一种具有缓冲下料功能的全自动下板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，涉及板材转移装置技术领域，包括转移处理框架和输送带，所述转移处理框架内腔的顶部固定安装有丝杆驱动结构本体，所述丝杆驱动结构本体的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有真空吸盘本体。本实用新型专利技术板材与聚乙烯涂漆接触的瞬间，会对减震件和海绵垫板进行压缩，进而实现对板材进行缓冲保护的功能，避免板材接触面板的瞬间极易出现断裂情况的问题，手动旋转螺纹杆使其在内撑板的内壁上竖直移动，同时带动滑动板在杆架的外壁上滑动，即实现对接收高度进行调节的功能，提升本装置的实用性。提升本装置的实用性。提升本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲下料功能的全自动下板机


[0001]本技术涉及一种全自动下板机，涉及板材转移装置
，具体涉及一种具有缓冲下料功能的全自动下板机。

技术介绍

[0002]自动下板机是真空设备执行器之一，如在建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业，实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的自动下板机不具备缓冲下料的功能，直接通过固定的面板来对板材进行接收，板材接触面板的瞬间极易出现断裂的情况；
[0004]2、常见的自动下板机不具备防坠的功能，板材移动过程中若吸盘的吸力突然变小，极易导致板材出现脱落的情况，脱落后的板材大多直接损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，包括转移处理框架和输送带，所述转移处理框架内腔的顶部固定安装有丝杆驱动结构本体，所述丝杆驱动结构本体的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有真空吸盘本体，所述转移处理框架的内腔中设置有缓冲下料机构，所述移动板的顶部设置有防坠机构。
[0008]所述缓冲下料机构包括内撑板，所述内撑板焊接在转移处理框架内壁的正面与背面之间，所述内撑板的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有减震件。
[0009]所述防坠机构包括固定架，所述固定架焊接在移动板的顶部，所述固定架的底部固定安装有复位件，所述复位件的移动端固定安装有驱动盒，所述驱动盒内腔的底部固定安装有步进马达。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震件的顶部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有海绵垫板，所述海绵垫板的顶部固定连接有倾斜橡胶板，所述倾斜橡胶板的顶部涂设有聚乙烯涂漆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内撑板的顶部焊接有杆架，所述滑动板滑动连接在杆架的外壁上，所述基板的左侧固定安装有延伸导向板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转移处理框架的正面固定安装有透明观察板，所述输送带设置在转移处理框架内腔的右侧。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进马达的输出轴延伸至驱动盒的底部固定连接有转动板，所述转动板的侧面滑动连接有拖板，所述拖板的顶部设置有防滑
条。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动板的顶部与拖板的底部之间固定连接有弹性块，所述转动板的顶部固定安装有触发按钮，所述转动板的底部固定安装有蜂鸣器和闪烁灯。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，采用聚乙烯涂漆、减震件、海绵垫板、内撑板和螺纹杆的结合，板材与聚乙烯涂漆接触的瞬间，会对减震件和海绵垫板进行压缩，进而实现对板材进行缓冲保护的功能，避免板材接触面板的瞬间极易出现断裂情况的问题，手动旋转螺纹杆使其在内撑板的内壁上竖直移动，同时带动滑动板在杆架的外壁上滑动，即实现对接收高度进行调节的功能，提升本装置的实用性。
[0017]2、本技术提供一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，采用步进马达、转动板、拖板、蜂鸣器和闪烁灯的结合，控制步进马达工作，通过其输出轴带动转动板进行旋转，使得拖板移动至板材的底部，板材脱落时通过拖板可对板材进行临时支撑，板材的重力会对拖板下压，促使拖板按压触发按钮来控制蜂鸣器和闪烁灯工作，督促操作者及时对板材进行积极处理，提升本装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术转移处理框架的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的结构A处放大示意图；
[0021]图4为本技术防坠机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术转动板的结构示意图。
[0023]图中：1、转移处理框架；11、输送带；2、透明观察板；4、丝杆驱动结构本体；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、真空吸盘本体；
[0024]3、缓冲下料机构；31、内撑板；32、螺纹杆；33、杆架；34、滑动板；35、减震件；351、基板；352、海绵垫板；353、倾斜橡胶板；354、聚乙烯涂漆；
[0025]8、防坠机构；81、固定架；82、复位件；83、驱动盒；84、步进马达；85、转动板；851、拖板；852、防滑条；853、弹性块；854、触发按钮；855、蜂鸣器；856、闪烁灯。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，包括转移处理框架1和输送带11，转移处理框架1内腔的顶部固定安装有丝杆驱动结构本体4，丝杆驱动结构本体4的底部设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的移动端固定安装有移动板6，移动板6的底部固定安装有真空吸盘本体7，转移处理框架1的内腔中设置有缓冲下料机构3，移动板6的顶部设置有防坠机构8，缓冲下料机构3包括内撑板31，内撑板31焊接在转移处理框架1内壁的正面与背面之间，内撑板31的内壁上螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的顶部转动连接有滑动板34，滑动板34的顶部固定安装有减震件35，防坠机构8包括固定架81，固定
架81焊接在移动板6的顶部，固定架81的底部固定安装有复位件82，复位件82的移动端固定安装有驱动盒83，驱动盒83内腔的底部固定安装有步进马达84，通过输送带11可对板材进行运输，运输到指定位置后，控制电动伸缩杆5伸展配合真空吸盘本体7工作，将板材吸附在真空吸盘本体7的底部，然后控制电动伸缩杆5复位，复位结束后，控制丝杆驱动结构本体4工作，对板材件进行移动，便于本装置的使用。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，减震件35的顶部固定连接有基板351，基板351的顶部固定连接有海绵垫板352，海绵垫板352的顶部固定连接有倾斜橡胶板353，倾斜橡胶板353的顶部涂设有聚乙烯涂漆354，内撑板31的顶部焊接有杆架33，滑动板34滑动连接在杆架33的外壁上，基板351的左侧固定安装有延伸导向板，转移处理框架1的正面固定安装有透明观察板2，输送带11设置在转移处理框架1内腔的右侧，板材与聚乙烯涂漆354接触的瞬间，会对减震件35和海绵垫板352进行压缩，进而实现对板材进行缓冲保护的功能，手动旋转螺纹杆32使其在内撑板31的内壁上竖直移动，同时带动滑动板34在杆架33的外壁上滑动，实现对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，包括转移处理框架（1）和输送带（11），所述转移处理框架（1）内腔的顶部固定安装有丝杆驱动结构本体（4），所述丝杆驱动结构本体（4）的底部设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的移动端固定安装有移动板（6），所述移动板（6）的底部固定安装有真空吸盘本体（7），其特征在于：所述转移处理框架（1）的内腔中设置有缓冲下料机构（3），所述移动板（6）的顶部设置有防坠机构（8）；所述缓冲下料机构（3）包括内撑板（31），所述内撑板（31）焊接在转移处理框架（1）内壁的正面与背面之间，所述内撑板（31）的内壁上螺纹连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的顶部转动连接有滑动板（34），所述滑动板（34）的顶部固定安装有减震件（35）；所述防坠机构（8）包括固定架（81），所述固定架（81）焊接在移动板（6）的顶部，所述固定架（81）的底部固定安装有复位件（82），所述复位件（82）的移动端固定安装有驱动盒（83），所述驱动盒（83）内腔的底部固定安装有步进马达（84）。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲下料功能的全自动下板机，其特征在于：所述减震件（35）的顶部固定连接有基板（351），所述基板（351）的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛付存，李淑芳，
申请(专利权)人：山东嫦娥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：