一种硫酸钾冷却推料机制造技术

一种硫酸钾冷却推料机，属于硫酸钾冷却设备技术领域。其特征在于：粉碎锤（7）和推料装置沿输送筒（1）依次设置，动力装置同时与粉碎锤（7）和推料装置相连，粉碎锤（7）有若干个，各粉碎锤（7）分布在与输送筒（1）同轴的螺旋线上，夹套（6）环绕输送筒（1）设置；还包括设置在夹套（6）内的隔板（8），隔板（8）并排设置有若干块，各隔板（8）将夹套（6）的内腔分隔成回转状的流道。本硫酸钾冷却推料机的隔板将夹套内腔分隔成回转状的通道，能够保证冷却介质流经整个夹套，保证对输送筒冷却均匀，对硫酸钾的冷却效果好，能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钾冷却推料机


[0001]一种硫酸钾冷却推料机，属于硫酸钾冷却设备


技术介绍

[0002]在曼海姆炉法硫酸钾生产的过程中，氯化钾和硫酸在高温下反应，生成硫酸钾及氯化氢，反应完毕后，硫酸钾为高温及大块状，需要将这些高温及大块状硫酸钾冷却下来并粉碎成小的颗粒状或粉状。目前一般是先对高温大块状硫酸钾进行冷却，然后进行粉碎和输 送，或者是先进行冷却和输送。
[0003]申请号为201521133132.8的中国技术专利公开了一种硫酸钾专用冷却推料车，其通过破碎锤对大块的硫酸钾进行破碎，并通过推料盘推动粉碎后的硫酸钾输送，在破碎和输送过程中，通过中空壳体内的冷却介质对硫酸钾进行冷却，介质入口设置在外壳的底部，介质出口设置在壳体的顶部，但是其在使用过程中存在如下问题：1）难以保证冷却介质流经整个中空壳体，这导致对硫酸钾的冷却很不均匀；2）冷却介质的流动方向与硫酸钾的输送方向相同，即物料出口与介质出口位于同一端，待介质流动至介质出口一端时，冷却介质的温度升高，导致物料出口处的硫酸钾的温度高，难以降低至所需温度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使冷却介质流经整个夹套，保证对硫酸钾的冷却均匀，且冷却效果好的硫酸钾冷却推料机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该硫酸钾冷却推料机，其特征在于：包括输送筒、粉碎锤、推料装置、夹套以及动力装置，粉碎锤和推料装置沿输送筒依次设置，动力装置同时与粉碎锤和推料装置相连，粉碎锤有若干个，各粉碎锤分布在与输送筒同轴的螺旋线上，夹套环绕输送筒设置；
[0006]还包括设置在夹套内的隔板，隔板并排设置有若干块，各隔板将夹套的内腔分隔成回转状的流道。
[0007]优选的，所述的夹套设置在输送筒的下部，夹套沿输送筒并排设置有若干个。
[0008]优选的，所述的隔板沿输送筒设置。
[0009]优选的，所述的推料装置包括沿输送筒间隔设置的若干个推料盘，推料盘上设置有若干过料槽，推料盘的侧部还安装有若干拨齿，拨齿与过料槽一一对应，拨齿设置在对应的过料槽的转动方向的后侧，拨齿为沿运动方向逐渐靠近推料盘的倾斜状。
[0010]优选的，所述的推料装置还包括刮料板，每相邻的两推料盘之间均设置有刮料板，刮料板的两端分别与对应侧的推料盘固定连接。
[0011]优选的，所述的粉碎锤包括安装板以及粉碎锤主体，粉碎锤主体上设置有安装口，安装板的一端与动力装置固定连接，另一端可滑动的伸入到安装口内，安装板与粉碎锤主体之间通过连接螺栓固定连接。
[0012]优选的，还包括设置在相邻推料盘之间的耙齿，耙齿也与动力装置相连。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本硫酸钾冷却推料机的动力装置带动粉碎锤和推料装置运动，并通过粉碎锤对大块的硫酸钾进行破碎，粉碎锤分布在与输送筒同轴的螺旋线上，使粉碎锤在对硫酸钾破碎的同时，能够对硫酸钾进行输送，使硫酸钾运动至推料装置处，并通过推料装置将硫酸钾推送至输送筒的输出端，夹套内的冷却介质在硫酸钾的破碎和推料过程中实现了对硫酸钾的冷却，由于隔板的设置，将夹套内腔分隔成回转状的通道，能够保证冷却介质流经整个夹套，保证对输送筒冷却均匀，对硫酸钾的冷却效果好，能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。
附图说明
[0015]图1为硫酸钾冷却推料机的主视剖视示意图。
[0016]图2为输送筒的左视剖视示意图。
[0017]图3为推料盘的立体示意图。
[0018]图4为粉碎锤的左视示意图。
[0019]图5为耙齿的立体示意图。
[0020]图6为图5中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、输送筒
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101、进料口
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102、出料口
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2、主轴
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3、挡料盘
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4、推料盘
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401、过料孔
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402、拨齿
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403、过料槽
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5、刮料板
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6、夹套
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7、粉碎锤
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8、隔板
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9、介质入口
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10、介质出口
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11、安装板
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1101、对接部
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12、粉碎锤主体
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1201、安装口
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13、安装槽
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14、耙齿主体
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1401、燕尾槽
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1402、插槽
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1403、限位槽
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15、耐磨块
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16、增强板
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17、压板
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18、压紧螺栓
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19、定位板
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1901、定位槽
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20、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0023]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0024]一种硫酸钾冷却推料机，包括输送筒1、粉碎锤7、推料装置、夹套6以及动力装置，粉碎锤7和推料装置沿输送筒1依次设置，动力装置同时与粉碎锤7和推料装置相连，粉碎锤7有若干个，各粉碎锤7分布在与输送筒1同轴的螺旋线上，夹套6环绕输送筒1设置；还包括设置在夹套6内的隔板8，隔板8并排设置有若干块，各隔板8将夹套6的内腔分隔成回转状的流道。本硫酸钾冷却推料机的动力装置带动粉碎锤7和推料装置运动，并通过粉碎锤7对大块的硫酸钾进行破碎，粉碎锤7分布在与输送筒1同轴的螺旋线上，使粉碎锤7在对硫酸钾破碎的同时，能够对硫酸钾进行输送，使硫酸钾运动至推料装置处，并通过推料装置将硫酸钾推送至输送筒的输出端，夹套6内的冷却介质在硫酸钾的破碎和推料过程中实现了对硫酸钾的冷却，由于隔板8的设置，将夹套6内腔分隔成回转状的通道，能够保证冷却介质流经整个夹套6，保证对输送筒1冷却均匀，对硫酸钾的冷却效果好，能够保证输送筒1送出的硫酸
钾的温度低。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示：输送筒1为水平设置的圆筒，输送筒1的两端均封闭设置，输送筒1的顶部设置有进料口101，底部设置有出料口102，进料口101和出料口102设置在输送筒1的两端，在本实施例中，进料口101设置在输送筒1的左端，出料口102设置在输送筒1的右端。
[0027]动力装置包括电机（图中未画出）以及主轴2，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾冷却推料机，其特征在于：包括输送筒（1）、粉碎锤（7）、推料装置、夹套（6）以及动力装置，粉碎锤（7）和推料装置沿输送筒（1）依次设置，动力装置同时与粉碎锤（7）和推料装置相连，粉碎锤（7）有若干个，各粉碎锤（7）分布在与输送筒（1）同轴的螺旋线上，夹套（6）环绕输送筒（1）设置；还包括设置在夹套（6）内的隔板（8），隔板（8）并排设置有若干块，各隔板（8）将夹套（6）的内腔分隔成回转状的流道。2.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的夹套（6）设置在输送筒（1）的下部，夹套（6）沿输送筒（1）并排设置有若干个。3.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的隔板（8）沿输送筒（1）设置。4.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的推料装置包括沿输送筒（1）间隔设置的若干个推料盘（4），推料盘（4）上设置有若干过料槽（403），推料盘（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：山东东银重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：