一种具备导向功能的全自动上板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备导向功能的全自动上板机，涉及机械设备技术领域，包括上板机主体、传输底板、夹持机构、驱动块和控制台，所述上板机主体的内部固定安装有传输底板，所述上板机主体内腔的顶部固定安装有夹持机构。本实用新型专利技术通过加固环对连接杆固定安装，增加装置的固定功能，再由连接斜板的连接性，使得连接块与稳定块连接，再推动顶压块抵压在连接斜板的两侧，利用齿轮块摩擦阻力限制顶压块反向移动，从而提高加固环与稳定块固定性，然后利用连接环的连接，提高加固环的横向连接，达到增加加固机构防护的功能，解决了装置在加工时，容易造成加固装置损坏，影响装置稳定性的问题，有利于装置增加防护功能，提高加固装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具备导向功能的全自动上板机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种具备导向功能的全自动上板机。

技术介绍

[0002]印制电路板的加工过程中需要使用SMT自动化设备生产流水线，SMT自动化设备生产流水线主要包括SMT贴片机、SMT送板机、上板机等。PCB板上板机一般设置在SMT生产线的起始端，向下一个工序的设备一件一件的送出PCB板进行加工。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、上板机装置为提高稳定时，需要利用加固装置提高装置稳定性，从而在震动作用力下，容易造成加固装置损坏，影响装置稳定性的问题；
[0004]2、上板机装置在传输加工件时，不方便拿取加工件，影响装置的加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具备导向功能的全自动上板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种具备导向功能的全自动上板机，包括上板机主体、传输底板、夹持机构、驱动块和控制台，所述上板机主体的内部固定安装有传输底板，所述上板机主体内腔的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部固定连接有驱动块，所述传输底板内部的两侧固定安装有限位柱，所述限位柱的另一端固定安装有稳定块，所述稳定块的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有导向板。
[0008]所述稳定块内腔的底部开设有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有夹持板。
[0009]所述传输底板的内壁设置有调节液压柱，所述调节液压柱的另一端固定连接有限位板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持板的内侧固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫远离夹持板的一侧设置在连接杆的两侧。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外侧固定套接有加固环，所述加固环的外侧固定安装有连接块，所述连接块的内部设置有卡接块，所述连接块与卡接块的内部固定套接有连接环。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述稳定块的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧设置有齿轮块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡接槽的内部活动安装有顶压块，所述顶压块的侧面设置有连接斜板，所述连接斜板的一端固定连接在卡接块的侧面。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位板远离调节液压柱一侧的内部
活动安装有驱动滑动块，所述驱动滑动块的侧面固定安装有上料板。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料板的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装有顶板。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种具备导向功能的全自动上板机，通过加固环对连接杆固定安装，增加装置的固定功能，再由连接斜板的连接性，使得连接块与稳定块连接，再推动顶压块抵压在连接斜板的两侧，利用齿轮块摩擦阻力限制顶压块反向移动，从而提高加固环与稳定块固定性，然后利用连接环的连接，提高加固环的横向连接，达到增加加固机构防护的功能，解决了装置在加工时，容易造成加固装置损坏，影响装置稳定性的问题，有利于装置增加防护功能，提高加固装置的使用寿命。
[0018]2、本技术提供一种具备导向功能的全自动上板机，通过加工件放置到导向板内部时，配合电力驱动调节液压柱伸缩移动，推动限位板调节加工件的位置，利用驱动滑动块便捷移动到夹持机构底部，对加工件进行加工，提高精准度，然后在设备加工结束后，配合升降柱伸缩移动，推动顶板推出加工件，然后工作人员通过上料板顶部的凹槽，便捷的取出加工件，解决了上板机装置在传输加工件时，不方便拿取加工件的问题，有利于装置增加顶出机构，方便工作人员便捷的取出加工件。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的A处放大图；
[0021]图3为本技术的稳定块结构示意图；
[0022]图4为本技术的加固环结构示意图；
[0023]图5为本技术的上料板结构示意图。
[0024]图中：1、上板机主体；2、传输底板；20、调节液压柱；201、限位板；202、驱动滑动块；203、上料板；204、升降柱；205、顶板；21、限位柱；22、稳定块；23、导向板；24、连接杆；25、加固环；251、连接块；252、卡接块；253、连接环；254、连接斜板；255、卡接槽；256、齿轮块；257、顶压块；26、滑轨；27、移动块；28、夹持板；29、摩擦垫；3、夹持机构；4、驱动块；5、控制台。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种具备导向功能的全自动上板机，包括上板机主体1、传输底板2、夹持机构3、驱动块4和控制台5，上板机主体1的内部固定安装有传输底板2，上板机主体1内腔的顶部固定安装有夹持机构3，夹持机构3的顶部固定连接有驱动块4，传输底板2内部的两侧固定安装有限位柱21，限位柱21的另一端固定安装有稳定块22，稳定块22的顶部设置有连接杆24，连接杆24的顶部固定安装有导向板23，稳定块22内腔的底部开设有滑轨26，滑轨26的内部活动安装有移动块27，移动块27的顶部固定安装有夹持板28，夹持板28的内侧固定安装有摩擦垫29，摩擦垫29远离夹持板28的一侧设置在连接杆24的两侧。
[0028]在本实施例中，通过加工件在放置传输底板2内部传输时，配合电力驱动导向板23内部的滑动机构进行移动到夹持机构3的底部进行加工，从而达到移动传输的功能，在移动传输时，配合滑轨26电力驱动移动块27，使得夹持板28带动摩擦垫29夹持在连接杆24的两侧，利用固定夹持增加固定性，并配合相互接触的摩擦阻力，提高夹持的固定性，从而方便对导向板23进行稳定，方便装置便捷的运行。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，连接杆24的外侧固定套接有加固环25，加固环25的外侧固定安装有连接块251，连接块251的内部设置有卡接块252，连接块251与卡接块252的内部固定套接有连接环253，稳定块22的顶部开设有卡接槽255，卡接槽255的内侧设置有齿轮块256，卡接槽255的内部活动安装有顶压块257，顶压块257的侧面设置有连接斜板254，连接斜板254的一端固定连接在卡接块252的侧面。
[0031]在本实施例中，通过加固环25套接在连接杆24与稳定块22的连接处，利用加固环25的固定安装，提高装置加固性的功能，并由连接斜板254的连接性，使得连接块251与稳定块22加固连接，再推动顶压块257抵压在连接斜板254的两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备导向功能的全自动上板机，包括上板机主体（1）、传输底板（2）、夹持机构（3）、驱动块（4）和控制台（5），所述上板机主体（1）的内部固定安装有传输底板（2），所述上板机主体（1）内腔的顶部固定安装有夹持机构（3），所述夹持机构（3）的顶部固定连接有驱动块（4），其特征在于：所述传输底板（2）内部的两侧固定安装有限位柱（21），所述限位柱（21）的另一端固定安装有稳定块（22），所述稳定块（22）的顶部设置有连接杆（24），所述连接杆（24）的顶部固定安装有导向板（23）；所述稳定块（22）内腔的底部开设有滑轨（26），所述滑轨（26）的内部活动安装有移动块（27），所述移动块（27）的顶部固定安装有夹持板（28）；所述传输底板（2）的内壁设置有调节液压柱（20），所述调节液压柱（20）的另一端固定连接有限位板（201）。2.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的全自动上板机，其特征在于：所述夹持板（28）的内侧固定安装有摩擦垫（29），所述摩擦垫（29）远离夹持板（28）的一侧设置在连接杆（24）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种具备导向功能的全自动上板机，其特征在于：所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛付存，李淑芳，
申请(专利权)人：山东嫦娥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：