一种生产夹层玻璃全自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及夹层玻璃生产技术领域，公开了一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，包括覆膜机构，所述覆膜机构的一侧设置有风干机构，所述覆膜机构包括覆膜架和工作台，所述工作台的上侧中间位置设置有传送带，所述覆膜架包括一组覆膜架本体，一组所述覆膜架本体的中间设置有夹层玻璃。本实用新型专利技术当夹层玻璃进入到一组覆膜架本体的中间时位置被调节，打开涂胶辊使得涂胶辊对夹层玻璃进行胶水涂抹，将膜通过导向板中间的缝隙放入，当涂抹有胶水的夹层玻璃被传送带带动过来时，膜被贴在夹层玻璃上，当带有膜的夹层玻璃到达挤压辊时被挤压辊挤压，从而使得膜和夹层玻璃固定在一起，大大提高了工作人员的工作效率。工作人员的工作效率。工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产夹层玻璃全自动覆膜机


[0001]本技术涉及夹层玻璃生产
，具体是一种生产夹层玻璃全自动覆膜机。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，而夹层玻璃为了美观或为了增加强度往往会给夹层玻璃进行覆膜。
[0003]而现有的夹层玻璃在进行覆膜时大多速度较慢，工作人员的工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，包括覆膜机构，所述覆膜机构的一侧设置有风干机构，所述覆膜机构包括覆膜架和工作台，所述工作台的上侧中间位置设置有传送带，所述覆膜架包括一组覆膜架本体，一组所述覆膜架本体的中间设置有夹层玻璃，所述覆膜架本体的中间设置有若干个定位杆，一组所述覆膜架本体的上侧均设置有固定架，所述固定架的中间设置有涂胶辊和挤压辊，所述固定架的上侧均设置有定位块，所述定位块的一侧设置有导向板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台和传送带相匹配，所述覆膜架本体通过定位杆固定在工作台的上侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述覆膜架本体和固定架固定连接，所述固定架和定位块固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位块和导向板固定连接，所述导向板位于涂胶辊和挤压辊的中间位置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架和涂胶辊活动连接，所述固定架和挤压辊活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述风干机构包括风干架和支撑软垫，所述风干架的两侧均设置有定位板，所述风干架的中间设置有支撑架，所述支撑架的下侧设置有风扇，所述支撑软垫的中间设置有若干排缓冲孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述风干架和定位板固定连接，所述风干架和支撑架通过螺杆固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架和风扇固定连接，所述支撑软垫和
工作台相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、将夹层玻璃移动到传送带上，打开传送带可使得夹层玻璃移动，当夹层玻璃进入到一组覆膜架本体的中间时位置被调节，打开涂胶辊使得涂胶辊对夹层玻璃进行胶水涂抹，将膜通过导向板中间的缝隙放入，当涂抹有胶水的夹层玻璃被传送带带动过来时，膜被贴在夹层玻璃上，当带有膜的夹层玻璃到达挤压辊时被挤压辊挤压，从而使得膜和夹层玻璃固定在一起，大大提高了工作人员的工作效率。
[0016]2、当被覆膜后的夹层玻璃移动到支撑软垫上后，通过打开风扇可以对覆膜后的夹层玻璃进行快速风干，通过支撑架可以对风扇起到固定作用，通过螺杆贯穿定位板后固定在工作台，可使得风干架被固定，通过支撑软垫可以起到缓冲作用，通过若干排缓冲孔使得支撑软垫具有更好的减震作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为一种生产夹层玻璃全自动覆膜机的结构示意图；
[0020]图2为一种生产夹层玻璃全自动覆膜机的分解结构示意图；
[0021]图3为一种生产夹层玻璃全自动覆膜机中覆膜机构的结构示意图；
[0022]图4为一种生产夹层玻璃全自动覆膜机中覆膜架的结构示意图；
[0023]图5为一种生产夹层玻璃全自动覆膜机中风干机构的结构示意图。
[0024]图中：1、覆膜机构；11、覆膜架；111、覆膜架本体；112、定位杆；113、夹层玻璃；114、固定架；115、定位块；116、导向板；117、涂胶辊；118、挤压辊；12、工作台；121、传送带；2、风干机构；21、风干架；211、定位板；212、支撑架；213、风扇；22、支撑软垫；221、缓冲孔。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，包括覆膜机构1，覆膜机构1的一侧设置有风干机构2，覆膜机构1包括覆膜架11和工作台12，工作台12
的上侧中间位置设置有传送带121，覆膜架11包括一组覆膜架本体111，一组覆膜架本体111的中间设置有夹层玻璃113，覆膜架本体111的中间设置有若干个定位杆112，一组覆膜架本体111的上侧均设置有固定架114，固定架114的中间设置有涂胶辊117和挤压辊118，固定架114的上侧均设置有定位块115，定位块115的一侧设置有导向板116。
[0027]在图1、2、3和4中：工作台12和传送带121相匹配，覆膜架本体111通过定位杆112固定在工作台12的上侧，覆膜架本体111和固定架114固定连接，固定架114和定位块115固定连接，定位块115和导向板116固定连接，导向板116位于涂胶辊117和挤压辊118的中间位置，固定架114和涂胶辊117活动连接，固定架114和挤压辊118活动连接，将夹层玻璃移动到传送带121上，打开传送带121可使得夹层玻璃移动，当夹层玻璃进入到一组覆膜架本体111的中间时位置被调节，打开涂胶辊117使得涂胶辊117对夹层玻璃进行胶水涂抹，将膜通过导向板116中间的缝隙放入，当涂抹有胶水的夹层玻璃被传送带带动过来时，膜被贴在夹层玻璃上，当带有膜的夹层玻璃到达挤压辊118时被挤压辊118挤压，从而使得膜和夹层玻璃固定在一起，大大提高了工作人员的工作效率。
[0028]在图1、2和5中：风干机构2包括风干架21和支撑软垫22，风干架21的两侧均设置有定位板211，风干架21的中间设置有支撑架212，支撑架212的下侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，包括覆膜机构(1)，其特征在于，所述覆膜机构(1)的一侧设置有风干机构(2)，所述覆膜机构(1)包括覆膜架(11)和工作台(12)，所述工作台(12)的上侧中间位置设置有传送带(121)，所述覆膜架(11)包括一组覆膜架本体(111)，一组所述覆膜架本体(111)的中间设置有夹层玻璃(113)，所述覆膜架本体(111)的中间设置有若干个定位杆(112)，一组所述覆膜架本体(111)的上侧均设置有固定架(114)，所述固定架(114)的中间设置有涂胶辊(117)和挤压辊(118)，所述固定架(114)的上侧均设置有定位块(115)，所述定位块(115)的一侧设置有导向板(116)。2.根据权利要求1所述的一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，其特征在于，所述工作台(12)和传送带(121)相匹配，所述覆膜架本体(111)通过定位杆(112)固定在工作台(12)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种生产夹层玻璃全自动覆膜机，其特征在于，所述覆膜架本体(111)和固定架(114)固定连接，所述固定架(114)和定位块(115)固定连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍德，任兰，叶宗铨，陈俊武，
申请(专利权)人：信丰县江玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：