一种硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，属于工字钢折弯设备技术领域。其特征在于：折弯架（8）可滑动的安装在底板（1）上，支撑板有对称设置在折弯架（8）两侧的两块，并在支撑板与折弯架（8）之间形成折弯工位，两支撑板的间距大于折弯架（8）的宽度，限位板（3）设置在两支撑板之间，限位板（3）与折弯架（8）正对设置，限位板（3）与折弯架（8）的间距大于支撑板与折弯架（8）的间距，动力装置与折弯架（8）相连。本实用新型专利技术当折弯架推动工字钢运动至与限位板贴合时，就能够保证工字钢折弯角度准确，使各工字钢的折弯角度一致，在硫酸钾反应炉组装时的装配误差小，使硫酸钾反应炉装配更加方便。使硫酸钾反应炉装配更加方便。使硫酸钾反应炉装配更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置
[0001]一种硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，属于工字钢折弯设备
技术介绍
[0002]在设备生产过程中，通常需要对板材或钢管进行折弯，以满足工件的要求，板材或钢管的折弯，通常是在弯管机上进行。板材折弯时，通常是将板材放置在上模和下模之间，在上模或下模的压力下，以实现对板料的折弯；而圆管的折弯，通常液压系统带动旋臂转动，旋臂推动圆管沿圆盘状的模块弯折，以实现弯管。
[0003]而在硫酸钾反应炉的生产中，需要将工字钢进行折弯成圆弧形，工字钢的抗弯强度大，采用板材折弯的方式和圆管折弯的方式，首先是设备的强度难以满足工字钢的折弯要求，其次由于工字钢的截面形状，采用钢板折弯和圆管折弯的设备，难以直接用来对工字钢进行折弯。
[0004]申请号为202022383291.0的技术专利公开了一种工字钢折弯装置，其通过第一液压缸推动第一挤压圆柱运动，使第一挤压圆柱与第二挤压圆柱之间挤压，对工件进行挤压，当第一挤压圆柱和第二挤压圆柱相互挤压后，电机带动第二挤压圆柱转动，在摩擦力的作用下，第一挤压圆柱与第二挤压圆柱将带动工字钢向一侧移动，直到弯曲完成。其在使用过程中存在如下问题：1）其第一液压杆推动第一挤压圆柱运动，并与第二挤压圆柱配合实现工件的折弯，工件的折弯角度由第一挤压圆柱移动的距离来控制，本技术在对工件折弯时，工件的折弯角度只能由工作人员人工观察，进而通过控制第一液压杆的启停来控制，导致不同工件折弯角度的一致性差；2）第二液压杆将带动挤压块在第二滑槽内滑动，使第一挤压辊与第二挤压辊之间进行挤压，对工字钢进行挤压，然后第一液压杆将推动第一方形框内的第一挤压圆柱移动，对加工件进行挤压，而对工件进行挤压和折弯时，工件的两端会发生长度方向的运动，第一挤压辊和第二挤压辊对工件的挤压，会妨碍工件两端的运动，进而影响工件的折弯。
[0005]申请号为201620522844.7的技术专利公开了一种隧道用工字钢自动折弯机，其电动机通过摆线针轮减速器后传至螺旋千斤顶，驱动螺旋千斤顶螺杆伸出和缩回，螺旋千斤顶螺杆顶部安装有弧形压块，弧形压块与工件支撑架配合，实现了对工件的折弯，工件支撑架上设置有夹紧工件的压紧夹，压紧夹用于固定被加工工件。其在使用过程中存在如下问题：1）其弧形压块与工件支撑架配合时对工件进行折弯时，工件的折弯的角度由弧形压块移动的距离来控制，该技术中对工件的折弯的角度只能够工作人员直接观察并控制，不同工件的折弯的一致性差；2）其弧形压块推动工件，与两工件支撑架配合，实现了工件的折弯，工件分别通过两工件支撑架上的压紧夹压紧，工件在折弯时，工件的两端会发生长度方向的运动，由于压紧夹的存在，会影响工件长度方形的运动，因此对工件的折弯工作造成妨碍。
[0006]综上，现有的工字钢折弯的设备，大多都是对工字钢进行粗略折弯，而无法精确控制工字钢的折弯角度，都只能是工作人员通过眼睛观察来实现折弯角度的控制，这导致工
件折弯的一致性差，当组装硫酸钾反应炉时，由于不同工件的折弯角度不一致，导致硫酸钾反应炉的装配误差大，难以满足硫酸钾反应炉的要求。此外，现有的工字钢折弯设备，大多只能够实现一种角度的工字钢折弯。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在对工字钢折弯时能够对工字钢的折弯角度进行限位，使折弯后的工字钢的折弯角度一致的硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，其特征在于：包括底板以及安装在底板上侧的折弯架、限位板、支撑板以及动力装置，折弯架可滑动的安装在底板上，支撑板有对称设置在折弯架两侧的两块，并在支撑板与折弯架之间形成折弯工位，两支撑板的间距大于折弯架的宽度，限位板设置在两支撑板之间，限位板与折弯架正对设置，限位板与折弯架的间距大于支撑板与折弯架的间距，动力装置与折弯架相连。
[0009]优选的，所述的支撑板包括第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均有间隔设置的两块，且第一支撑板和第二支撑板间隔设置，在两第一支撑板之间和两第二支撑板之间均对应设置有折弯架，动力装置可拆卸的安装在底板上，动力装置与折弯架可拆卸的连接。
[0010]优选的，所述的第一支撑板包括第一主支撑板以及第一辅助支撑板，第一主支撑板平行于折弯架的运动方向设置，各第一主支撑板外侧均设置有第一辅助支撑板，第一辅助支撑板为沿靠近折弯架的方向逐渐靠近第一主支撑板的倾斜状，各第一辅助支撑板与对应侧的第一主支撑板之间均设置有增强板。
[0011]优选的，各所述的第二支撑板与底板之间均设置有支撑板筋板，支撑板筋板设置在对应侧的第二支撑板外侧。
[0012]优选的，还包括定位架以及固定架，动力装置的侧部设置有外凸的定位部，定位部支撑在定位架上，且定位部位于定位架靠近折弯架的一侧，固定架与底板拆卸的连接，动力装置固定在固定架上。
[0013]优选的，所述的定位架包括定位板，定位板有设置在动力装置两侧的两块，定位板沿折弯架的移动方向设置，动力装置位于两定位板之间，定位部支撑在定位板上。
[0014]优选的，所述的固定架包括支撑块、压紧块以及螺杆，支撑块设置在动力装置与底板之间，压紧块设置在动力装置的上侧，压紧块和支撑块正对设置，螺杆的端部依次穿过压紧块和支撑块后与底板螺纹连接，螺杆顶部连接有对压紧块压紧的固定螺母。
[0015]优选的，所述的支撑块的顶部设置有中部内凹的弧形的支撑块凹槽，压紧块的底部设置有中部内凹的压紧块凹槽，压紧块凹槽与支撑块凹槽正对设置。
[0016]优选的，还包括设置在底板上侧的吊耳。
[0017]优选的，所述的折弯架靠近支撑板的一侧为中部外凸的弧形，折弯架靠近支撑板的一侧并排且间隔设置有若干块推板，推板竖向设置。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0019]本硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置的动力装置推动折弯架向靠近支撑板的方
向运动，工字钢的两端支撑在支撑板上，折弯架推动工字钢的中部，以实现对工字钢的折弯，限位板能够对工字钢进行限位，即当折弯架推动工字钢运动至与限位板贴合时，就能够保证工字钢折弯角度准确，使各工字钢的折弯角度一致，在硫酸钾反应炉组装时的装配误差小，使硫酸钾反应炉装配更加方便。
附图说明
[0020]图1为硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置的立体示意图。
[0021]图2为图1中A处的局部放大图。
[0022]图3为折弯架的俯视剖视示意图。
[0023]图中：1、底板
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2、吊耳
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3、限位板
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4、第一主支撑板
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5、第一辅助支撑板
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6、增强板
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7、导向板
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8、折弯架
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801、推板
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，其特征在于：包括底板（1）以及安装在底板（1）上侧的折弯架（8）、限位板（3）、支撑板以及动力装置，折弯架（8）可滑动的安装在底板（1）上，支撑板有对称设置在折弯架（8）两侧的两块，并在支撑板与折弯架（8）之间形成折弯工位，两支撑板的间距大于折弯架（8）的宽度，限位板（3）设置在两支撑板之间，限位板（3）与折弯架（8）正对设置，限位板（3）与折弯架（8）的间距大于支撑板与折弯架（8）的间距，动力装置与折弯架（8）相连。2.根据权利要求1所述的硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，其特征在于：所述的支撑板包括第一支撑板以及第二支撑板（13），第一支撑板和第二支撑板（13）均有间隔设置的两块，且第一支撑板和第二支撑板（13）间隔设置，在两第一支撑板之间和两第二支撑板（13）之间均对应设置有折弯架（8），动力装置可拆卸的安装在底板（1）上，动力装置与折弯架（8）可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，其特征在于：所述的第一支撑板包括第一主支撑板（4）以及第一辅助支撑板（5），第一主支撑板（4）平行于折弯架（8）的运动方向设置，各第一主支撑板（4）外侧均设置有第一辅助支撑板（5），第一辅助支撑板（5）为沿靠近折弯架（8）的方向逐渐靠近第一主支撑板（4）的倾斜状，各第一辅助支撑板（5）与对应侧的第一主支撑板（4）之间均设置有增强板（6）。4.根据权利要求2所述的硫酸钾反应炉底盘工字钢折弯装置，其特征在于：各所述的第二支撑板（13）与底板（1）之间均设置有支撑板筋板（14），支撑板筋板（14）设置在对应侧的第二支撑板（13）外侧。5.根据权利要求1或2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，黄奎祥，车涛，宫敬彪，孙其伟，王子游，赵文静，
申请(专利权)人：山东东银重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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