一种高强度安全玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度安全玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体包括滑动轨道、加热炉、冷却炉和装夹支架，所述加热炉的后端与冷却炉相连通，所述加热炉和冷却炉的内侧顶部安装有滑动轨道，所述滑动轨道的一端设置有预置口，所述滑动轨道的内部开设有滑槽，所述滑动轨道的中间安装有装夹支架，所述冷却炉的一端的两侧安装有电机，所述电机的输出端套设有传送带，所述传送带的另一端的内侧穿插有轴承，所述轴承套设在支撑柱的表面，所述支撑柱的一端通过支撑架固定安装在地面上，该高强度安全玻璃钢化炉将玻璃原料垂直放入，大幅度提高了加工效率，减小了占地空间，安全性更高，可以存储部分成品。可以存储部分成品。可以存储部分成品。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度安全玻璃钢化炉


[0001]本技术涉及钢化炉
，具体为一种高强度安全玻璃钢化炉。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉通过加热后再进行降温的处理方式，来达到提高玻璃强度的目的。
[0003]现有的玻璃钢化炉使用时需要将玻璃原料平铺在传送轨道上进行递送，因此会占用大量的面积，在炉内停留的时间过长时，就会影响加工效率，难以满足大量的加工任务需求，另一方面，加工完成后的玻璃需要进行及时的取下，否则会发生堆积，甚至出现挤压损坏的情况，需要大量的辅助工人进行操作控制，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度安全玻璃钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术将玻璃原料垂直放入，大幅度提高了加工效率，减小了占地空间，安全性更高，可以存储部分成品。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强度安全玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体包括滑动轨道、加热炉、冷却炉和装夹支架，所述加热炉的后端与冷却炉相连通，所述加热炉和冷却炉的内侧顶部安装有滑动轨道，所述滑动轨道的一端设置有预置口，所述滑动轨道的内部开设有滑槽，所述滑动轨道的中间安装有装夹支架，所述冷却炉的一端的两侧安装有电机，所述电机的输出端套设有传送带，所述传送带的另一端的内侧穿插有轴承，所述轴承套设在支撑柱的表面，所述支撑柱的一端通过支撑架固定安装在地面上，所述冷却炉的出口处安装有存放轨道。
[0006]本实施例，所述加热炉的顶部设置有增压风扇，所述加热炉的壳体部分安装有电加热组件，所述冷却炉的一侧安装有冷却风扇。
[0007]本实施例，所述增压风扇从加热炉的外侧吹向加热炉的内侧，所述冷却风扇从冷却炉的内侧吹向冷却炉的外侧。
[0008]本实施例，所述装夹支架的顶部通过套筒套设在拉杆的表面，所述拉杆的两端安装有滚轮，所述装夹支架的底端设置有夹槽，所述夹槽的一侧设置有弹簧。
[0009]本实施例，所述滚轮嵌装在滑槽的内部，所述传送带的底端与滚轮的表面相接触并产生挤压，所述套筒和拉杆之间活动连接。
[0010]本实施例，所述夹槽整体为矩形的直角结构，所述夹槽的一侧开设有圆孔，所述弹簧的一端固定连接在圆孔的最内侧。
[0011]本实施例，所述滑动轨道的末端与存放轨道相连接，所述滑动轨道的末端与冷却炉的出口端相对齐，所述滑动轨道内的滑槽与存放轨道内的滑槽相连通。
[0012]本实施例，所述加热炉、冷却炉的顶部和滑动轨道整体均具有向下倾斜的坡角，所述存放轨道与传送带均保持水平，且传送带位于存放轨道的正上方。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种高强度安全玻璃钢化炉，包括钢化炉
本体，所述钢化炉本体包括滑动轨道、加热炉、冷却炉、存放轨道、传送带、装夹支架、预置口、电加热组件、增压风扇、冷却风扇、支撑架、滚轮、套筒、拉杆、夹槽、弹簧、支撑柱、轴承、滑槽、电机。
[0014]1.该高强度安全玻璃钢化炉将玻璃原料通过装夹支架垂直放置，随着滑动轨道向内移动，从而充分的利用了内部的空间，可以单次在内部放置更多的原料，提高了加工效率，节省了占地空间。
[0015]2.该高强度安全玻璃钢化炉装夹支架的底端设置有弹簧，当装夹支架装载着玻璃原料在炉内移动时，受到风压的影响产生晃动时，可以通过弹簧与侧边相邻的装夹支架进行接触进行缓冲，避免对装夹的玻璃产生影响。
[0016]3.该高强度安全玻璃钢化炉前端的滑动轨道像后端下方倾斜，末端的滑动轨道保持水平，因此加工完成后的装夹支架需要通过顶部的传送带进行输送，加工中的装夹支架则会被完成后的装夹支架阻挡，控制其下滑的速度，因此简化了输送结构，降低了设备制造成本，而后端的水平的滑动轨道可以暂时存储部分装夹支架，不需要实时向外取出，降低了工人的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高强度安全玻璃钢化炉的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高强度安全玻璃钢化炉装夹支架部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种高强度安全玻璃钢化炉传送带部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种高强度安全玻璃钢化炉预置口部分的结构示意图；
[0021]图中：1、滑动轨道；2、加热炉；3、冷却炉；4、存放轨道；5、传送带；6、装夹支架；7、预置口；8、电加热组件；9、增压风扇；10、冷却风扇；11、支撑架；12、滚轮；13、套筒；14、拉杆；15、夹槽；16、弹簧；17、支撑柱；18、轴承；19、滑槽；20、电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度安全玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体包括滑动轨道1、加热炉2、冷却炉3和装夹支架6，所述加热炉2的后端与冷却炉3相连通，所述加热炉2和冷却炉3的内侧顶部安装有滑动轨道1，所述滑动轨道1的一端设置有预置口7，所述滑动轨道1的内部开设有滑槽19，所述滑动轨道1的中间安装有装夹支架6，所述冷却炉3的一端的两侧安装有电机20，所述电机20的输出端套设有传送带5，所述传送带5的另一端的内侧穿插有轴承18，所述轴承18套设在支撑柱17的表面，所述支撑柱17的一端通过支撑架11固定安装在地面上，所述冷却炉3的出口处安装有存放轨道4，使用时将每个玻璃原料先放置在装夹支架6底端的夹槽15内，然后抬动拉杆14将两端的滚轮12卡放在滑槽19内即可进行向下滑落进入到炉内实现钢化处理。
[0024]本实施例，所述加热炉2的顶部设置有增压风扇9，所述加热炉2的壳体部分安装有电加热组件8，所述冷却炉3的一侧安装有冷却风扇10，玻璃进入到加热炉2内后通过电加热组件8进行升温加热，并通过增压风扇9进行增压处理，然后再移动道冷却炉3内通过冷却风
扇10抽出热量，实现降温处理。
[0025]本实施例，所述增压风扇9从加热炉2的外侧吹向加热炉2的内侧，所述冷却风扇10从冷却炉3的内侧吹向冷却炉3的外侧，增压风扇9具有极高的功率，可以施加给玻璃表面较大的压强，便于后续的强化工序，冷却炉3的另一侧开设有相应的进风口，以便于通过冷却风扇10吹出热量的同时从外部抽入冷气。
[0026]本实施例，所述装夹支架6的顶部通过套筒13套设在拉杆14的表面，所述拉杆14的两端安装有滚轮12，所述装夹支架6的底端设置有夹槽15，所述夹槽15的一侧设置有弹簧16，当装夹支架6夹持玻璃移动到加热炉2内后，会接收到增压风扇9产生的高压气流，因此会产生震动，发生震动后一旦与两侧相邻的装夹支架6发生碰撞，可以通过弹簧进行缓冲，避免对夹槽15内的玻璃产生影响导致碎裂的情况。
[0027]本实施例，所述滚轮12嵌装在滑槽19的内部，所述传送带5的底端与滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度安全玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，其特征在于：所述钢化炉本体包括滑动轨道(1)、加热炉(2)、冷却炉(3)和装夹支架(6)，所述加热炉(2)的后端与冷却炉(3)相连通，所述加热炉(2)和冷却炉(3)的内侧顶部安装有滑动轨道(1)，所述滑动轨道(1)的一端设置有预置口(7)，所述滑动轨道(1)的内部开设有滑槽(19)，所述滑动轨道(1)的中间安装有装夹支架(6)，所述冷却炉(3)的一端的两侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端套设有传送带(5)，所述传送带(5)的另一端的内侧穿插有轴承(18)，所述轴承(18)套设在支撑柱(17)的表面，所述支撑柱(17)的一端通过支撑架(11)固定安装在地面上，所述冷却炉(3)的出口处安装有存放轨道(4)。2.根据权利要求1所述的一种高强度安全玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热炉(2)的顶部设置有增压风扇(9)，所述加热炉(2)的壳体部分安装有电加热组件(8)，所述冷却炉(3)的一侧安装有冷却风扇(10)。3.根据权利要求2所述的一种高强度安全玻璃钢化炉，其特征在于：所述增压风扇(9)从加热炉(2)的外侧吹向加热炉(2)的内侧，所述冷却风扇(10)从冷却炉(3)的内侧吹向冷却炉(3)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗斌，王孚明，刘丰崽，康迂志，
申请(专利权)人：信丰县江玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：