本实用新型专利技术公开了一种高强度安全玻璃生产配料装置，具体涉及散热外壳领域，包括支撑固定脚，所述支撑固定脚的上端设有支撑固定板，所述支撑固定板的上端设有固定外壳，所述固定外壳的上部设有第一导料口，所述固定外壳的下端设有第二导料口，所述固定外壳的内部设有搅拌罐，所述搅拌罐的上端设有第三导料口。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的横向搅拌杆和搅拌叶片的对应设置状态下能够方便对玻璃配料进行搅拌均匀，使玻璃制作的更为均匀，通过设置的连接固定杆能够方便增加横向搅拌杆和搅拌叶片搅拌时的稳定性，通过设置的第二电机、第二连接块和旋转杆的对应设置状态下能够方便第二电机带动旋转干进行转动。能够方便第二电机带动旋转干进行转动。能够方便第二电机带动旋转干进行转动。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度安全玻璃生产配料装置
[0001]本技术涉及散热外壳领域，更具体地说，本实用涉及一种高强度安全玻璃生产配料装置。
技术介绍
[0002]玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品的制作过程、玻璃的质量以及玻璃的生产成本都与原料有着很大的关系，原料的配比直接影响了玻璃制品最终的好坏，现有的玻璃制品在生产过程中大多都是根据称重的方式进行配料，且需要人工搅拌混合，这种方式配料的比例很难控制，且人工搅拌很有可能有部分配料无法充分混合，直接影响了后期生产玻璃的质量，且在每次配料时都需要有一段时间的试验期，目前为了使部分配料混合均匀，采用搅拌设备，但由于玻璃配料多数材质较硬，普通的搅拌设备，在采用阀门系统进行出料时，容易对其内部结构和阀门造成损伤。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高强度安全玻璃生产配料装置，本技术所要解决的技术问题是：如何避免玻璃配料对搅拌设备内部造成损伤进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度安全玻璃生产配料装置，包括支撑固定脚，所述支撑固定脚的上端设有支撑固定板，所述支撑固定板的上端设有固定外壳，所述固定外壳的上部设有第一导料口，所述固定外壳的下端设有第二导料口，所述固定外壳的内部设有搅拌罐，所述搅拌罐的上端设有第三导料口，所述固定外壳的一侧端面设有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一连接块，所述第一电机的输出轴从固定外壳的侧面中部穿过，延伸至其内部，且在固定外壳的内部设有第三连接块，所述第三连接块与搅拌罐的侧面中部固定相连，所述固定外壳在远离第一电机的一端设有第二电机，所述第二电机的一端设有第二连接块，所述第二电机的输出轴从固定外壳和搅拌罐的一侧端面的中部依次贯穿设置，且在搅拌罐内部设有旋转杆，所述旋转杆的外端面设有连接固定杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片的端面设有横向搅拌杆。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述支撑固定板的中部设有横向出料口，所述固定外壳的上端设有进料仓，所述进料仓的下端设有进料口，所述第一连接块、第二连接块和第三连接块的端部均设有固定螺丝。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述横向出料口的内端面与第二导料口的内端面在俯视方向为共面设置，所述进料口的内端面与第一导料口的内端面在俯视方向为共面设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定螺丝的数量均设有三组，每组设有多个，且每
组多个固定螺丝对应在第一连接块、第二连接块和第三连接块右视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑固定脚的数量设有多个，且对应设置在支撑固定板俯视方向的四角对应设置，所述搅拌叶片在旋转杆的外端面呈螺旋状设置，所述连接固定杆的数量均设有多个，且在旋转杆右视方向中心点的外侧呈角度阵列设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述横向搅拌杆的数量设有多个，且在旋转杆右视方向中心点的外侧呈角度阵列设置，所述横向搅拌杆和搅拌叶片的外端面与搅拌罐的内端面相适配。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本使用新型在实际使用中时，通过设置的横向搅拌杆和搅拌叶片的对应设置状态下能够方便对玻璃配料进行搅拌均匀，使玻璃制作的更为均匀，通过设置的连接固定杆能够方便增加横向搅拌杆和搅拌叶片搅拌时的稳定性，通过设置的第二电机、第二连接块和旋转杆的对应设置状态下能够方便第二电机带动旋转杆进行转动，从而对玻璃配料进行搅拌，通过设置的第一电机、固定螺丝、第一连接块和第三连接块的对应设置状态下能够方便带动搅拌罐进行转动，从而将搅拌完成后的玻璃配料从第二导料口倒出，能够避免在该设备外部设置的阀门系统造成损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术整体主视结构示意图
[0014]图3为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术搅拌罐内部连接结构示意图。
[0016]附图标记为：1支撑固定脚、2支撑固定板、3固定外壳、4第一电机、5固定螺丝、6第一连接块、7进料仓、8第二电机、9第二连接块、10横向出料口、11搅拌罐、12进料口、13第三连接块、14第一导料口、15第二导料口、16第三导料口、17旋转杆、18横向搅拌杆、19搅拌叶片、20连接固定杆。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
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4所示的一种高强度安全玻璃生产配料装置，包括支撑固定脚1，所述支撑固定脚1的上端设有支撑固定板2，所述支撑固定板2的上端设有固定外壳3，所述固定外壳3的上部设有第一导料口14，所述固定外壳3的下端设有第二导料口15，所述固定外壳3的内部设有搅拌罐11，所述搅拌罐11的上端设有第三导料口16，所述固定外壳3的一侧端面设有第一电机4，所述第一电机4的一侧设有第一连接块6，所述第一电机4的输出轴从固定外壳3的侧面中部穿过，延伸至其内部，且在固定外壳3的内部设有第三连接块13，所述第三连接块13与搅拌罐11的侧面中部固定相连，所述固定外壳3在远离第一电机4的一端设有第二电机8，所述第二电机8的一端设有第二连接块9，所述第二电机8的输出轴从固定外壳3和搅拌罐11的一侧端面的中部依次贯穿设置，且在搅拌罐11内部设有旋转杆17，所述旋转杆17的外端面设有连接固定杆20和搅拌叶片19，所述搅拌叶片19的端面设有横向搅拌杆18。
[0018]所述支撑固定板2的中部设有横向出料口10，所述固定外壳3的上端设有进料仓7，所述进料仓7的下端设有进料口12，所述第一连接块6、第二连接块9和第三连接块13的端部均设有固定螺丝5。
[0019]进一步的，在上述方案中，所述横向出料口10的内端面与第二导料口15的内端面在俯视方向为共面设置，能够方便玻璃配料落入到搅拌罐11的内部，所述进料口12的内端面与第一导料口14的内端面在俯视方向为共面设置，所述固定螺丝5的数量均设有三组，每组设有多个，且每组多个固定螺丝5对应在第一连接块6、第二连接块9和第三连接块13右视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置。
[0020]进一步的，在上述方案中，所述支撑固定脚1的数量设有多个，且对应设置在支撑固定板2俯视方向的四角对应设置，所述搅拌叶片19在旋转杆17的外端面呈螺旋状设置，能够方便对搅拌罐11内部的玻璃配料进行搅拌均匀，所述连接固定杆20的数量均设有多个，且在旋转杆17右视方向中心点的外侧呈角度阵列设置，能够方便增加搅拌叶片19搅拌的稳定性，所述横向搅拌杆18的数量设有多个，且在旋转杆17右视方向中心点的外侧呈角度阵列设置，所述横向搅拌杆18和搅拌叶片19的外端面与搅拌罐11的内端面相适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度安全玻璃生产配料装置，包括支撑固定脚(1)，其特征在于：所述支撑固定脚(1)的上端设有支撑固定板(2)，所述支撑固定板(2)的上端设有固定外壳(3)，所述固定外壳(3)的上部设有第一导料口(14)，所述固定外壳(3)的下端设有第二导料口(15)，所述固定外壳(3)的内部设有搅拌罐(11)，所述搅拌罐(11)的上端设有第三导料口(16)，所述固定外壳(3)的一侧端面设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧设有第一连接块(6)，所述第一电机(4)的输出轴从固定外壳(3)的侧面中部穿过，延伸至其内部，且在固定外壳(3)的内部设有第三连接块(13)，所述第三连接块(13)与搅拌罐(11)的侧面中部固定相连，所述固定外壳(3)在远离第一电机(4)的一端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的一端设有第二连接块(9)，所述第二电机(8)的输出轴从固定外壳(3)和搅拌罐(11)的一侧端面的中部依次贯穿设置，且在搅拌罐(11)内部设有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的外端面设有连接固定杆(20)和搅拌叶片(19)，所述搅拌叶片(19)的端面设有横向搅拌杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种高强度安全玻璃生产配料装置，其特征在于：所述支撑固定板(2)的中部设有横向出料口(10)，所述固定外壳(3)的上端设有进料仓(7)，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，叶波，叶绍德，林风，
申请(专利权)人：信丰县江玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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