一种高强度安全玻璃圆边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度安全玻璃圆边机，包括圆边机本体，所述圆边机本体包括加工台、底座、打磨带和支架，所述加工台的一侧安装有电机一，所述电机一的顶端安装有导向轴，所述导向轴的表面套设有打磨带，所述加工台的中间开设有通道，所述通道的中间安装有底座，所述底座的一端安装有电机二，所述底座的另一端设置有延伸板，所述延伸板的顶部安装有支架，所述支架的一端安装有托板，所述电机二的顶部安装有转轴，所述托板的顶部安装有拉杆，所述拉杆的底端连接有弹簧杆，该高强度安全玻璃圆边机能够适用于多种不同尺寸的玻璃，打磨效果均匀可控，操作简单，设备制造成本低，能充分利用打磨结构。用打磨结构。用打磨结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度安全玻璃圆边机


[0001]本技术涉及圆边机
，具体为一种高强度安全玻璃圆边机。

技术介绍

[0002]圆边机主要用于对玻璃的侧边进行抛光打磨的作用，消除棱角，使边缘更加光滑，现有的圆边机主要通过驱动打磨板贴合玻璃的边缘进行移动实现多方位的打磨效果，因此对打磨结构的移动精度要求较高，设备的制造成本高，且容易由于打磨板的移动偏差导致玻璃的侧边打磨效果不统一的情况，另一方面，常规的圆边机打磨效率难以控制，对于成品的打磨效果难以把控，操作困难，容易出现损坏的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度安全玻璃圆边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够适用于多种不同尺寸的玻璃，打磨效果均匀可控，操作简单，设备制造成本低，能充分利用打磨结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强度安全玻璃圆边机，包括圆边机本体，所述圆边机本体包括加工台、底座、打磨带和支架，所述加工台的一侧安装有电机一，所述电机一的顶端安装有导向轴，所述导向轴的表面套设有打磨带，所述加工台的中间开设有通道，所述通道的中间安装有底座，所述底座的一端安装有电机二，所述底座的另一端设置有延伸板，所述延伸板的顶部安装有支架，所述支架的一端安装有托板，所述电机二的顶部安装有转轴。
[0005]本实施例，所述托板的顶部安装有拉杆，所述拉杆的底端连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端通过轴承与压板连接。
[0006]本实施例，所述压板的底端贴装有防滑垫，所述弹簧杆表面弹簧的顶部与托板的底端固定连接，所述弹簧杆表面弹簧的底端与连接板的顶部固定连接。
[0007]本实施例，所述转轴的顶部设置有吸盘，所述吸盘与托板的中心点处于同一竖直轴线上。
[0008]本实施例，所述吸盘的顶部与打磨带处于同一水平面内，所述打磨带设置有两个，两个所述打磨带以对称的形式安装在吸盘的两侧。
[0009]本实施例，所述打磨带整体呈三角形结构套设在三个导向轴的侧边，所述通道两侧的打磨带从一端向另外一端逐渐变窄。
[0010]本实施例，所述底座的顶部和延伸板的表面相齐平，且延伸板的表面低于通道的顶部，所述延伸板的一端安装有把手。
[0011]本实施例，所述通道的底端开设有滑槽，所述底座的底端设置有滑块，所述滑槽和滑块的截面均呈“T”型结构，所述底座和延伸板的两侧均与通道的两侧内壁相贴合。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种高强度安全玻璃圆边机，包括圆边机本体，所述圆边机本体包括加工台、电机一、导向轴、打磨带、通道、滑槽、托板、支架、延伸
板、吸盘、拉杆、弹簧杆、压板、转轴、电机二、把手、连接板、轴承、防滑垫、底座、滑块。
[0013]1.该高强度安全玻璃圆边机将玻璃装夹在吸盘顶部，通过两侧的打磨带实现打磨效果，打磨带自身具有一定的弹性，提高了与玻璃侧边的贴合面积，因此打磨的效果更加均匀。
[0014]2.该高强度安全玻璃圆边机打磨带部分由一端向另一端逐渐变窄，因此通过拉动把手改变玻璃的打磨位置，即可控制打磨的效率，可以根据打磨的玻璃尺寸进行控制，使其能够适用于多种不同尺寸的玻璃，提高了打磨的效率。
[0015]3.该高强度安全玻璃圆边机打磨带部分通过电机一缓慢转动，玻璃部分通过电机二进行高速转动，打磨带部分利用自身的缓慢移动使表面的每一处打磨区域能够均匀稳定的与玻璃的侧边依次接触实现打磨，使打磨带的各处的磨损趋近于平衡，最大限度的利用打磨带，减少消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高强度安全玻璃圆边机的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高强度安全玻璃圆边机底座部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高强度安全玻璃圆边机托板部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高强度安全玻璃圆边机通道部分的结构示意图；
[0020]图中：1、加工台；2、电机一；3、导向轴；4、打磨带；5、通道；6、滑槽；7、托板；8、支架；9、延伸板；10、吸盘；11、拉杆；12、弹簧杆；13、压板；14、转轴；15、电机二；16、把手；17、连接板；18、轴承；19、防滑垫；20、底座；21、滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度安全玻璃圆边机，包括圆边机本体，所述圆边机本体包括加工台1、底座20、打磨带4和支架8，所述加工台1的一侧安装有电机一2，所述电机一2的顶端安装有导向轴3，所述导向轴3的表面套设有打磨带4，所述加工台1的中间开设有通道5，所述通道5的中间安装有底座20，所述底座20的一端安装有电机二15，所述底座20的另一端设置有延伸板9，所述延伸板9的顶部安装有支架8，所述支架8的一端安装有托板7，所述电机二15的顶部安装有转轴14，使用时将拉杆11拉起，把玻璃放置在吸盘10的顶部，松开拉杆11后即可在弹簧杆12的作用下利用压板13将玻璃板装夹在中间，以便于进行后续的打磨边缘。
[0023]本实施例，所述托板7的顶部安装有拉杆11，所述拉杆11的底端连接有弹簧杆12，所述弹簧杆12的底端安装有连接板17，所述连接板17的底端通过轴承18与压板13连接，装夹后，启动电机二15，电机二15带动转轴14转动，进而带动顶部的吸盘10以及玻璃板转动，顶部的压板13通过轴承18与连接板连接，因此会由于与玻璃板的挤压同步转动。
[0024]本实施例，所述压板13的底端贴装有防滑垫19，所述弹簧杆12表面弹簧的顶部与托板7的底端固定连接，所述弹簧杆12表面弹簧的底端与连接板17的顶部固定连接，在托板7的中间设置有通孔，拉动拉杆11即可将弹簧杆12中间的杆件拉升，使压板13和吸盘10之间
形成空隙，以便于将玻璃放置在中间，松开拉杆11后，弹簧回弹，将连接板17以及底端的轴承18、压板13同步下移，实现对玻璃的固定。
[0025]本实施例，所述吸盘10的顶部与打磨带4处于同一水平面内，所述打磨带4设置有两个，两个所述打磨带4以对称的形式安装在吸盘10的两侧，所述打磨带4整体呈三角形结构套设在三个导向轴3的侧边，所述通道5两侧的打磨带4从一端向另外一端逐渐变窄，拉动把手16控制底座20以及上方的固定结构沿着通道5移动，即可控制装夹的玻璃与打磨带4之间接触到面积，进而影响打磨时的效率，控制打磨带4的磨损效果以及打磨效果。
[0026]本实施例，所述底座20的顶部和延伸板9的表面相齐平，且延伸板9的表面低于通道5的顶部，所述延伸板9的一端安装有把手16，延伸板9顶部的支架8远离吸盘10的位置，且吸盘10与支架8的距离大于吸盘10与打磨带4的距离，因此安装玻璃时，支架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度安全玻璃圆边机，包括圆边机本体，其特征在于：所述圆边机本体包括加工台(1)、底座(20)、打磨带(4)和支架(8)，所述加工台(1)的一侧安装有电机一(2)，所述电机一(2)的顶端安装有导向轴(3)，所述导向轴(3)的表面套设有打磨带(4)，所述加工台(1)的中间开设有通道(5)，所述通道(5)的中间安装有底座(20)，所述底座(20)的一端安装有电机二(15)，所述底座(20)的另一端设置有延伸板(9)，所述延伸板(9)的顶部安装有支架(8)，所述支架(8)的一端安装有托板(7)，所述电机二(15)的顶部安装有转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度安全玻璃圆边机，其特征在于：所述托板(7)的顶部安装有拉杆(11)，所述拉杆(11)的底端连接有弹簧杆(12)，所述弹簧杆(12)的底端安装有连接板(17)，所述连接板(17)的底端通过轴承(18)与压板(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度安全玻璃圆边机，其特征在于：所述压板(13)的底端贴装有防滑垫(19)，所述弹簧杆(12)表面弹簧的顶部与托板(7)的底端固定连接，所述弹簧杆(12)表面弹簧的底端与连接板(17)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣兴，杜江荣，付志敏，周伦生，
申请(专利权)人：信丰县江玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：