一种具有油墨稀释功能的印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有油墨稀释功能的印刷机，涉及油墨稀释技术领域，包括印刷机本体，所述印刷机本体的内部固定安装有油墨稀释机构，所述印刷机本体的下侧搭接有减振底座机构，所述油墨稀释机构包括单向阀机构和搅拌扇轮，所述减振底座机构包括波形弹片。本实用新型专利技术通过启动气缸二工作，拉活塞在加压管内向左滑动，油墨仓中的油墨从单向阀机构中进入加压管，此时气缸二推动活塞向右滑动，油墨从单向阀二中到达输入管，启动气缸一如此，两者混合进入到稀释仓，启动伺服电机带动中心轴旋转，搅拌扇轮将两者搅拌稀释并输送至输出管，解决现有印刷机无法进行油墨稀释，导致印刷周期长的问题，达到边印刷边稀释，节约时间，加快印刷速度的效果。印刷速度的效果。印刷速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有油墨稀释功能的印刷机


[0001]本技术涉及油墨稀释
，具体涉及一种具有油墨稀释功能的印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有技术的印刷机在进行印刷前，需要将油墨等调制好，然后再进行涂敷，油墨的浓稠调制需要单独进行，无法在印刷机上进行油墨的稀释，导致印刷周期长的问题；
[0004]2、现有技术的印刷机在印刷的过程中，自身设备运转会产生晃动，受到外部较大载荷时，也会发生晃动，晃动过大会导致印刷时承印物的位置出现偏移，印刷失败。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有油墨稀释功能的印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种具有油墨稀释功能的印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的内部固定安装有油墨稀释机构，所述印刷机本体的下侧搭接有减振底座机构。
[0008]所述油墨稀释机构包括单向阀机构和搅拌扇轮，所述搅拌扇轮的中部固定连接有中心轴，所述单向阀机构包括锥形橡胶口，所述锥形橡胶口的外侧固定连接有阀管。
[0009]所述减振底座机构包括波形弹片，所述波形弹片的内部开设有跑道槽。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述单向阀机构的上侧固定连接有油墨仓，所述单向阀机构的下侧固定连接有加压管，所述加压管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的左侧固定连接有气缸二。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加压管的右侧固定连接有单向阀二，所述单向阀二的右侧固定连接有输入管，所述输入管的下侧固定连接有稀释仓，所述稀释仓的内壁左部固定连接有密封台。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述稀释仓的中部与中心轴的外表面右部转动连接，所述中心轴的外表面左部与密封台的中部转动连接，所述中心轴的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定连接有固定杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的另一端与稀释仓的内壁左部固定连接，所述稀释仓的外侧固定连接有固定架，所述稀释仓的内壁与搅拌扇轮的外侧搭接，所述稀释仓的下侧右部固定连接有输出管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述跑道槽的内壁搭接有半牙螺钉，所
述半牙螺钉的下侧与的波形弹片上侧搭接，所述半牙螺钉的外表面下部螺纹连接有减振盒，所述减振盒的内腔底面与波形弹片的下侧搭接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减振盒的内腔底面固定连接有弹簧，所述减振盒的内壁固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的另一端固定连接有贴合板，所述减振盒的内壁搭接有支撑板，所述支撑板的下侧与弹簧的上端固定连接，所述支撑板的下侧与波形弹片的上侧搭接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种具有油墨稀释功能的印刷机，采用油墨仓、水仓、活塞、加压管、单向阀机构、伺服电机、输入管、搅拌扇轮、中心轴、输出管和稀释仓的配合，通过启动气缸二工作，拉活塞在加压管内向左滑动，油墨仓中的油墨从单向阀机构中进入加压管，此时气缸二推动活塞向右滑动，油墨从单向阀二中到达输入管，启动气缸一如此，使得水从水仓中到达输入管，两者混合进入到稀释仓，启动伺服电机带动中心轴旋转，使得搅拌扇轮将混合的液体搅拌稀释并输送至输出管，进而涂敷在承印物上，解决现有印刷机无法进行油墨稀释，导致印刷周期长的问题，达到边印刷边稀释，节约时间，加快印刷速度的效果。
[0018]2、本技术提供一种具有油墨稀释功能的印刷机，采用减振盒、贴合板、锥形弹簧、弹簧、波形弹片、跑道槽、半牙螺钉和支撑板的配合，通过在印刷机本体底部安装减振底座机构，推动支撑板压缩弹簧，使其发生形变产生弹力，波形弹片被挤压形变，沿着跑道槽的内壁在半牙螺钉上滑动展开，由此产生弹力，若干个弹力抵消垂直方向上的晃动，贴合板贴合在印刷机本体的四周，在发生水平面上的晃动时，贴合板挤压锥形弹簧发生形变产生弹力，缓冲水平面上的晃动，解决印刷机因为外在和内在因素会发生晃动，晃动过大会导致承印物的位置出现偏移，印刷失败的问题，达到抵消和缓冲振动，保证印刷机稳定，提高印刷准确度的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术油墨稀释机构剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术单向阀机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术减振底座机构内部的结构示意图。
[0023]图中：1、印刷机本体；
[0024]2、减振底座机构；21、减振盒；22、贴合板；23、锥形弹簧；24、弹簧；25、波形弹片；26、跑道槽；27、半牙螺钉；28、支撑板；
[0025]3、油墨稀释机构；31、油墨仓；32、水仓；33、气缸一；34、气缸二；35、活塞；36、加压管；37、单向阀机构；371、阀管；372、锥形橡胶口；38、单向阀二；39、固定杆；310、伺服电机；311、输入管；312、密封台；313、搅拌扇轮；314、中心轴；315、固定架；316、输出管；317、稀释仓。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种具有油墨稀释功能的印刷机，包括印刷机本体1，印刷机本体1的内部固定安装有油墨稀释机构3，印刷机本体1的下侧搭接有减振底座机构2，油墨稀释机构3包括单向阀机构37和搅拌扇轮313，搅拌扇轮313的中部固定连接有中心轴314，单向阀机构37包括锥形橡胶口372，锥形橡胶口372的外侧固定连接有阀管371，减振底座机构2包括波形弹片25，波形弹片25的内部开设有跑道槽26。
[0029]在本实施例中，通过设置减振底座机构2，在印刷机的底部，利用弹力是反作用力的原理，抵消和缓冲内在因素和外在因素引发的晃动，提高印刷准确性，设置油墨稀释机构3，将油墨和水同时注入并进行搅拌，使其充分混合稀释，缩短印刷的周期。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，单向阀机构37的上侧固定连接有油墨仓31，单向阀机构37的下侧固定连接有加压管36，加压管36的内壁滑动连接有活塞35，活塞35的左侧固定连接有气缸二34，加压管36的右侧固定连接有单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有油墨稀释功能的印刷机，包括印刷机本体（1），其特征在于：所述印刷机本体（1）的内部固定安装有油墨稀释机构（3），所述印刷机本体（1）的下侧搭接有减振底座机构（2）；所述油墨稀释机构（3）包括单向阀机构（37）和搅拌扇轮（313），所述搅拌扇轮（313）的中部固定连接有中心轴（314），所述单向阀机构（37）包括锥形橡胶口（372），所述锥形橡胶口（372）的外侧固定连接有阀管（371）；所述减振底座机构（2）包括波形弹片（25），所述波形弹片（25）的内部开设有跑道槽（26）。2.根据权利要求1所述的一种具有油墨稀释功能的印刷机，其特征在于：所述单向阀机构（37）的上侧固定连接有油墨仓（31），所述单向阀机构（37）的下侧固定连接有加压管（36），所述加压管（36）的内壁滑动连接有活塞（35），所述活塞（35）的左侧固定连接有气缸二（34）。3.根据权利要求2所述的一种具有油墨稀释功能的印刷机，其特征在于：所述加压管（36）的右侧固定连接有单向阀二（38），所述单向阀二（38）的右侧固定连接有输入管（311），所述输入管（311）的下侧固定连接有稀释仓（317），所述稀释仓（317）的内壁左部固定连接有密封台（312）。4.根据权利要求3所述的一种具有油墨稀释功能的印刷机，其特征在于：所述稀释仓（317）的中部与中心轴（314）的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛付存，李淑芳，
申请(专利权)人：山东嫦娥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：