一种用于PCB板加工的回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板加工的回流焊设备，涉及PCB板加工的回流焊设备技术领域，包括回流焊设备本体，所述回流焊设备本体的一侧固定安装有控制台，所述回流焊设备本体的顶部一侧固定连接有报警器，所述回流焊设备本体的内表面活动安装有传送带。本实用新型专利技术采用抽风机和过滤筒的配合，抽风机将废气传输至过滤筒的内部，通过活性炭吸附板将废气中的有害物质进行吸附，同时带动叶片转动，将残留的有害物质传递至氧化剂催化块，使有害物质得到充分消除，并沿过滤网排放至装置外部，解决了现有的回流焊设备在焊接时会产生废气，直接排放会危害工作人员的身体健康，并对环境造成污染的问题，达到了清除有害物质，减少污染的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板加工的回流焊设备


[0001]本技术涉及PCB板加工的回流焊设备
，具体涉及一种用于PCB板加工的回流焊设备。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，它的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在PCB焊接的过程中往往需要使用到回流焊设置，使焊锡膏受热熔化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金结合。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的PCB板回流焊设备在焊接过程中会产生废气，且废气中含有大量有害物质，直接排放会危害工作人员的身体健康，并对环境造成污染；
[0004]2、现有的PCB板回流焊设备在焊接时会将焊锡膏熔化滴落在传送带的表面，人工清洁费时费力，且对PCB的焊接精度造成一定影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于PCB板加工的回流焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于PCB板加工的回流焊设备，包括回流焊设备本体，所述回流焊设备本体的一侧固定安装有控制台，所述回流焊设备本体的顶部一侧固定连接有报警器，所述回流焊设备本体的内表面活动安装有传送带，所述回流焊设备本体的内壁顶部固连接有焊接装置，所述焊接装置的一侧设置有抽风机，所述抽风机一侧与回流焊设备本体的内壁固定连接，所述回流焊设备本体的顶部固定连接有过滤筒，所述焊接装置的一端延伸至过滤筒的内部，所述焊接装置的另一端固定连接有T型管。
[0008]所述过滤筒的内部活动连接有过滤网，所述过滤网的底部设置有吸附机构，所述吸附机构的外表面与过滤筒的内表面活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述回流焊设备本体的内壁一侧固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外表面活动安装有移动板，所述回流焊设备本体内表面的底部开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有齿条，所述移动板的一端延伸至槽口的顶部，所述移动板的顶部两侧固定连接有清洁刷。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的电机带动传动丝杆转动，使传动丝杆带动移动板移动，并同步带动清洁刷对传送带的表面进行清洁。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的内部活动连接有主动轮，所述主动轮与齿条相互啮合，所述移动板的顶部固定连接有刮除机构。
[0012]采用上述技术方案，该方案中主动轮通过移动板移动，使齿条挤压主动轮，进而使主动轮旋转，并带动刮除机构对传送带的表面做进一步的清洁。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动板的顶部固定连接有刮除机构，所述刮除机构的底部开设有豁口，所述豁口的内部活动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮相互啮合，所述刮除机构的内表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一凹型块，所述第一凹型块的一侧固定连接有刮块。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的豁口便于从动轮旋转，主动轮受齿条挤压转动，并同步带动从动轮旋转，从动轮带动第一凹型块转动，使刮块对传送带表面的焊锡膏进行刮除。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸附机构包括筒体，所述筒体的外表面与过滤筒的内表面活动连接，所述筒体的顶部与底部固定连接有活性炭吸附板。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的活性炭吸附板便于对废气中的有害物质进行吸附。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述筒体的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有叶片，所述叶片的外表面开设有通孔，所述筒体的内壁两侧固定连接有第二凹型块，所述第二凹型块的内部固定安装有氧化剂催化块。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的叶片受抽风机影响转动，将废气中的有害物质输送至氧化剂催化块，使有害物质发生化学反应，进行消除，通孔则提高叶片的转动效率。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种用于PCB板加工的回流焊设备，采用抽风机和过滤筒的配合，抽风机将焊接时产生的废气传输至过滤筒的内部，通过活性炭吸附板将废气中的有害物质进行吸附，同时带动叶片转动，将残留的有害物质传递至氧化剂催化块，使有害物质得到充分消除，并沿过滤网排放至装置外部，解决了现有的PCB板回流焊设备在焊接过程中会产生废气，且废气中含有大量有害物质，直接排放会危害工作人员的身体健康，并对环境造成污染的问题，达到了清除有害物质，减少污染的效率。
[0021]2、本技术提供一种用于PCB板加工的回流焊设备，采用传动丝杆和移动板的配合，传动丝杆通过电机带动移动板运动，使清洁刷对传送带表面的废屑进行清洁，移动板移动时通过齿条带动主动轮旋转，提高移动板运动时的稳定性，主动轮转动时同步带动从动轮旋转，使从动轮挤压第一凹型块，使第一凹型块带动刮块对传送带表面凝固的焊锡膏进行刮除，防止影响后续PCB板的加工，解决了现有的PCB板回流焊设备在焊接时会将焊锡膏熔化滴落在传送带的表面，人工清洁费时费力，且对PCB的焊接精度造成一定影响的问题，达到了便于清洁传送带，并提高PCB焊接精度的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的刮除机构结构示意图；
[0025]图4为本技术的吸附机构结构示意图。
[0026]图中：1、回流焊设备本体；2、控制台；3、报警器；4、传送带；5、电机；6、传动丝杆；
[0027]11、焊接装置；12、抽风机；13、过滤筒；14、T型管；15、过滤网；16、吸附机构；17、槽口；18、齿条；
[0028]61、移动板；62、清洁刷；63、容置槽；64、主动轮；65、刮除机构；
[0029]161、筒体；162、活性炭吸附板；163、第二转轴；164、叶片；165、通孔；166、第二凹型块；167、氧化剂催化块；
[0030]651、豁口；652、从动轮；653、第一转轴；654、第一凹型块；655、刮块。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于PCB板加工的回流焊设备，包括回流焊设备本体1，回流焊设备本体1的一侧固定安装有控制台2，回流焊设备本体1的顶部一侧固定连接有报警器3，回流焊设备本体1的内表面活动安装有传送带4，回流焊设备本体1的内壁顶部固连接有焊接装置11，焊接装置11的一侧设置有抽风机12，抽风机12一侧与回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板加工的回流焊设备，包括回流焊设备本体（1），所述回流焊设备本体（1）的一侧固定安装有控制台（2），所述回流焊设备本体（1）的顶部一侧固定连接有报警器（3），其特征在于：所述回流焊设备本体（1）的内表面活动安装有传送带（4），所述回流焊设备本体（1）的内壁顶部固连接有焊接装置（11），所述焊接装置（11）的一侧设置有抽风机（12），所述抽风机（12）一侧与回流焊设备本体（1）的内壁固定连接，所述回流焊设备本体（1）的顶部固定连接有过滤筒（13），所述焊接装置（11）的一端延伸至过滤筒（13）的内部，所述焊接装置（11）的另一端固定连接有T型管（14）；所述过滤筒（13）的内部活动连接有过滤网（15），所述过滤网（15）的底部设置有吸附机构（16），所述吸附机构（16）的外表面与过滤筒（13）的内表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的回流焊设备，其特征在于：所述回流焊设备本体（1）的内壁一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的一端固定连接有传动丝杆（6），所述传动丝杆（6）的外表面活动安装有移动板（61），所述回流焊设备本体（1）内表面的底部开设有槽口（17），所述槽口（17）的内部固定安装有齿条（18），所述移动板（61）的一端延伸至槽口（17）的顶部，所述移动板（61）的顶部两侧固定连接有清洁刷（62）。3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板加工的回流焊设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛付存，李淑芳，
申请(专利权)人：山东嫦娥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：