一种提高转炉挡渣率的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高转炉挡渣率的定位结构，包括炉后挡火门，炉后挡火门上水平设置着一个凹字形定位装置，挡渣杆搭在凹字形定位装置上并在期间来回运动，挡渣杆与凹字形定位装置两侧竖直壁之间的间距为1cm，在距离炉后挡火门3.9米的炉内侧设置着一个挡头，挡头对挡渣杆内侧端进行阻挡。该结构能使其在操作过程中挡渣球落点准确到达指定位置，减少人工瞄准的不确定性，使其达到精确控制、快速作业的目的，以此提高转炉挡渣率，稳定生产节奏，降低生产成本，确保产品质量。确保产品质量。确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉挡渣率的定位结构


[0001]本技术涉及一种提高转炉挡渣率的定位结构。

技术介绍

[0002]目前炼钢厂执行的挡渣操作为出钢时使用挡渣球杆将挡渣球推入炉内，在使用过程中由于挡渣杆前后、左右不能固定，挡渣球不能很好的找到出钢口位置，造成挡渣率偏低，钢水带渣及回磷严重，一方面对产品质量造成了较大的影响，合金吸收率低，增大了工人的劳动强度和质量风险；另一方面也造成了精炼炉冶炼困难，石灰用量、精炼剂、化渣剂用量也有不同程度的上涨。影响正常的生产组织，对生产效率和降低成本带来了诸多不利的因素。目前出钢挡渣大多使用挡渣球、挡渣锥、挡渣棒及滑板挡渣方式进行挡渣作业，但在相关文献中并未找到具体提高挡渣球挡渣的实施办法、作业标准及参考依据，只是概念性的说明了此项操作的流程及必要性，并没有具体说明如何通过相关手段或配套设备设施达到预期挡渣目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提高转炉挡渣率的定位结构，能使其在操作过程中挡渣球落点准确到达指定位置，减少人工瞄准的不确定性，使其达到精确控制、快速作业的目的，以此提高转炉挡渣率，稳定生产节奏，降低生产成本，确保产品质量。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种提高转炉挡渣率的定位结构，包括炉后挡火门，炉后挡火门上水平设置着一个凹字形定位装置，挡渣杆搭在凹字形定位装置上并在期间来回运动，挡渣杆与凹字形定位装置两侧竖直壁之间的间距为1cm，在距离炉后挡火门3.9米的炉内侧设置着一个挡头，挡头对挡渣杆内侧端进行阻挡。
[0005]（1）在炉后挡火门上加装定位装置，该装置主要由两块定位钢板组成，两块钢板直接留有一定距离，钢板之间的直接距离取决于挡渣杆管径的大小，该距离过小容易造成作业时挡渣杆卡阻现象，距离过大容易失去定位装置的意义，过大或过小都会影响挡渣作业。所以设计要求该距离必须大于挡渣杆直径，通过现场多次反复试验调整距离，确定两侧留有1cm的活动余量是最佳距离，对于挡渣杆的作业活动是最高效便捷的，此项设计的目的是控制挡渣球加入时左右漂移，让其在左右方向上按指定位置精确落点。
[0006]（2）按照出钢口位置距离挡火门的尺寸，经过测量核算为3.9米。故设计时考虑在距离挡渣杆头部3.9米处加装横向定深挡头，形成三点一线，此项设计的目的是控制挡渣球加入时前后漂移，让其在前后方向上按指定位置精确落点。
[0007]通过以上措施的实施，基本按照十字交叉法的思路确定了挡渣球的落定，做到落点精确控制，最大限度降低出钢下渣回磷风险和下道工序操作人员的劳动强度。
[0008][0009]（1）石灰消耗吨钢节约0.5kg，全年按95万吨计算节约19万元。
[0010]（2）精炼炉脱氧剂吨钢用量节约0.6kg，全年按95万吨计算节约142.5万元。
[0011]（3）合金吨钢消耗节约0.2kg，全年按95万吨计算节约152万元。
[0012]通过采取以上措施和现场验证，使用炉后加挡渣球定位器装置以后，有效改善了挡渣难题，挡渣率从之前的52%左右提高到了85%以上，精炼炉其他辅料也有明显降幅，此装置有效解决了出钢下渣对产品质量及精炼炉冶炼节奏的影响，提升了炼钢生产效率，同时降低了工序成本，效果显著。
附图说明
[0013]下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的主视结构示意图。
具体实施方式
[0015]一种提高转炉挡渣率的定位结构，如图1所示，包括炉后挡火门，炉后挡火门上水平设置着一个凹字形定位装置3，挡渣杆4搭在凹字形定位装置3上并在期间来回运动，挡渣杆与凹字形定位装置两侧竖直壁之间的间距为1cm，在距离炉后挡火门3.9米的炉1内侧设置着一个挡头2，挡头2对挡渣杆4内侧端进行阻挡。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高转炉挡渣率的定位结构，包括炉后挡火门，其特征是：炉后挡火门上水平设置着一个凹字形定位装置，挡渣杆搭在凹字形定位装置上并在期间来回运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：万占成，王福生，赵晓军，
申请(专利权)人：新疆伊犁钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：