)两端套设有推块一(23)，且推块一(23)与连接轴一(21)同步运动，所述推块一(23)靠近侧板(12)的一侧设置定位珠一(231)，且两个侧板(12)外侧沿着连接轴一(21)移动方向开设有若干个定位槽一(122)，通过定位珠一(231)位于定位槽一(122)内从而限制连接轴一(21)移动，且通过将定位珠一(231)从该定位槽一(122)脱离并移动至另一个定位槽一(122)内从而调节连接轴一(21)的位置。4.根据权利要求3所述的一种圆铝管弯折模具，其特征在于：所述弯管轮一(2)底部开设有弯管槽一(24)，且弯管轮一(2)顶部中间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘修江，于亚飞，
申请(专利权)人：金华有恒车业有限公司，
类型：新型
国别省市：